CN110258856A - 一种用于叠合剪力墙的可拆卸工装系统及建筑墙体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于叠合剪力墙的可拆卸工装系统及建筑墙体，包括上下依次连接的多节内钢架单元、上下依次连接的多节外钢架单元、穿插件，内钢架单元、外钢架单元并列设置，穿插件将相邻节内钢架单元连接、相邻节外钢架单元连接，并将同节内钢架单元、外钢架单元连接；穿插件上穿设第一柱间连接板、第二柱间连接板，第一柱间连接板与外钢架单元固接，第二柱间连接板与内钢架单元固接；穿插件的第一端固设有横向设置的限位板，穿插件的第二端固设有竖向设置的定位板；第一柱间连接板横向设有第一通孔、限位孔，第二柱间连接板横向设有第二通孔；穿插件穿过第一柱间连接板的第一通孔、第二柱间连接板的第二通孔，且限位板穿设在限位孔内。

Description

一种用于叠合剪力墙的可拆卸工装系统及建筑墙体

技术领域

本公开涉及建筑领域，特别是涉及一种用于叠合剪力墙的可拆卸工装系统及建筑墙体。

背景技术

叠合剪力墙作为一种新的结构体系，综合了预制结构施工进度快、现浇结构整体性好的优点，在建筑领域发挥着越来越重要的作用。叠合剪力墙在厚度方向主要由三部分组成，内外两叶混凝土墙板预制，通过桁架钢筋连接，现场安装固定后，中间空腔后浇混凝土形成实心墙体整体受力。现有叠合剪力墙保温外墙多以内、外叶预制墙板取代现浇部分的模板，但由于保温芯层的存在，内叶预制墙板和外叶预制墙板只能通过保温连接件进行连接，与内墙的内、外叶墙板用钢筋桁架连接不同。因空腔的存在，保温外墙内、外叶墙板的间距较大，保温连接件的截面尺寸和用量就较大，成本较高。目前没有一种合理的技术措施来解决该问题。

目前，对于叠合剪力墙，其预制墙板预留孔洞定位工装，发明人发现，这需要在预制墙板上预留穿墙孔洞，一定程度上破坏了墙板的整体性与受力性能。

发明内容

本公开目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种用于叠合剪力墙的可拆卸工装系统及建筑墙体；该可拆卸工装系统可以解决后浇混凝土胀模问题，从而使得内叶墙板与后浇混凝土整体受力，外叶墙板可通过穿插件连接在后浇混凝土内，确保保温外墙的安全。

本公开的第一发明目的是提出一种用于叠合剪力墙的可拆卸工装系统，为实现上述目的，本公开采用下述技术方案：

一种用于叠合剪力墙的可拆卸工装系统，包括上下依次连接的多节内钢架单元、上下依次连接的多节外钢架单元、穿插件，内钢架单元、外钢架单元并列设置，穿插件将相邻节内钢架单元连接、相邻节外钢架单元连接，并将同节内钢架单元、外钢架单元连接；

所述穿插件上穿设有间隔布设的第一柱间连接板、第二柱间连接板，所述第一柱间连接板底部与外钢架单元固接，所述第二柱间连接板底部与内钢架单元固接；

所述穿插件的第一端设有横向设置的限位板，穿插件的第二端设有竖向设置的定位板；

所述第一柱间连接板横向设有第一通孔、限位孔，第二柱间连接板横向设有第二通孔；

所述穿插件穿过第一柱间连接板的第一通孔、第二柱间连接板的第二通孔，且限位板穿设在限位孔内。

本公开的可拆卸工装系统的工作原理是：

用于叠合剪力墙实际安装时，第一柱间连接板与外钢架单元固定连接，第二柱间连接板与内钢架固定连接，穿插件穿过第一柱间连接板、第二柱间连接板，使穿插件的限位板伸出外钢架一定距离，旋转90度，回抽穿插件，限位板插入限位孔内，完成限位固定；需要拆卸时则以相反顺序进行。

作为进一步的技术方案，所述穿插件的第一端与竖向设置的连接板固定连接，所述连接板与限位板固定连接。

作为进一步的技术方案，所述限位板与穿插件之间具有设定间隙。

作为进一步的技术方案，所述定位板为L型，定位板板面与穿插件相垂直设置。

作为进一步的技术方案，所述穿插件的第二端端面设置内六角孔。

作为进一步的技术方案，所述穿插件的第二端对应于定位板内侧设有补位件。

作为进一步的技术方案，所述补位件为板状结构，所述板状结构下部开设横向设置的倒U型通孔，补位件扣合在穿插件上。

作为进一步的技术方案，所述补位件下部的纵截面面积由上至下逐渐减小。

作为进一步的技术方案，所述补位件上部设有横向的补位孔。

作为进一步的技术方案，所述内钢架单元包括上下连接的两内钢架，两内钢架之间通过钢架连接件固定连接；所述内钢架的钢架柱底部开设横向的通孔以供穿插件穿过。

作为进一步的技术方案，所述钢架连接件为矩形管，矩形管两端上下两侧均固接有竖向连接板，竖向连接板与内钢架固定连接。

作为进一步的技术方案，所述矩形管侧部固定有把手。

作为进一步的技术方案，所述外钢架单元的钢架柱底部开设横向的通孔以供穿插件穿过、限位孔以供限位板穿过。

本公开的第二发明目的提出一种建筑墙体，包括叠合剪力墙和如上所述的可拆卸工装系统，所述叠合剪力墙置于内钢架单元和外钢架单元之间，叠合剪力墙的保温外墙内叶板和保温外墙外叶板底部设置可调节垫块，可调节垫块的高度高于穿插件的高度。

本公开的有益效果为：

(1)本公开中穿插件作为连接墙内外钢架以及剪力墙的重要构件，发挥着巨大的作用，在提供支撑力和抗剪力的同时又起到限位作用，保证施工的准确度。

(2)本公开中所有构件采用穿插件及螺栓连接，均可拆卸及循环使用，节约了成本并有效解决了因室内空间有限而带来的施工不便问题。

(3)本公开以钢架形式作为支撑将叠合剪力墙内、外叶墙板限位在一定空间内，解决了叠合剪力墙后浇混凝土过程中内外墙板外胀问题。

(4)本发明中内钢架直接插在楼板内部，作为基底支撑平台为整体钢架提供承载力，既可作为上部固定构件，又可作下部承重构件，在进行新的一层墙板浇筑时不必拆卸，大大加快了施工进度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为可拆卸工装系统的结构示意图；

图2为穿插件的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为第一柱间连接板的侧视图；

图5为第二柱间连接板的侧视图；

图6为补位件的结构示意图；

图7为图6的侧视图；

图8为钢架连接件的结构示意图；

图9为图8的侧视图；

图10为外钢架单元与第一柱间连接板配合的结构示意图；

图11为图10的侧视图；

图12为内钢架单元与第二柱间连接板配合的结构示意图；

图13为图12的侧视图；

图14为外钢架与外叶板、保温层等配合示意图；

图15为内钢架与内叶板等配合示意图；

图16为叠合剪力墙与可拆卸工装系统组合成的建筑墙体示意图；

图17为可调节垫块主视图；

图18为可调节垫块侧视图；

图中，1-第一柱间连接板，2-通孔，3-限位孔，4-钢架梁，5-钢架柱，6-钢架连接件，7-把手，8-螺栓孔，9-限位板，10-定位板，11-内置六角孔，12-补位孔，13-补位件，14-螺栓，15-保温外墙外叶板，16-保温层，17-保温连接件，18-外叶板内钢筋网，19-外钢架单元，20-后浇混凝土内钢筋网，21-保温外墙内叶板，22-内钢架单元，23-钢筋桁架，24-定位钢管，25-吊装点，26-穿插件，27-连接板，28-倒U型通孔，29-竖向连接板，30-第二柱间连接板,31-可调节垫块。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本公开中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

正如背景技术所介绍的，发明人发现目前对叠合剪力墙预制墙板预留孔洞定位工装的方式，需要在预制墙板上预留穿墙孔洞，一定程度上破坏了墙板的整体性与受力性能，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种用于叠合剪力墙的可拆卸工装系统。将叠合剪力墙固定后，墙内外分别放置钢架系统，目的在于解决后浇混凝土胀模问题，从而使得内叶墙板与后浇混凝土整体受力，外叶墙板可通过穿插件连接在后浇混凝土内，确保保温外墙的安全。

本申请提供了一种用于叠合剪力墙的可拆卸工装系统，包括上下依次连接的多节内钢架单元、上下依次连接的多节外钢架单元、穿插件，内钢架单元、外钢架单元并列设置，穿插件将相邻节内钢架单元连接、相邻节外钢架单元连接，并将同节内钢架单元、外钢架单元连接；

所述穿插件上穿设有间隔布设的第一柱间连接板、第二柱间连接板，所述第一柱间连接板底部与外钢架单元固接，所述第二柱间连接板底部与内钢架单元固接；

所述穿插件的第一端固设有横向设置的限位板，穿插件的第二端固设有竖向设置的定位板；

所述第一柱间连接板横向设有第一通孔、限位孔，第二柱间连接板横向设有第二通孔；

所述穿插件穿过第一柱间连接板的第一通孔、第二柱间连接板的第二通孔，且限位板穿设在限位孔内。

实施例1

下面结合附图1-附图16对本实施例公开的可拆卸工装系统做进一步的说明；

参照附图1所示，用于叠合剪力墙的可拆卸工装系统，包括上下依次连接的多节内钢架单元22、上下依次连接的多节外钢架单元19、穿插件26，内钢架单元22、外钢架单元19并列设置，穿插件26将相邻节内钢架单元22连接、相邻节外钢架单元19连接，并将同节内钢架单元22、外钢架单元19连接；

穿插件26上穿设有间隔布设的第一柱间连接板1、第二柱间连接板30；第一柱间连接板1底部与外钢架单元19固接，第二柱间连接板30底部与内钢架单元22固接；

如图2所示，穿插件26的第一端固设有横向设置的限位板9，穿插件26的第二端固设有竖向设置的定位板10；穿插件26的第一端与竖向设置的连接板27固定连接，连接板27与限位板9固定连接，以便穿插件对外钢架的限位和固定；限位板9与穿插件26相平行设置，且限位板9与穿插件26之间具有设定间隙。

限位板9、定位板10可以采用钢板制成，连接板27采用矩形钢板制成。

穿插件26采用圆形截面空心钢管制成

如图3所示，定位板10为L型，定位板10板面与穿插件26相垂直设置。穿插件26的第二端端面设置内置六角孔11，方便旋转使用。

如图4所示，第一柱间连接板1横向设有通孔2、限位孔3；如图5所示，第二柱间连接板30横向设有通孔2；穿插件26穿过第一柱间连接板1的通孔2、第二柱间连接板30的通孔2，且限位板9穿设在第一柱间连接板1的限位孔3内。穿插件从墙内插入，之后旋转90度，让限位板9旋转至限位孔3位置，可达到固定及限位外钢架作用。穿插件通过旋转完成安装与拆卸，从而达到限位及循环使用的目的。

如图1所示，穿插件26的第二端对应于定位板10内侧设有补位件13。此处的内侧是指定位板10与第二柱间连接板30相对的一侧。补位件13设置于第二柱间连接板30和定位板10之间。

如图6所示，补位件13为板状结构，板状结构下部开设横向设置的倒U型通孔28，补位件13与穿插件26配合时，补位件13的倒U型结构部分扣合在穿插件上。补位件13上部设有横向的补位孔12，方便拆卸。

如图7所示，补位件13下部的纵截面面积由上至下逐渐减小。

补位件13起到约束穿插件及内钢架连接的作用，除此之外，补位件还用于内钢架与楼板预留槽之间的紧固，当内钢架插入楼板预留槽中后，插入补位件，避免内钢架与楼板之间的滑移。

如图10-图11所示，外钢架单元19包括两钢架柱5，两钢架柱5之间设置多个钢架梁4，钢架柱5采用矩形截面空心钢管，上端封顶，钢架柱5顶部与第一柱间连接板1固定连接，可以采用焊接的方式将二者连接。钢架梁4采用矩形截面钢管。

钢架柱5底部开设横向的通孔、限位孔，以便于与另一外钢架单元的第一柱间连接板通过穿插件连接。具体连接时，上面一节外钢架单元的钢架柱底部与下面一节外钢架单元顶部固接的第一柱间连接板位置对应，二者的通孔相对应，穿插件穿过二者的通孔实现相邻节外钢架单元的连接。

吊装时，通过其钢架柱5上的吊装点25进行吊装。

如图12-图13所示，内钢架单元22与外钢架单元19结构相似，不同之处在于：内钢架单元22由上下连接的两内钢架组成，两内钢架之间通过钢架连接件6固定连接；将内钢架单元分为上部和下部，方便安装和拆卸。两内钢架均由钢架柱和钢架梁固定连接组成。

内钢架单元的下部分直接插在楼板内部，协同穿插件一起作为基底支撑平台为整体钢架提供承载力，既可作为上部固定构件，又可作下部承重构件，在进行新的一层墙板浇筑时不必拆卸，大大加快了施工进度，一定程度上解决了叠合剪力墙保温外墙后浇混凝土胀模的问题。

内钢架单元22的钢架柱顶部与第二柱间连接板30固定连接，可以采用焊接的方式将二者连接。

内钢架的钢架柱底部开设横向的通孔，以便于与另一内钢架单元的第二柱间连接板通过穿插件连接。具体连接时，上面一节内钢架单元的钢架柱底部与下面一节内钢架单元顶部固接的第二柱间连接板位置对应，二者的通孔相对应，穿插件穿过二者的通孔实现相邻节内钢架单元的连接。

如图8-图9所示，钢架连接件6为矩形钢管，为避免上、下部分钢架转动，矩形管两端上下两侧均固接有竖向连接板29，竖向连接板29与内钢架固定连接，以限制上、下部内钢架的位置错动；竖向连接板29上设置螺栓孔8，其内穿设螺栓14与内钢架连接。矩形管侧部固定有把手7，方便钢架连接件的安装和拆卸。

本公开还提出一种建筑墙体，如图16所示，包括叠合剪力墙和如上所述的可拆卸工装系统，叠合剪力墙置于内钢架单元和外钢架单元之间；

如图14-图16所示，内钢架单元22和外钢架单元19之间的叠合剪力墙由内至外依次设有保温外墙内叶板21、钢筋桁架23、后浇混凝土内钢筋网20、保温层16、保温外墙外叶板15，保温外墙外叶板15处设置外叶板内钢筋网18，保温连接件17穿过保温外墙外叶板15和保温层16伸入后浇混凝土中。保温外墙内叶板21和保温外墙外叶板15底部设置可调节垫块，如图17-图18为可调节垫块的结构示意图，可调节垫块的材质可以选择塑料，可调节垫块的高度略高于穿插件高度，目的一方面是为了承担上部墙体重量，使穿插件可只提供钢架的承载力，避免因墙体重量过大导致穿插件拆卸时回抽不出来，另一方面为了调节安装墙体过程中的不平衡。可调节垫块厚度与外叶板和内叶板厚度相同，放置时分别安放在外叶板和内叶板下，沿墙宽方向的布置间距和数量可根据实际应用来确定。

可拆卸工装系统的穿插件26穿过内钢架单元22顶部固定连接的第二柱间连接板30的通孔、外钢架单元19顶部固定连接的第一柱间连接板1的通孔，穿插件26的限位板9穿过第一柱间连接板1的限位孔3，内钢架单元22和穿插件26的定位板10内侧配合设置补位件13。

整个墙体组装时，保温外墙外叶板15底部设置定位钢管24，定位钢管24尾端接触到保温外墙内叶板21边缘，达到固定及定位效果。定位钢管24预埋在保温外墙外叶板内，伸出保温层的长度即为后浇混凝土的厚度，保证外叶板与内叶板间距离的准确。

如图14-图16所示，为钢架系统安装前和安装完成后各构件所处位置分布。

实际安装时，在相应位置放置好可调节垫块，内钢架单元上下两部分可通过钢架连接件预先连接好，再与内叶板相关部分一起吊装，将内钢架单元插入楼板预留槽中，用补位件紧固，同样，外钢架与外叶板相关部分一起吊装，然后将穿插件26依次穿过内钢架单元22、叠合剪力墙、外钢架单元19，使限位板9伸出墙外钢架一小段距离，然后旋转90度，并回抽穿插件26，使得限位板9插入限位孔3，此时用补位件13将穿插件与内钢架单元间的缝隙补齐，当定位钢管24尾端接触到内叶板边缘时，固定及定位效果达到，钢架及墙板安装完成。之后可进行本层混凝土的浇筑工作。其它层的安装与本层安装类似。

拆卸时，采用隔层拆卸，即钢架要至少保证两层存在。先将补位件13拔出，将下部穿插件26外伸，使得限位板9伸出限位孔3，然后回转90度，将穿插件从墙内侧抽出；之后将墙内钢架连接件6拆下，从内侧将内钢架单元下部分抽出，内钢架单元上部分因有上部穿插件连接的原因不会掉下；对外钢架单元进行拆卸时，需用吊机先吊好外钢架，然后缓慢抽出穿插件，将外钢架卸下，本层拆卸工序完成。其它层与本层类似，在进行上一层安装时，本层内钢架上部分不必拆卸，其作为上一层墙板的基底支撑平台继续使用，为整体钢架提供承载力。拆卸过程中，可调节垫块可以选择性拆卸。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化，如更改钢架的形式：钢架的截面、孔洞形状、尺寸、位置等。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于叠合剪力墙的可拆卸工装系统，其特征是，包括上下依次连接的多节内钢架单元、上下依次连接的多节外钢架单元、穿插件，内钢架单元、外钢架单元并列设置，穿插件将相邻节内钢架单元连接、相邻节外钢架单元连接，并将同节内钢架单元、外钢架单元连接；

所述穿插件上穿设有间隔布设的第一柱间连接板、第二柱间连接板，所述第一柱间连接板底部与外钢架单元固接，所述第二柱间连接板底部与内钢架单元固接；

所述穿插件的第一端固设有横向设置的限位板，穿插件的第二端固设有竖向设置的定位板；

所述第一柱间连接板横向设有第一通孔、限位孔，第二柱间连接板横向设有第二通孔；

所述穿插件穿过第一柱间连接板的第一通孔、第二柱间连接板的第二通孔，且限位板穿设在限位孔内。

2.如权利要求1所述的可拆卸工装系统，其特征是，所述穿插件的第一端与竖向设置的连接板固定连接，所述连接板与限位板固定连接；所述限位板与穿插件之间具有设定间隙。

3.如权利要求1所述的可拆卸工装系统，其特征是，所述定位板为L型，定位板板面与穿插件相垂直设置；所述穿插件的第二端端面设置内六角孔。

4.如权利要求1所述的可拆卸工装系统，其特征是，所述穿插件的第二端对应于定位板内侧设有补位件。

5.如权利要求4所述的可拆卸工装系统，其特征是，所述补位件为板状结构，所述板状结构下部开设横向设置的倒U型通孔，补位件扣合在穿插件上。

6.如权利要求4所述的可拆卸工装系统，其特征是，所述补位件下部的纵截面面积由上至下逐渐减小；所述补位件上部设有横向的补位孔。

7.如权利要求1所述的可拆卸工装系统，其特征是，所述内钢架单元包括上下连接的两内钢架，两内钢架之间通过钢架连接件固定连接；所述内钢架的钢架柱底部开设横向的通孔以供穿插件穿过。

8.如权利要求7所述的可拆卸工装系统，其特征是，所述钢架连接件为矩形管，矩形管两端上下两侧均固接有竖向连接板，竖向连接板与内钢架固定连接；所述矩形管侧部固定有把手。

9.如权利要求1所述的可拆卸工装系统，其特征是，所述外钢架单元的钢架柱底部开设横向的通孔以供穿插件穿过、限位孔以供限位板穿过。

10.一种建筑墙体，其特征是，包括叠合剪力墙和如权利要求1-9任一项所述的可拆卸工装系统，所述叠合剪力墙置于内钢架单元和外钢架单元之间，叠合剪力墙的保温外墙内叶板和保温外墙外叶板底部设置可调节垫块，可调节垫块的高度高于穿插件的高度。