CN105000467A - 一种吊装装置 - Google Patents

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李鸣
丁月霞
王荣祥
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JIANGSU HUAYANG METAL PIPE CO Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/42—Gripping members engaging only the external or internal surfaces of the articles
    • B66C1/44—Gripping members engaging only the external or internal surfaces of the articles and applying frictional forces
    • B66C1/54—Internally-expanding grippers for handling hollow articles
    • B66C1/56—Internally-expanding grippers for handling hollow articles for handling tubes

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种吊装装置，该装置用于吊装经卷板机卷圆后形成具有接缝的金属管件，包括连杆、连接扣和支撑机构，所述支撑机构分别固定连接在连杆两端，连接扣固定连接在支撑机构上；所述支撑机构包括支撑杆、支撑块和圆形状的连接块，数根所述支撑杆均布在连接块的外圆周壁上，支撑块分别固定连接在每一支撑杆上，连接块与连杆固定连接，所述连接扣固定连接在连接块上。本发明结构简单，使用方便，在具有接缝的金属管件吊移过程中，该管件的变形量小，从而减少后期成品管件精整形的次数，对成品管件上的焊缝造成的损害小，增加成品管件的使用寿命。

Description

一种吊装装置
技术领域：
本发明涉及一种吊装装置。
背景技术：
现有的金属管件的成形制作方法绝大多数是：先将金属板经卷圆工位上的卷板机卷圆成形后，形成具有接缝的金属管件，然后将具有接缝的金属管件通过行车吊移送至焊接工位上，通过焊接工位上的焊机对金属管件的接缝进行焊接，得到成品管件。
具有接缝的金属管件通过行车从卷圆工位吊移至焊接工位过程中，由于行车上的吊钩是直接作用于该金属管件两端上的一点，在吊移过程中容易造成管件变形。所以焊接后的需经过整形模具多次整形，才能满足精度要求。整形模具在对成品管件多次整形过程中，容易对管件的焊缝造成损害，从而影响管件的后期密封性。
发明内容：
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种吊装装置。
本发明所采用的技术方案有：
一种吊装装置，该装置用于吊装经卷板机卷圆后形成具有接缝的金属管件，包括连杆、连接扣和支撑机构，所述支撑机构分别固定连接在连杆两端，连接扣固定连接在支撑机构上；
所述支撑机构包括支撑杆、支撑块和圆形状的连接块，数根所述支撑杆均布在连接块的外圆周壁上，支撑块分别固定连接在每一支撑杆上，连接块与连杆固定连接，所述连接扣固定连接在连接块上。
本发明的进一步设计在于：
所述连杆为可伸缩结构，包括第一子杆、第一母杆和第一压紧螺钉，所述第一子杆活动插接在第一母杆内，第一压紧螺钉螺纹连接在第一母杆上，且第一压紧螺钉的一端穿过第一母杆的侧壁，将第一子杆紧抵于第一母杆内。
所述连接块圆周壁上的支撑杆至少为三根。
所述支撑杆为可伸缩结构，包括第二子杆、第二母杆和第二压紧螺钉，所述第二子杆活动插接在第二母杆内，第二压紧螺钉螺纹连接在第二母杆上，且第二压紧螺钉的二端穿过第二母杆的侧壁，将第二子杆紧抵于第二母杆内。
所述支撑块由橡胶材料制成。
所述连接扣上设有连接孔。
金属板经卷圆工位上的卷板机卷圆成形后，形成具有接缝的金属管件，在将具有接缝的金属管件吊移送至焊接工位上焊接时，将本发明装置置于具有接缝的金属管件内，然后通过行车吊移本发明装置，从而实现吊移所述的金属管件。由此产生的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，在具有接缝的金属管件吊移过程中，该管件的变形量小，从而减少后期成品管件精整形的次数，对成品管件上的焊缝造成的损害小，增加成品管件的使用寿命。
附图说明：
图 1 为本发明结构图。
图 2 为本发明中支撑机构结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1，本发明一种吊装装置，包括连杆1、连接扣2和支撑机构3，两个支撑机构3分别固定连接在连杆1的左右两端，连接扣2固定连接在支撑机构3上。
结合图2，支撑机构3包括支撑杆31、支撑块32和圆形状的连接块33，至少三根支撑杆31均布在连接块33的外圆周壁上，支撑块32分别固定连接在每一支撑杆31的顶端，连接块33分别固定连接在连杆1的左右两端，连接扣2固定连接在连接块33上。
本发明为适用于不同长度的金属管件，连杆1为可伸缩结构，该连杆1包括第一子杆11、第一母杆12和第一压紧螺钉13，第一子杆11活动插接在第一母杆12内，第一压紧螺钉13螺纹连接在第一母杆12上，且第一压紧螺钉13的底端穿过第一母杆12的侧壁，将第一子杆11紧抵于第一母杆12内。
本发明为适用于不同直径的金属管件，支撑杆31为可伸缩结构，该支撑杆31包括第二子杆311、第二母杆312和第二压紧螺钉313，第二子杆311活动插接在第二母杆312内，第二压紧螺钉313螺纹连接在第二母杆312上，且第二压紧螺钉313的底端穿过第二母杆312的侧壁，将第二子杆311紧抵于第二母杆312内。
   为防止支撑机构3中的支撑块32磨坏金属管件的内壁，本发明中的支撑块32由橡胶材料制成，该支撑块32的扇形状，且该支撑块的顶端为圆弧面。
为方便行车的吊钩作用于本发明装置，在连接扣2上设有连接孔21。
金属板经卷圆工位上的卷板机卷圆成形后，形成具有接缝的金属管件，然后将具有接缝的金属管件通过行车吊移送至焊接工位上，通过焊接工位上的焊机对金属管件的接缝进行焊接，得到成品管件。在将具有接缝的金属管件吊移送至焊接工位上焊接时，将本发明装置置于具有接缝的金属管件内，通过伸缩支撑杆31，使得支撑杆31上的支撑块32仅抵于具有接缝的金属管件的内壁上，将行车上的吊钩作用于连接扣2上连接孔21，从而实现吊移具有接缝的金属管件。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种吊装装置，其特征在于：该装置用于吊装经卷板机卷圆后形成具有接缝的金属管件，包括连杆（1）、连接扣（2）和支撑机构（3），所述支撑机构（3）分别固定连接在连杆（1）两端，连接扣（2）固定连接在支撑机构（3）上；
所述支撑机构（3）包括支撑杆（31）、支撑块（32）和圆形状的连接块（33），数根所述支撑杆（31）均布在连接块（33）的外圆周壁上，支撑块（32）分别固定连接在每一支撑杆（31）上，连接块（33）与连杆（1）固定连接，所述连接扣（2）固定连接在连接块（33）上。
2.如权利要求1所述的吊装装置，其特征在于：所述连杆（1）为可伸缩结构，包括第一子杆（11）、第一母杆（12）和第一压紧螺钉（13），所述第一子杆（11）活动插接在第一母杆（12）内，第一压紧螺钉（13）螺纹连接在第一母杆（12）上，且第一压紧螺钉的一端穿过第一母杆的侧壁，将第一子杆紧抵于第一母杆内。
3.如权利要求1所述的吊装装置，其特征在于：所述连接块（33）圆周壁上的支撑杆（31）至少为三根。
4.如权利要求3所述的吊装装置，其特征在于：所述支撑杆（31）为可伸缩结构，包括第二子杆（311）、第二母杆（312）和第二压紧螺钉（313），所述第二子杆（311）活动插接在第二母杆（312）内，第二压紧螺钉（313）螺纹连接在第二母杆（312）上，且第二压紧螺钉的一端穿过第二母杆的侧壁，将第二子杆紧抵于第二母杆内。
5.如权利要求1所述的吊装装置，其特征在于：所述支撑块（32）由橡胶材料制成。
6.如权利要求1所述的吊装装置，其特征在于：所述连接扣（2）上设有连接孔（21）。
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