CN221247236U - 一种旋风铣高效复合刀盘和加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种旋风铣高效复合刀盘和加工装置，该复合刀盘包括刀盘主体、圆弧刀体、圆弧刀片、油槽刀体和油槽刀片，刀盘主体的两侧分别设置有圆弧刀座槽和油槽刀座槽，圆弧刀体通过圆弧刀座槽固定在刀盘主体上，圆弧刀片固定在圆弧刀体上，油槽刀体通过油槽刀座槽固定在刀盘主体上，油槽刀片固定在油槽刀体上；本实用新型的旋风铣高效加工装置使用复合刀盘进行加工，将螺纹铣削与油槽加工两道工序一次完成，具有加工效率高、加工精度高，操作方便等特点。

Description

一种旋风铣高效复合刀盘和加工装置

技术领域

本实用新型属于齿形加工装置技术领域，具体涉及一种旋风铣高效复合刀盘和加工装置。

背景技术

滚珠丝杠螺纹齿形槽的加工通常分为旋风铣削和磨削两种加工方式，复合刀盘装置主要用于螺纹的旋风铣削加工。旋风铣削加工的方法是刀盘的旋转轴线相对于工件的轴线倾斜一个螺旋升角β，加工时工件以5-15r/min旋转，刀盘与工件同向以500-800r/min旋转，工件每转360°刀盘纵向进给一定距离L，从而铣出螺纹槽。铣削完成的螺纹精度可达P5级以上。因工艺加工需求，螺纹开出后需在螺纹底部开出一条油槽，在此之前是采用二次装夹在车床上进行油底槽加工，此方法需进行二次装夹和对刀，所以，该方法加工效率较低且螺纹与油槽中心对称度较差，严重影响产品质量。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种旋风铣高效复合刀盘和加工装置，主要用于滚珠丝杠螺纹的齿形加工，可实现滚珠螺纹、油槽的高效加工。

本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种旋风铣高效复合刀盘，包括刀盘主体、圆弧刀体、圆弧刀片、油槽刀体和油槽刀片；

所述刀盘主体的两侧分别设置有圆弧刀座槽和油槽刀座槽；

所述圆弧刀体通过所述圆弧刀座槽固定在所述刀盘主体上，所述圆弧刀片固定在所述圆弧刀体上；

所述油槽刀体通过所述油槽刀座槽固定在所述刀盘主体上，所述油槽刀片固定在所述油槽刀体上。

进一步地，上述圆弧刀体设置有数个，数个所述圆弧刀体均匀地分布在所述刀盘主体上。

进一步地，上述圆弧刀片的数目与所述圆弧刀体的数目相等，所有所述圆弧刀片的刀尖位置处于同一分度圆内。

进一步地，上述油槽刀体设置有数个，数个所述油槽刀体均匀地分布在所述刀盘主体上。

进一步地，上述油槽刀片的数目与所述油槽刀体的数目相等，所有所述油槽刀片的刀尖位置处于同一分度圆内。

进一步地，上述圆弧刀座槽和油槽刀座槽上均设有轴向螺钉孔用于固定所述圆弧刀体和所述油槽刀体。

进一步地，上述圆弧刀座槽和油槽刀座槽上均在径向设有用于调节所述圆弧刀体和所述油槽刀体径向位置的螺钉孔。

进一步地，上述圆弧刀座槽与油槽刀座槽轴向距离为L，L大于零。

一种旋风铣高效加工装置，使用上述的复合刀盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的旋风铣高效复合刀盘将螺纹铣削与油槽加工两道工序一次完成，在原本铣削螺纹的时间同时完成了油槽的加工，省去了二次装夹加工油槽的工序，可节约加工成本，提升了滚珠丝杠的加工效率；

2.本实用新型的旋风铣高效加工装置，将螺纹铣削与油槽加工两道工序，通过复合刀盘只进行一次装夹即可完成加工，加工效率高，而且加工精度高，油槽中心与圆弧齿形的中心的对称度可以批量稳定在0.10的精度内，且深度可稳定控制在0.10内，相比较传统车削油槽的方式，尺寸精度提升了50％以上；

3.本实用新型的旋风铣高效复合加工装置针对不同螺距的丝杠，只需更换相应规格的开槽刀座即可保证，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的旋风铣高效复合加工装置的结构图。

图2是本实用新型实施例提供的旋风铣高效复合加工装置的剖面图。

图中：1、刀盘主体；2、圆弧刀体；3、圆弧刀片；4、油槽刀体；5、油槽刀片。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实施例提供了一种旋风铣高效复合刀盘，将螺纹加工与油槽加工两道工序同时加工，提升滚珠丝杠精度及加工效率。参照附图1和附图2，该复合刀盘包括刀盘主体1、圆弧刀体2、圆弧刀片3、油槽刀体4和油槽刀片5。刀盘主体1的两侧分别设置有圆弧刀座槽和油槽刀座槽。圆弧刀体2通过圆弧刀座槽固定在刀盘主体1上，圆弧刀片3固定在圆弧刀体2上。油槽刀体4通过油槽刀座槽固定在刀盘主体1上，油槽刀片5固定在油槽刀体4上。

圆弧刀座槽和油槽刀座槽上均设有轴向螺钉孔用于固定圆弧刀体2和油槽刀体4。而且，圆弧刀座槽和油槽刀座槽上均在径向设有用于调节圆弧刀体2和油槽刀体4径向位置的螺钉孔。圆弧刀座槽与油槽刀座槽轴向距离为L，L大于零。刀盘主体高速旋转时，先由圆弧刀体进行铣削加工，然后沿刀盘主体的轴向与圆弧刀体相距一定长度L的油槽刀体进行油槽的加工，具有加工效率高、加工精度高，操作方便等特点。

本实施例的圆弧刀体2设置有数个，数个圆弧刀体2均匀地分布在刀盘主体1上。圆弧刀片3的数目与圆弧刀体2的数目相等，所有圆弧刀片3的刀尖位置处于同一分度圆内。

本实施例的油槽刀体4设置有数个，数个油槽刀体4均匀地分布在刀盘主体1上。油槽刀片5的数目与油槽刀体4的数目相等，所有油槽刀片5的刀尖位置处于同一分度圆内。

本实施例的复合刀盘将螺纹铣削与油槽加工两道工序一次完成，在原本铣削螺纹的时间同时完成了油槽的加工，省去了二次装夹加工油槽的工序，可节约加工成本，提升了滚珠丝杠的加工效率。

实施例2：

本实施例提供了一种旋风铣高效加工装置，该旋风铣高效加工装置使用实施例1的复合刀盘。

实际加工中，根据加工齿形的大小，选用合适的圆弧刀片，将圆弧刀片3用固定螺钉固定在圆弧刀体2上，再将圆弧刀体2固定在刀盘主体1上，然后将刀盘主体固定在专用调试工装上，通过转动刀盘，调整径向调节螺钉保证所有刀尖的位置处于同一分度圆内。再将油槽刀片5固定于油槽刀体4上，将油槽刀体用固定螺钉固定在刀盘主体1上，同样通过调整径向螺钉保证所有油槽刀的刀尖位置处于同一分度圆内。刀盘整体调试好后，即可安装在机床主轴上进行工件加工。

本实施例的旋风铣高效加工装置，将螺纹铣削与油槽加工两道工序，通过复合刀盘只进行一次装夹即可完成加工，具有加工效率高、加工精度高、操作方便的优点。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种旋风铣高效复合刀盘，其特征在于，包括刀盘主体(1)、圆弧刀体(2)、圆弧刀片(3)、油槽刀体(4)和油槽刀片(5)；

所述刀盘主体(1)的两侧分别设置有圆弧刀座槽和油槽刀座槽；

所述圆弧刀体(2)通过所述圆弧刀座槽固定在所述刀盘主体(1)上，所述圆弧刀片(3)固定在所述圆弧刀体(2)上；

所述油槽刀体(4)通过所述油槽刀座槽固定在所述刀盘主体(1)上，所述油槽刀片(5)固定在所述油槽刀体(4)上。

2.根据权利要求1所述的旋风铣高效复合刀盘，其特征在于，所述圆弧刀体(2)设置有数个，数个所述圆弧刀体(2)均匀地分布在所述刀盘主体(1)上。

3.根据权利要求2所述的旋风铣高效复合刀盘，其特征在于，所述圆弧刀片(3)的数目与所述圆弧刀体(2)的数目相等，所有所述圆弧刀片(3)的刀尖位置处于同一分度圆内。

4.根据权利要求1所述的旋风铣高效复合刀盘，其特征在于，所述油槽刀体(4)设置有数个，数个所述油槽刀体(4)均匀地分布在所述刀盘主体(1)上。

5.根据权利要求4所述的旋风铣高效复合刀盘，其特征在于，所述油槽刀片(5)的数目与所述油槽刀体(4)的数目相等，所有所述油槽刀片(5)的刀尖位置处于同一分度圆内。

6.根据权利要求1所述的旋风铣高效复合刀盘，其特征在于，所述圆弧刀座槽和油槽刀座槽上均设有轴向螺钉孔用于固定所述圆弧刀体(2)和所述油槽刀体(4)。

7.根据权利要求1所述的旋风铣高效复合刀盘，其特征在于，所述圆弧刀座槽和油槽刀座槽上均在径向设有用于调节所述圆弧刀体(2)和所述油槽刀体(4)径向位置的螺钉孔。

8.根据权利要求1所述的旋风铣高效复合刀盘，其特征在于，所述圆弧刀座槽与油槽刀座槽轴向距离为L，L大于零。

9.一种旋风铣高效加工装置，其特征在于，使用权利要求1-8任一项所述的复合刀盘。