CN114192904A - 创新型普通车床螺纹铣加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种创新型普通车床螺纹铣加工方法，包括：根据工件待加工的螺纹螺距在普通车床的螺纹表铭牌上查找相对应的数据；按照所述螺纹表铭牌数据，调整进给箱的传动参数；将所述工件用定制三爪固定装夹在所述普通车床的卡盘上；将动力铣刀具固定在所述普通车床的刀架上；调整所述普通车床的中托盘，使所述动力铣刀具与所述工件待加工的螺纹处相接触；启动所述动力铣刀具，旋转所述普通车床的卡盘，利用所述动力铣刀具对所述工件进行铣螺纹加工。本发明可以很好解决沉孔螺纹深度不到位或大螺距螺纹无法直接车削的问题，对于部分零件的加工效率和产品质量将有很大的提高。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种创新型普通车床螺纹铣加工方法。
背景技术
随着机械工业的发展，精密机床设备已得到广泛应用，一些多功能设备也越来越多，加工效率也逐步提高，但受到数控机床一些功能影响，在有些加工方面，一道工序基本可以全部加工完成，即车、铣、钻孔、攻丝、镗孔都可能在一道工序加工完成。但一些大螺距螺纹加工时因走刀量过大，或在一些沉孔的螺纹加工时，因退刀原因，往往受到一定的局限性；在一些较大螺纹加工后，因刀具或别的原因导致螺纹深度不到位，或者通规不过，返修都有很大困难，但由于这些产品的价值较高，如果因螺纹问题导致报废，会造成较大的损失。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种创新型普通车床螺纹铣加工方法，以解决上述现有技术存在的缺陷。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是如何提供一种创新型螺纹铣加工方法，对大螺距螺纹或沉孔螺纹进行返修或加工，保证加工合格率99%以上。
为实现上述目的，本发明提供了一种创新型普通车床螺纹铣加工方法，包括以下步骤：
步骤1、 根据工件待加工的螺纹螺距在普通车床的螺纹表铭牌上查找相对应的数据；
步骤2、 按照所述螺纹表铭牌数据，调整进给箱的传动参数；
步骤3、 将所述工件用定制三爪固定装夹在所述普通车床的卡盘上；
步骤4、 将动力铣刀具固定在所述普通车床的刀架上；
步骤5、 调整所述普通车床的中托盘，使所述动力铣刀具与所述工件待加工的螺纹处相接触；
步骤6、 启动所述动力铣刀具，旋转所述普通车床的卡盘，利用所述动力铣刀具对所述工件进行铣螺纹加工。
进一步地，所述普通车床使用CA6140型车床。
进一步地，所述步骤2中的所述调整进给箱的传动参数包括调整螺纹旋向变换手柄、进给变速手轮、丝杠光杠变换手柄、进给变速手柄的档位。
进一步地，所述步骤3中所述定制三爪为自定心软爪，所述软爪和工件之间设置有与所述工件相配合的圆柱。
进一步地，所述动力铣刀具包括螺纹铣刀、电机、固定座，所述固定座将所述电机固定安装至所述普通车床的刀架上，所述螺纹铣刀为圆柱体形状，一端和所述电机的轴连接，另一端设置有切削部，所述螺纹铣刀的轴向和所述普通车床的主轴相平行，所述螺纹铣刀的铣削部面向所述普通车床的卡盘一侧设置。
进一步地，所述铣削部包括突出设置在所述圆柱体外周的圆环形的切削刃以及沿所述切削刃的根部向后延伸的切削槽，所述切削刃的规格尺寸根据所述工件待加工的螺纹的形状确定。
进一步地，在所述步骤5的所述调整所述普通车床的中托盘之前，还包括步骤：调整所述普通车床的小托盘，使所述动力铣刀具与所述工件上待返修的螺纹相吻合，从而实现对待返修的螺纹进行返修。
进一步地，所述步骤6中所述旋转所述普通车床的卡盘采用手动转动方式。
进一步地，所述步骤6中所述旋转所述普通车床的卡盘采用主轴慢速转动方式。
进一步地，所述主轴慢速转动的速度为5至10转/分。
本发明的有益效果是：适用于大螺距螺纹的工件，直径Φ50以上产品螺纹的加工和沉头孔无螺纹退刀槽的加工，且效率高，投入极低，减小了因螺纹问题而导致整个产品报废的问题。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明的一个较佳实施例的工件结构示意图；
图2是本发明的一个较佳实施例的工件装夹示意图；
图3是本发明的一个较佳实施例的动力铣刀具结构示意图；
图4是本发明的一个较佳实施例的螺纹铣刀结构示意图。
图5是本发明的一个较佳实施例的螺纹铣刀对刀示意图。
其中，1-螺纹铣刀，2-电机，3-固定座。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
实施例1
本实施例需要加工的工件如图1所示，其内部为一个4.375-16UN-2B螺纹（美制，每英寸16牙），螺纹小径在Φ109.4 mm左右，螺纹与端面无退刀槽，加工时因机床退尾过长，导致螺纹深度不到位，装配时因螺纹深度浅而无法装配，如果因螺纹问题对产品报废，一是损失较大，二是会严重影响产品的交货。购买这么大的丝攻进行返修往往难度很大也极易造成报废，但在数控车床上如果去对螺纹返修，因二次装夹，螺纹往往会导致乱牙，导致报废，正是基于这个问题，利用现有的普通车床，通过改装，对螺纹进行重新加工，返修合格率在99%。
利用现有普通车床设备（本实施例中采用CA6140车床），增加动力铣刀具，通过机床卡盘对工件进行固定，利用普通车床的丝杆特征，调整到产品螺纹的螺距，将合适的螺纹铣刀装到动力铣刀具上，如果是返修螺纹，需通过调整车床中托盘使螺纹铣刀与产品螺纹相吻合，如果是在普通车床上直接铣螺纹，无需使用小托盘对刀。
具体的加工步骤如下：
1、加工前根据工件的螺纹螺距（如本实施例中为美制螺纹，每英寸16牙）在CA6140车床的螺纹表铭牌上查找相对应的数据。
2、按照车床螺纹表铭牌数据，调整螺纹旋向变换手柄指向右上档位，此时选择车削左旋螺纹，调整进给变速手轮指向档位“3”，调整丝杠光杠变换手柄指向档位“D”，调整进给变速手柄指向档位“I”，此时即选择每英寸16牙。
3、将工件用定制三爪进行固定，如图2所示，装夹在车床的卡盘上，装夹时每次保持位置一致。
4、将动力铣刀具（如图3所示，由螺纹铣刀1、电机2、固定座3组成）固定在车床的刀架上。图4示出了螺纹铣刀1。
5、调整车床的小托盘，使螺纹铣刀1与工件螺纹相吻合（对螺纹，防止螺纹乱牙），如图5所示。
6、起动电机，调整螺纹铣刀1转速在合适范围，调整车床的中托盘，使螺纹铣刀1与工件接触，旋转（使用车床主轴慢速或手动转动）车床的卡盘，使螺纹铣刀1对工件进行铣螺纹加工，使螺纹铣刀1前进到工件螺纹最后一牙。手动旋转卡盘时，要保持匀速转动，保证螺纹稳定加工。
7、根据上面步骤加工后对螺纹深度进行测量，螺纹深度可以达到26mm，符合工序图尺寸25.1mm。螺纹深度采用定制的4 3/8-16UN-2B螺纹塞规配合深度游标卡尺测得。
创新型普通车床螺纹铣加工方法，是快速有效的解决大螺距或直径比较大的产品螺纹问题，普通车床使用动力铣刀具，可调节普通车床转速为5-10转/分，铣刀转速4000-12000转/分，加工出来螺纹完全满足使用要求，避免了大螺距螺纹无法返工的缺陷，也是对普通车床功能的一次大的扩展。
实施例2
与实施例1中加工沉孔内螺纹相类似，本实施例还可以用于大螺距的外螺纹的加工和返修。
从以上实施例中可以看出，利用本发明可以很好解决沉孔螺纹深度不到位或大螺距螺纹无法直接车削的问题，对于部分零件的加工效率和产品质量将有很大的提高。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种创新型普通车床螺纹铣加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、 根据工件待加工的螺纹螺距在普通车床的螺纹表铭牌上查找相对应的数据；
步骤2、 按照所述螺纹表铭牌数据，调整进给箱的传动参数；
步骤3、 将所述工件用定制三爪固定装夹在所述普通车床的卡盘上；
步骤4、 将动力铣刀具固定在所述普通车床的刀架上；
步骤5、 调整所述普通车床的中托盘，使所述动力铣刀具与所述工件待加工的螺纹处相接触；
步骤6、 启动所述动力铣刀具，旋转所述普通车床的卡盘，利用所述动力铣刀具对所述工件进行铣螺纹加工。
2.如权利要求1所述的创新型普通车床螺纹铣加工方法，其特征在于，所述普通车床使用CA6140型车床。
3.如权利要求2所述的创新型普通车床螺纹铣加工方法，其特征在于，所述步骤2中的所述调整进给箱的传动参数包括调整螺纹旋向变换手柄、进给变速手轮、丝杠光杠变换手柄、进给变速手柄的档位。
4.如权利要求1所述的创新型普通车床螺纹铣加工方法，其特征在于，所述步骤3中所述定制三爪为自定心软爪，所述软爪和工件之间设置有与所述工件相配合的圆柱。
5.如权利要求1所述的创新型普通车床螺纹铣加工方法，其特征在于，所述动力铣刀具包括螺纹铣刀、电机、固定座，所述固定座将所述电机固定安装至所述普通车床的刀架上，所述螺纹铣刀为圆柱体形状，一端和所述电机的轴连接，另一端设置有切削部，所述螺纹铣刀的轴向和所述普通车床的主轴相平行，所述螺纹铣刀的铣削部面向所述普通车床的卡盘一侧设置。
6.如权利要求5所述的创新型普通车床螺纹铣加工方法，其特征在于，所述铣削部包括突出设置在所述圆柱体外周的圆环形的切削刃以及沿所述切削刃的根部向后延伸的切削槽，所述切削刃的规格尺寸根据所述工件待加工的螺纹的形状确定。
7.如权利要求1所述的创新型普通车床螺纹铣加工方法，其特征在于，在所述步骤5的所述调整所述普通车床的中托盘之前，还包括步骤：调整所述普通车床的小托盘，使所述动力铣刀具与所述工件上待返修的螺纹相吻合，从而实现对待返修的螺纹进行返修。
8.如权利要求1所述的创新型普通车床螺纹铣加工方法，其特征在于，所述步骤6中所述旋转所述普通车床的卡盘采用手动转动方式。
9.如权利要求1所述的创新型普通车床螺纹铣加工方法，其特征在于，所述步骤6中所述旋转所述普通车床的卡盘采用主轴慢速转动方式。
10.如权利要求9所述的创新型普通车床螺纹铣加工方法，其特征在于，所述主轴慢速转动的速度为5至10转/分。
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