CN106736275A - 薄壁管形零件加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明薄壁管形零件加工方法涉及机械加工领域,具体涉及薄壁管形零件加工方法,包括以下步骤:卡盘夹紧预先加工好的顶尖,用表座及内径量表调整好顶尖圆跳动,保证在0.02mm以内,将顶尖装在尾顶尖上,将90度正白钢刀的前、后角磨至3°左右,装在刀架上,确认被加工工件夹紧后,将切削速度调至400转/min,进刀量为0.3‑0.5mm,用煤油冷却,将工件外圆粗车到直径231mm,停止机床,转动刀架,将前、后角为5‑7度的正白钢刀装在刀架上,切削速度提高到600转/min,进刀量减少到0.1‑0.3mm,待工件完全冷却后,精车外圆;本发明操作简单,方便加工,且能保证工件的加工质量和加工精度,降低生产成本,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及薄壁管形零件加工方法。
背景技术
薄壁管形零件主要特点呈管形且薄壁,主要加工表面是内孔、外圆及两端面,其主要技术要求有:内孔和外圆的圆度要求;内外圆之间的同轴度要求;孔轴线与端面的垂直度要求等这些实际问题将如何解决,薄壁管形类零件壁厚很薄,径向刚度差,在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因素的影响极易变形,导致以上各项技术要求难以保证。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种操作简单,方便加工,且能保证工件的加工质量和加工精度,降低生产成本,提高生产效率的薄壁管形零件加工方法。
本发明薄壁管形零件加工方法,包括以下步骤:
第一步,卡盘夹紧预先加工好的顶尖,用表座及内径量表调整好顶尖圆跳动,保证在0.02mm以内,将顶尖装在尾顶尖上,将90度正白钢刀的前、后角磨至3°左右,装在刀架上,确认被加工工件夹紧后,将切削速度调至400转/min,进刀量为0.3-0.5mm,用煤油冷却,将工件外圆粗车到直径231mm,停止机床,转动刀架,将前、后角为5-7度的正白钢刀装在刀架上,切削速度提高到600转/min,进刀量减少到0.1-0.3mm,待工件完全冷却后,精车外圆;
第二步,将此外圆刀移至该零件右边端面外,光出该端面,在加工端面时,为了保护两端顶尖,将端面离内孔处留约0.5-0.8 mm不加工,加工内孔时即可去除,将右端面加工完后,转动刀架装一把90度反白钢刀,再加工工件左边端面,保留该零件长160.5±0.05mm;
第三步,取下该工件,轻轻放置于料架上,卸下顶尖;
第四步,将事先准备好的一段外径为300±1mm,内径为225±1 mm长度为150±5 mm的圆钢装夹在卡盘上,将此定位环加工结束后不用拆卸;
第五步,把已加工好外圆的零件装入刚加工好的定位环内,然后从右边旋入加工好的螺母套,将锁销插入锁销孔,把螺母套旋至工件右边端面处,用力压紧工件;在加工薄壁零件内孔时,应该选用45度白钢镗刀,将镗刀前角磨成4-5度,刀尖圆角半径小于0.5 mm,切削速度调整为250转/min左右,进刀量为0.3-0.5mm,用煤油冷却,先粗车内孔,将内孔尺寸车至直径225.5 mm,待工件充分冷却后,转动刀架装上精车刀,将切削速度调至400转/min左右,进刀量减少到0.1-0.3mm,再精车内孔到图示尺寸226±0.10 mm;
第六步,拆卸已加工好的薄壁管件,把锁销插入锁销孔中将螺母套向反方向扳松,慢慢将螺母套旋出,用工装套子从已加工好的工件右边口部塞入,将一软爪装在机床尾座上,用软爪夹住工件外圆,慢慢旋动尾座将工件拉出套子。
本发明操作简单,方便加工,且能保证工件的加工质量和加工精度,降低生产成本,提高生产效率。
具体实施方式
本发明薄壁管形零件加工方法,包括以下步骤:
第一步,卡盘夹紧预先加工好的顶尖,用表座及内径量表调整好顶尖圆跳动,保证在0.02mm以内,将顶尖装在尾顶尖上,将90度正白钢刀的前、后角磨至3°左右,装在刀架上,确认被加工工件夹紧后,将切削速度调至400转/min,进刀量为0.3-0.5mm,用煤油冷却,将工件外圆粗车到直径231mm,停止机床,转动刀架,将前、后角为5-7度的正白钢刀装在刀架上,切削速度提高到600转/min,进刀量减少到0.1-0.3mm,待工件完全冷却后,精车外圆;
第二步,将此外圆刀移至该零件右边端面外,光出该端面,在加工端面时,为了保护两端顶尖,将端面离内孔处留约0.5-0.8 mm不加工,加工内孔时即可去除,将右端面加工完后,转动刀架装一把90度反白钢刀,再加工工件左边端面,保留该零件长160.5±0.05mm;
第三步,取下该工件,轻轻放置于料架上,卸下顶尖;
第四步,将事先准备好的一段外径为300±1mm,内径为225±1 mm长度为150±5 mm的圆钢装夹在卡盘上,将此定位环加工结束后不用拆卸;
第五步,把已加工好外圆的零件装入刚加工好的定位环内,然后从右边旋入加工好的螺母套,将锁销插入锁销孔,把螺母套旋至工件右边端面处,用力压紧工件;在加工薄壁零件内孔时,应该选用45度白钢镗刀,将镗刀前角磨成4-5度,刀尖圆角半径小于0.5 mm,切削速度调整为250转/min左右,进刀量为0.3-0.5mm,用煤油冷却,先粗车内孔,将内孔尺寸车至直径225.5 mm,待工件充分冷却后,转动刀架装上精车刀,将切削速度调至400转/min左右,进刀量减少到0.1-0.3mm,再精车内孔到图示尺寸226±0.10 mm;
第六步,拆卸已加工好的薄壁管件,把锁销插入锁销孔中将螺母套向反方向扳松,慢慢将螺母套旋出,用工装套子从已加工好的工件右边口部塞入,将一软爪装在机床尾座上,用软爪夹住工件外圆,慢慢旋动尾座将工件拉出套子。
本发明操作简单,方便加工,且能保证工件的加工质量和加工精度,降低生产成本,提高生产效率。
Claims (1)
1.一种薄壁管形零件加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,卡盘夹紧预先加工好的顶尖,用表座及内径量表调整好顶尖圆跳动,保证在0.02mm以内,将顶尖装在尾顶尖上,将90度正白钢刀的前、后角磨至3°左右,装在刀架上,确认被加工工件夹紧后,将切削速度调至400转/min,进刀量为0.3-0.5mm,用煤油冷却,将工件外圆粗车到直径231mm,停止机床,转动刀架,将前、后角为5-7度的正白钢刀装在刀架上,切削速度提高到600转/min,进刀量减少到0.1-0.3mm,待工件完全冷却后,精车外圆;
第二步,将此外圆刀移至该零件右边端面外,光出该端面,在加工端面时,为了保护两端顶尖,将端面离内孔处留约0.5-0.8 mm不加工,加工内孔时即可去除,将右端面加工完后,转动刀架装一把90度反白钢刀,再加工工件左边端面,保留该零件长160.5±0.05mm;
第三步,取下该工件,轻轻放置于料架上,卸下顶尖;
第四步,将事先准备好的一段外径为300±1mm,内径为225±1 mm长度为150±5 mm的圆钢装夹在卡盘上,将此定位环加工结束后不用拆卸;
第五步,把已加工好外圆的零件装入刚加工好的定位环内,然后从右边旋入加工好的螺母套,将锁销插入锁销孔,把螺母套旋至工件右边端面处,用力压紧工件;在加工薄壁零件内孔时,应该选用45度白钢镗刀,将镗刀前角磨成4-5度,刀尖圆角半径小于0.5 mm,切削速度调整为250转/min左右,进刀量为0.3-0.5mm,用煤油冷却,先粗车内孔,将内孔尺寸车至直径225.5 mm,待工件充分冷却后,转动刀架装上精车刀,将切削速度调至400转/min左右,进刀量减少到0.1-0.3mm,再精车内孔到图示尺寸226±0.10 mm;
第六步,拆卸已加工好的薄壁管件,把锁销插入锁销孔中将螺母套向反方向扳松,慢慢将螺母套旋出,用工装套子从已加工好的工件右边口部塞入,将一软爪装在机床尾座上,用软爪夹住工件外圆,慢慢旋动尾座将工件拉出套子。
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CN201611120978.7A Pending CN106736275A (zh) | 2016-12-08 | 2016-12-08 | 薄壁管形零件加工方法 |
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CN (1) | CN106736275A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107160124A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-15 | 沈忠伟 | 一种模具薄刃切刀加工方法 |
CN112658763A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-16 | 四川明日宇航工业有限责任公司 | 一种薄壁长管铸件加工方法 |
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2016
- 2016-12-08 CN CN201611120978.7A patent/CN106736275A/zh active Pending
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170531 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |