CN107160124A - 一种模具薄刃切刀加工方法 - Google Patents
一种模具薄刃切刀加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107160124A CN107160124A CN201710516580.3A CN201710516580A CN107160124A CN 107160124 A CN107160124 A CN 107160124A CN 201710516580 A CN201710516580 A CN 201710516580A CN 107160124 A CN107160124 A CN 107160124A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- knife
- degree
- cut
- turns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
- B23P15/40—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools shearing tools
Abstract
本发明模具薄刃切刀加工方法涉及机械加工领域,包括以下步骤:卡盘夹紧预先加工好的顶尖,用表座及内径量表调整好顶尖表面跳动,保证在0.02mm以内,将顶尖装在尾顶尖上,将90度正白钢刀的前、后角磨至3°左右,装在刀架上,确认被加工工件夹紧后,将切削速度调至400转/min,进刀量为0.3‑0.5mm,用煤油冷却,将工件外表面粗车到直径231mm,停止机床,转动刀架,将前、后角为5‑7度的正白钢刀装在刀架上,切削速度提高到600转/min,进刀量减少到0.1‑0.3mm,待工件完全冷却后,精车外表面;本发明操作简单,方便加工,且能保证工件的加工质量和加工精度,降低生产成本,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及模具薄刃切刀加工方法。
背景技术
模具薄刃切刀主要特点呈管形且薄壁,主要加工表面是内孔、外表面及两端面,其主要技术要求有:内孔和外表面的表面度要求;内外表面之间的同轴度要求;孔轴线与端面的垂直度要求等这些实际问题将如何解决,薄壁管形类零件壁厚很薄,径向刚度差,在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因素的影响极易变形,导致以上各项技术要求难以保证。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种操作简单,方便加工,且能保证工件的加工质量和加工精度,降低生产成本,提高生产效率的模具薄刃切刀加工方法。
本发明模具薄刃切刀加工方法,包括以下步骤:
第一步,卡盘夹紧预先加工好的顶尖,用表座及内径量表调整好顶尖表面跳动,保证在0.02mm以内,将顶尖装在尾顶尖上,将90度正白钢刀的前、后角磨至3°左右,装在刀架上,确认被加工工件夹紧后,将切削速度调至400转/min,进刀量为0.3-0.5mm,用煤油冷却,将工件外表面粗车到直径231mm,停止机床,转动刀架,将前、后角为5-7度的正白钢刀装在刀架上,切削速度提高到600转/min,进刀量减少到0.1-0.3mm,待工件完全冷却后,精车外表面;
第二步,将此外表面刀移至该零件右边端面外,光出该端面,在加工端面时,为了保护两端顶尖,将端面离内孔处留约0.5-0.8 mm不加工,加工内孔时即可去除,将右端面加工完后,转动刀架装一把90度反白钢刀,再加工工件左边端面,保留该零件长160.5±0.05mm;
第三步,取下该工件,轻轻放置于料架上,卸下顶尖;
第四步,将事先准备好的一段外径为300±1mm,内径为225±1 mm长度为150±5 mm的表面钢装夹在卡盘上,将此定位环加工结束后不用拆卸;
第五步,把已加工好外表面的零件装入刚加工好的定位环内,然后从右边旋入加工好的螺母套,将锁销插入锁销孔,把螺母套旋至工件右边端面处,用力压紧工件;在加工薄壁零件内孔时,应该选用45度白钢镗刀,将镗刀前角磨成4-5度,刀尖表面角半径小于0.5 mm,切削速度调整为250转/min左右,进刀量为0.3-0.5mm,用煤油冷却,先粗车内孔,将内孔尺寸车至直径225.5 mm,待工件充分冷却后,转动刀架装上精车刀,将切削速度调至400转/min左右,进刀量减少到0.1-0.3mm,再精车内孔到图示尺寸226±0.10 mm;
第六步,拆卸已加工好的薄刃切刀,把锁销插入锁销孔中将螺母套向反方向扳松,慢慢将螺母套旋出,用工装套子从已加工好的工件右边口部塞入,将一软爪装在机床尾座上,用软爪夹住工件外表面,慢慢旋动尾座将工件拉出套子。
本发明操作简单,方便加工,且能保证工件的加工质量和加工精度,降低生产成本,提高生产效率。
具体实施方式
本发明模具薄刃切刀加工方法,包括以下步骤:
第一步,卡盘夹紧预先加工好的顶尖,用表座及内径量表调整好顶尖表面跳动,保证在0.02mm以内,将顶尖装在尾顶尖上,将90度正白钢刀的前、后角磨至3°左右,装在刀架上,确认被加工工件夹紧后,将切削速度调至400转/min,进刀量为0.3-0.5mm,用煤油冷却,将工件外表面粗车到直径231mm,停止机床,转动刀架,将前、后角为5-7度的正白钢刀装在刀架上,切削速度提高到600转/min,进刀量减少到0.1-0.3mm,待工件完全冷却后,精车外表面;
第二步,将此外表面刀移至该零件右边端面外,光出该端面,在加工端面时,为了保护两端顶尖,将端面离内孔处留约0.5-0.8 mm不加工,加工内孔时即可去除,将右端面加工完后,转动刀架装一把90度反白钢刀,再加工工件左边端面,保留该零件长160.5±0.05mm;
第三步,取下该工件,轻轻放置于料架上,卸下顶尖;
第四步,将事先准备好的一段外径为300±1mm,内径为225±1 mm长度为150±5 mm的表面钢装夹在卡盘上,将此定位环加工结束后不用拆卸;
第五步,把已加工好外表面的零件装入刚加工好的定位环内,然后从右边旋入加工好的螺母套,将锁销插入锁销孔,把螺母套旋至工件右边端面处,用力压紧工件;在加工薄壁零件内孔时,应该选用45度白钢镗刀,将镗刀前角磨成4-5度,刀尖表面角半径小于0.5 mm,切削速度调整为250转/min左右,进刀量为0.3-0.5mm,用煤油冷却,先粗车内孔,将内孔尺寸车至直径225.5 mm,待工件充分冷却后,转动刀架装上精车刀,将切削速度调至400转/min左右,进刀量减少到0.1-0.3mm,再精车内孔到图示尺寸226±0.10 mm;
第六步,拆卸已加工好的薄刃切刀,把锁销插入锁销孔中将螺母套向反方向扳松,慢慢将螺母套旋出,用工装套子从已加工好的工件右边口部塞入,将一软爪装在机床尾座上,用软爪夹住工件外表面,慢慢旋动尾座将工件拉出套子。
本发明操作简单,方便加工,且能保证工件的加工质量和加工精度,降低生产成本,提高生产效率。
Claims (1)
1.一种模具薄刃切刀加工方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步,卡盘夹紧预先加工好的顶尖,用表座及内径量表调整好顶尖表面跳动,保证在0.02mm以内,将顶尖装在尾顶尖上,将90度正白钢刀的前、后角磨至3°左右,装在刀架上,确认被加工工件夹紧后,将切削速度调至400转/min,进刀量为0.3-0.5mm,用煤油冷却,将工件外表面粗车到直径231mm,停止机床,转动刀架,将前、后角为5-7度的正白钢刀装在刀架上,切削速度提高到600转/min,进刀量减少到0.1-0.3mm,待工件完全冷却后,精车外表面;第二步,将此外表面刀移至该零件右边端面外,光出该端面,在加工端面时,为了保护两端顶尖,将端面离内孔处留约0.5-0.8 mm不加工,加工内孔时即可去除,将右端面加工完后,转动刀架装一把90度反白钢刀,再加工工件左边端面,保留该零件长160.5±0.05mm;第三步,取下该工件,轻轻放置于料架上,卸下顶尖;第四步,将事先准备好的一段外径为300±1mm,内径为225±1 mm长度为150±5 mm的表面钢装夹在卡盘上,将此定位环加工结束后不用拆卸;第五步,把已加工好外表面的零件装入刚加工好的定位环内,然后从右边旋入加工好的螺母套,将锁销插入锁销孔,把螺母套旋至工件右边端面处,用力压紧工件;在加工薄壁零件内孔时,应该选用45度白钢镗刀,将镗刀前角磨成4-5度,刀尖表面角半径小于0.5 mm,切削速度调整为250转/min左右,进刀量为0.3-0.5mm,用煤油冷却,先粗车内孔,将内孔尺寸车至直径225.5 mm,待工件充分冷却后,转动刀架装上精车刀,将切削速度调至400转/min左右,进刀量减少到0.1-0.3mm,再精车内孔到图示尺寸226±0.10 mm;第六步,拆卸已加工好的薄刃切刀,把锁销插入锁销孔中将螺母套向反方向扳松,慢慢将螺母套旋出,用工装套子从已加工好的工件右边口部塞入,将一软爪装在机床尾座上,用软爪夹住工件外表面,慢慢旋动尾座将工件拉出套子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710516580.3A CN107160124A (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种模具薄刃切刀加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710516580.3A CN107160124A (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种模具薄刃切刀加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107160124A true CN107160124A (zh) | 2017-09-15 |
Family
ID=59827619
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710516580.3A Pending CN107160124A (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种模具薄刃切刀加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107160124A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101254545A (zh) * | 2008-01-04 | 2008-09-03 | 上海东方泵业(集团)有限公司 | 一种安全车削工件外圆的方法 |
CN106425351A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-22 | 安徽长江机床制造(集团)有限公司 | 一种剪板机刀片的加工方法及其安装工艺 |
CN106736275A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-31 | 陕西启源科技发展有限责任公司 | 薄壁管形零件加工方法 |
-
2017
- 2017-06-29 CN CN201710516580.3A patent/CN107160124A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101254545A (zh) * | 2008-01-04 | 2008-09-03 | 上海东方泵业(集团)有限公司 | 一种安全车削工件外圆的方法 |
CN106425351A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-22 | 安徽长江机床制造(集团)有限公司 | 一种剪板机刀片的加工方法及其安装工艺 |
CN106736275A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-31 | 陕西启源科技发展有限责任公司 | 薄壁管形零件加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109434395B (zh) | 高精度深长孔薄壁套筒类零件的加工方法 | |
CN110757105A (zh) | 一种薄壁套筒类零件的加工方法 | |
CN101712079B (zh) | 一种加工铜轴承衬套内孔油槽的方法 | |
CN105728772B (zh) | 用于加工柴油机连杆上高位置精度深孔的方法 | |
CN106346024A (zh) | 普通车床深孔加工方法 | |
CN110842047A (zh) | 一种挤压模具加工方法 | |
CN105537625A (zh) | 普通车床深孔加工方法 | |
CN105171001A (zh) | 一种高硬度、深盲孔异型曲面的加工装置及加工方法 | |
CN113894514A (zh) | 一种减速箱加工工艺 | |
CN106736275A (zh) | 薄壁管形零件加工方法 | |
CN103028907A (zh) | 一种端盖加工工艺 | |
CN105945520A (zh) | 一种交叉孔系薄壁异形缸筒内孔加工方法 | |
CN106312091A (zh) | 刍议球面配合体在数控车床上的加工方法 | |
CN106312474A (zh) | 大直径薄壁转接轴加工方法 | |
CN107160124A (zh) | 一种模具薄刃切刀加工方法 | |
CN109240206B (zh) | 一种精密深槽类零件的数控加工方法 | |
CN211728254U (zh) | 一种薄壁件加工设备 | |
CN209919339U (zh) | 一种用于加工石墨圆环内径的夹具 | |
KR20140058271A (ko) | 공작물 배출 기능을 구비한 선반용 주축대 | |
CN104384952B (zh) | 一种车床丝锥夹具 | |
CN114378325B (zh) | 一种大型工件上异形深孔加工方法 | |
CN212444264U (zh) | 数控管螺纹加工对焊接头同轴扶正器装置 | |
CN103464785A (zh) | 杆状工件的车削切断方法 | |
CN108296727B (zh) | 一种八翼铝型材去翼片方法 | |
CN114043168B (zh) | 一种内孔带有凸台的薄壁类圆筒状零件机械加工工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170915 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |