CN220533051U - 一种斗杆再生切断阀孔专用精加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斗杆再生切断阀孔专用精加工刀具，属于液压多路阀加工制造技术领域，包括圆柱刀柄，圆柱刀柄的一端固定连接有锥柄，圆柱刀柄的另一端固定连接有成型刀体，成型刀体设有多级阶梯，每级阶梯的端部均固定连接有刀片，成型刀体的各阶梯交接处设有圆弧倒角，圆柱刀柄和成型刀体为同轴圆柱体。本实用新型相对于现有技术的优点在于：保证加工的多级阶梯孔同轴度≤φ0.01mm，减少积削瘤产生造成内孔划伤。

Description

一种斗杆再生切断阀孔专用精加工刀具

技术领域

本实用新型涉及液压多路阀加工制造技术领域，具体来说是指一种斗杆再生切断阀孔专用精加工刀具。

背景技术

液压多路阀是工程机械液压系统的核心控制元件，阀体是核心零部件，目前多采用铸造式结构。其中，带滑阀结构的铸造阀体，阀芯孔、插装孔等的加工质量直接影响液压多路阀的工作性能及使用寿命，而加工成本则直接影响产品在市场中的竞争力。目前国外较多厂家已经实现铸造阀体的批量化高效率低成本生产，并向着高效率高集成化智能化柔性化方向发展。

溢流阀、单向阀和补油阀等插装阀孔的种类多、结构复杂和精度高，机加工前多为铸造盲孔，通用加工方法为使用钻头、铣刀、倒角刀、铰刀等通用刀具进行加工，不仅无法保同轴度、孔径公差和粗糙度，而且存在内孔划伤。

现有较为接近的技术方案在专利“一种柴油车溢流阀环形槽的非标刀具”(申请号CN202020693280.X)中提出，该技术方案称在圆柱状刀体部一端部固定连接四个刀头，该技术方案未能解决多级阶梯孔同轴度差问题，且无法减少积削瘤产生造成内孔划伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的是以上背景技术中提到的技术问题，提供一种成型精加工刀具，专用于斗杆再生切断阀孔精加工，解决内孔划伤问题，实现密封锥面跳动≤0.01mm，阶梯孔同轴度≤φ0.02mm。

本实用新型提供的技术方案为：一种斗杆再生切断阀孔专用精加工刀具，包括圆柱刀柄，圆柱刀柄的一端固定连接有锥柄，圆柱刀柄的另一端固定连接有成型刀体，成型刀体设有多级阶梯，每级阶梯的端部均固定连接有刀片，成型刀体的各阶梯交接处设有圆弧倒角，圆柱刀柄和成型刀体为同轴圆柱体。

进一步的，成型刀体上设有多级阶梯，各阶梯径向尺寸自圆柱刀柄一端开始逐级递减。

进一步的，成型刀体的周侧沿其轴向设有排屑槽，排屑槽设有多个，均匀布置在成型刀体的周侧。

进一步的，成型刀体的各阶梯端部与排屑槽交接处焊接有焊接刀片，多个刀片环形对称布置在成型刀体上。

进一步的，成型刀体内部设有出水孔，出水孔的一端贯穿圆柱刀柄连通至锥柄内，出水孔的另一端出口设于成型刀体最小阶梯的端部。

进一步的，成型刀体上设有5级阶梯。

进一步的，成型刀体上焊接有刀片Ⅰ、刀片Ⅱ、刀片Ⅲ、刀片Ⅳ和刀片Ⅴ，刀片Ⅰ、刀片Ⅱ、刀片Ⅲ、刀片Ⅳ和刀片Ⅴ设计成30°倒角条形焊接刀片，其刀刃与成型刀体的焊接角度为45°。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、成型刀体开设多级阶梯，同时各阶梯交接处增加0.1圆弧倒角，用于减少积削瘤产生造成内孔划伤；2、多个焊接刀片分别环形对称焊接在成型刀体上，用于保证铰孔后斗杆再生切断阀孔加工精度，减小密封锥面尺寸跳动，保证多级阶梯孔同轴度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的斗杆再生切断阀孔专用精加工刀具示意图；

图2为本实用新型实施例X025中阶梯孔示意图。

附图中：1、圆柱刀柄；2、锥柄；3、成型刀体；31、排屑槽；32、出水孔；4、刀片Ⅰ；5、刀片Ⅱ；6、刀片Ⅲ；7、刀片Ⅳ；8、刀片Ⅴ；100、斗杆再生切断阀孔专用精加工刀具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图2所示，在本实施例中，针对批量生产的具体产品X025中挖阀的AR斗杆再生切断阀孔，其阶梯孔尺寸如图2中标注所示。

结合图1所示，根据本发明技术方案，成型刀体3开设5级阶梯，同时各阶梯交接处增加0.1圆弧倒角，用于减少积削瘤产生造成内孔划伤；5个焊接刀片分别环形对称焊接在成型刀体3上，各焊接刀片的具体结构根据AR斗杆再生切断阀孔的具体尺寸设计成30°倒角条形焊接刀片，与成型刀体3的焊接角度为45°，用于保证铰孔后斗杆再生切断阀孔加工精度，实现密封锥面跳动≤0.01mm，多级阶梯孔同轴度≤φ0.01mm。X025中挖阀的AR斗杆再生切断阀孔专用精加工刀具100，已批量加工X025中挖阀的AR斗杆再生切断阀孔20000余件，所有尺寸、形位公差全部符合设计要求。

本实用新型在具体实施时：

结合图1、图2所示，使用前先在锥柄2另一端安装可中心出水的拉钉，再将刀具整体装载到机床上。

做完加工前准备后启动加工程式，先对该阀孔进行钻孔、扩孔等一系列粗加工，保留孔侧壁0.15mm余量后再进行精加工。

使用本刀具进行精加工时，主轴带动刀具移动到待加工阀孔的正上方，主轴带动刀具顺时针旋转并向下进给加工，到达加工深度后刀具保持旋转在孔底暂留0.5秒，以保证加工深度。

机床冷却系统通过主轴内孔、拉钉内孔、锥柄2内腔、出水孔32进行加工过程中的冷却和润滑。

切屑呈丝状经排屑槽31排出，刀具底部出水也能保证将切屑冲出，避免切屑划伤孔内壁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种斗杆再生切断阀孔专用精加工刀具(100)，包括圆柱刀柄(1)，所述圆柱刀柄(1)的一端固定连接有锥柄(2)，其特征在于：所述圆柱刀柄(1)的另一端固定连接有成型刀体(3)，所述成型刀体(3)设有多级阶梯，每级阶梯的端部均固定连接有刀片，所述成型刀体(3)的各阶梯交接处设有圆弧倒角，所述圆柱刀柄(1)和成型刀体(3)为同轴圆柱体。

2.根据权利要求1所述的斗杆再生切断阀孔专用精加工刀具(100)，其特征在于：所述成型刀体(3)上设有多级阶梯，各阶梯径向尺寸自圆柱刀柄(1)一端开始逐级递减。

3.根据权利要求1所述的斗杆再生切断阀孔专用精加工刀具(100)，其特征在于：所述成型刀体(3)的周侧沿其轴向设有排屑槽(31)，所述排屑槽(31)设有多个，均匀布置在所述成型刀体(3)的周侧。

4.根据权利要求3所述的斗杆再生切断阀孔专用精加工刀具(100)，其特征在于：所述成型刀体(3)的各阶梯端部与排屑槽(31)交接处焊接有焊接刀片，多个所述刀片环形对称布置在成型刀体(3)上。

5.根据权利要求1所述的斗杆再生切断阀孔专用精加工刀具(100)，其特征在于：所述成型刀体(3)内部设有出水孔(32)，所述出水孔(32)的一端贯穿圆柱刀柄(1)连通至锥柄(2)内，所述出水孔(32)的另一端出口设于成型刀体(3)最小阶梯的端部。

6.根据权利要求1所述的斗杆再生切断阀孔专用精加工刀具(100)，其特征在于：所述成型刀体(3)上设有5级阶梯。

7.根据权利要求6所述的斗杆再生切断阀孔专用精加工刀具(100)，其特征在于：所述成型刀体(3)上焊接有刀片Ⅰ(4)、刀片Ⅱ(5)、刀片Ⅲ(6)、刀片Ⅳ(7)和刀片Ⅴ(8)，所述刀片Ⅰ(4)、刀片Ⅱ(5)、刀片Ⅲ(6)、刀片Ⅳ(7)和刀片Ⅴ(8)设计成30°倒角条形焊接刀片，其刀刃与成型刀体(3)的焊接角度为45°。