CN111230192B - 一种凹槽分段加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于加工技术领域，具体的说是一种凹槽分段加工方法。该方法包括以下步骤：步骤一、在PowerMil软件编程环境下制作辅助面；步骤二、利用等高精加工往复走刀；步骤三、利用等高精加工单向逆铣沿型精加工；步骤四、通过步骤二和步骤三生成加工程序；步骤五、利用加工程序对工件进行加工。本发明是一种凹通槽分段加工方法，解决了现有工厂加工此类零件加工的不足，避免了残余薄壁卷在刀具上造成的加工事故，提高了工作效率一倍，加工后的余料还可以利用到制作一些小部件中,极大发挥材料的价值。

Description

一种凹槽分段加工方法
技术领域
本发明属于加工技术领域，具体的说是一种凹槽分段加工方法。
背景技术
好多工厂主要生产压铸及金属模具。模具的零部件种类繁多,板类零件主要承担支撑、链接等功能。零件毛坯通常为板材，经过铣刨磨等工序，最终由数控精加工成型完成零件。板类零件加工中遇到通槽时，经常使用区域清除策略去除多余材料 (参阅图6)，此方法费时，又在刀具加工快透时，材料强度降低，导致底部薄壁卷入到刀具上造成刀具折断，工件变形，机床精度减低，严重的造成工件报废。不仅造成了浪费，同时也制约了生产。最终加工成本提高，模具质量降低，整体工期被受影响。
发明内容
本发明提供了一种凹通槽分段加工方法，解决了现有工厂加工此类零件加工的不足，避免了残余薄壁卷在刀具上造成的加工事故，提高了工作效率一倍，加工后的余料还可以利用到制作一些小部件中,极大发挥材料的价值。
本发明技术方案结合附图说明如下：
一种凹槽分段加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、在PowerMill软件编程环境下制作辅助面，辅助面与工件距离为刀具直径的 1.3倍；
步骤二、使用等高精加工策略，沿型顺铣往复走刀，每刀切深0.5毫米，刀具路径切入、切出延伸至工件外边缘1.2倍刀具直径；往复走刀两刀步距为刀具直径的三分之一；往复走刀加工至距离零件底部1毫米，往复走刀加工后工件与残留余料之间有1毫米连接处；
步骤三、使用等高精加工策略，沿型逆铣单刀加工，每刀切深0.2毫米，刀具路径切入、切出延伸至工件外边缘1倍刀具直径；加工高度由往复走刀加工的高度到工件底面下 2毫米；
步骤四、通过步骤二和步骤三生成加工程序；
步骤五、利用加工程序对工件进行加工。
本发明的有益效果为：
1)本发明用于板类零件凹通槽加工，避免了加工事故的发生，提高了工作效率。
2)利用本发明加工后余料自动脱落，无需人员看护，加工完成后可收集残留余料，作为小零件。
3)利用本发明的凹通槽分段加工方法加工时间是区域清除加工方法的一半，是一种安全高效的新加工方法。
附图说明
图1为往复加工刀路路径示意图；
图2为往复走刀加工后三维效果图；
图3为等高精加工单向沿型精加工示意图；
图4为沿型精加工后三维效果图；
图5为逆铣示意图；
图6为区域清除策略示意图；
图7为本发明方法流程图。
具体实施方式
工件预加工凹槽，先分析该工件是否符合此方法，具体方法为：1.分析一下，所加工零件是否为通槽，如不是通槽则不适用此方法。2.工件加工部位的最大边缘向外扩大刀具直径1.5倍后，如还有残留，则可使用此方法。
如果不符合用常规方法加工，如果符合采用本发明方法加工，具体如下：
参阅图7，一种凹槽分段加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、在PowerMill软件编程环境下制作辅助面，辅助面与工件距离为刀具直径的 1.3倍；具体为：使用PowerMill软件造型，利用边界功能，将工件加工部位的最大边缘向外扩大刀具直径1.5倍后，对于残留部位进行补面处理即可。
参阅图1和图2，步骤二、使用等高精加工策略，沿型顺铣往复走刀，每刀切深0.5毫米，刀具路径切入、切出延伸至工件外边缘1.2倍刀具直径；往复走刀两刀步距为刀具直径的三分之一；往复走刀加工至距离零件底部1毫米，往复走刀加工后工件与残留余料之间有1毫米连接处；
参阅图3和图4，步骤三、使用等高精加工策略，沿型逆铣单刀加工，每刀切深0.2毫米，刀具路径切入、切出延伸至工件外边缘1倍刀具直径；加工高度由往复走刀加工的高度到工件底面下2毫米；加工过程中，由于刀具采用逆铣加工，刀具受力方向由工件向外，在加工通透时，残留余料受刀具加工力和重力的影响，自动向远离工件一侧离。(由于往复走刀会留下与工件厚度相同的余料，余料在于工件脱离过程中有一定强度，不会形成底部薄壁造成卷刀现象)；加工中及时清理落余料；
步骤四、通过步骤一和步骤二生成加工程序；
步骤五、利用加工程序对工件进行加工。
参阅图5，沿型精加工就是利用逆铣精加工的特点，加工过程中刀具形成一个由内向外的力，利用这个力将残留余料向外送出。
沿型精加参数设置如下表1所示；
表1
策略 公差 切削方向 余量 斜切步距
等高精加工 0.01mm 逆铣 0 0.2mm
利用本发明加工方法加工的凹槽加工时间是区域清除加工方法的一半，是一种安全高效的新加工方法，与区域清楚加工方法的对比时间如下表2所示；
表2
Figure GDA0002956249130000031

Claims (1)

1.一种凹槽分段加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在PowerMill软件编程环境下制作辅助面，辅助面与工件距离为刀具直径的1.3倍；
步骤二、使用等高精加工策略，沿型顺铣往复走刀，每刀切深0.5毫米，刀具路径切入、切出延伸至工件外边缘1.2倍刀具直径；往复走刀两刀步距为刀具直径的三分之一；往复走刀加工至距离零件底部1毫米，往复走刀加工后工件与残留余料之间有1毫米连接处；
步骤三、使用等高精加工策略，沿型逆铣单刀加工，每刀切深0.2毫米，刀具路径切入、切出延伸至工件外边缘1倍刀具直径；加工高度由往复走刀加工的高度到工件底面下2毫米；
步骤四、通过步骤二和步骤三生成加工程序；
步骤五、利用加工程序对工件进行加工。
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