CN219026032U - 一种硬质合金单刃铝用刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硬质合金单刃铝用刀，包括：刀杆，刀头，所述刀头设置在刀杆的顶部，刀片，所述刀片安装在刀头的顶部，连接安装机构，所述连接安装机构设置在刀杆上，所述连接安装机构包括卡块和环形块，所述卡块安装在刀杆的顶部，所述刀头的底部且对应卡块的位置开设有与卡块相适配的卡槽，所述卡块的顶部贯穿卡槽且延伸至其内部与卡槽的内壁相互接触。本实用新型通过卡块、卡槽、环形块、固定槽、拉块、定位块、定位槽、限位块和固定螺栓的相互配合，从而方便对刀头进行拆卸，使得刀杆和刀头可以拆分开，避免后期当刀头损坏时导致整个装置直接报废，从而避免造成资源浪费的现象，同时保证了刀头和刀杆连接时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及单刃刀技术领域，具体为一种硬质合金单刃铝用刀。
背景技术
硬质合金刀具是数控加工刀具的主导产品，工具行业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产，其品种已经扩展到各种切削刀具领域，金属切削加工中，由于单刃刀的排削性能好，可以高转速、快进给切削，经常被用来对铝合金进行精密的切削加工。
根据申请号：CN201811426197.X，本发明公开了一种硬质合金单刃铝用刀，包括刀杆、刀头、安装槽、刀片、连接螺栓、刀尖、切削刃、排屑槽、刀柄和定位槽。本发明的有益效果是：刀头呈锥形状，且刀头的外壁进行抛光处理，便于刀头进行切削或钻孔，刀片为采用硬质合金材料制成，且刀片的刀尖与切削刃表面均涂有微纳复合涂层，提高了刀片的硬度，连接螺栓设置有三个，且刀片通过连接螺栓与安装槽呈可拆卸式连接，提高刀片与安装槽连接的牢固性，同时也便于拆卸更换新的刀片，刀片与安装槽的连接处留有空隙，能够将刀片在切削时产生的振颤进行吸收，避免破坏工件的表面质量；上述案列的硬质合金单刃铝用刀不方便对刀头进行拆卸，因刀头和刀杆为一体成型，当刀头损坏时则导致整个装置直接报废，从而造成了资源的浪费，降低了实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硬质合金单刃铝用刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金单刃铝用刀，包括：
刀杆；
刀头，所述刀头设置在刀杆的顶部；
刀片，所述刀片安装在刀头的顶部；
连接安装机构，所述连接安装机构设置在刀杆上，所述连接安装机构包括卡块和环形块，所述卡块安装在刀杆的顶部，所述刀头的底部且对应卡块的位置开设有与卡块相适配的卡槽，所述卡块的顶部贯穿卡槽且延伸至其内部与卡槽的内壁相互接触，所述环形块安装在刀杆表面的顶部，所述环形块的左侧开设有固定槽，所述固定槽内壁的右侧设置有拉块，所述拉块的右侧安装有定位块，所述卡块的左侧且对应定位块的位置开设有与定位块相适配的定位槽；
限位固定机构，所述限位固定机构设置在环形块上。
优选的，所述卡块和卡槽的形状均为相适配的方形。
优选的，所述环形块的内壁与刀头的表面相互接触，所述环形块的形状为圆柱形。
优选的，所述限位固定机构包括限位块和固定螺栓，所述限位块设置在环形块顶部的左侧，所述限位块的形状为弧形。
优选的，所述固定螺栓设置在限位块的顶部，所述固定螺栓的底端从上至下依次贯穿限位块和环形块且延伸至环形块的内部与环形块的内壁螺纹连接。
优选的，所述刀片通过硬质合金制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过卡块、卡槽、环形块、固定槽、拉块、定位块、定位槽、限位块和固定螺栓的相互配合，从而方便对刀头进行拆卸，使得刀杆和刀头可以拆分开，避免后期当刀头损坏时导致整个装置直接报废，从而避免造成资源浪费的现象，从而有效的节约了资源，同时保证了刀头和刀杆连接时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型侧视图的立体结构示意图；
图3为本实用新型正视图的结构剖面图。
图中：1刀杆、11刀头、12刀片、2连接安装机构、21卡块、22卡槽、23环形块、24固定槽、25拉块、26定位块、27定位槽、3限位固定机构、31限位块、32固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种硬质合金单刃铝用刀，包括：刀杆1和刀头11，刀头11设置在刀杆1的顶部，刀头11的底部与刀杆1的顶部相互接触，刀杆1的底部固定连接有安装块，从而方便与外界设备进行连接。
刀片12，刀片12安装在刀头11的顶部，刀片12通过硬质合金制成。
连接安装机构2，连接安装机构2设置在刀杆1上，连接安装机构2包括卡块21和环形块23，卡块21安装在刀杆1的顶部，刀头11的底部且对应卡块21的位置开设有与卡块21相适配的卡槽22，卡块21的顶部贯穿卡槽22且延伸至其内部与卡槽22的内壁相互接触，卡块21和卡槽22的形状均为相适配的方形，环形块23安装在刀杆1表面的顶部，环形块23的内壁与刀头11的表面相互接触，环形块23的形状为圆柱形，环形块23的左侧开设有固定槽24，固定槽24内壁的右侧设置有拉块25，拉块25靠近固定槽24内壁的一侧与固定槽24的内壁相互接触，拉块25的右侧固定连接有定位块26，卡块21的左侧且对应定位块26的位置开设有与定位块26相适配的定位槽27，定位块26靠近定位槽27的一侧依次贯穿固定槽24、卡槽22和定位槽27且延伸至定位槽27的内部与定位槽27的内壁相互接触。
限位固定机构3，限位固定机构3设置在环形块23上，限位固定机构3包括限位块31和固定螺栓32，限位块31设置在环形块23顶部的左侧，限位块31靠近环形块23的一侧与环形块23相互接触，限位块31靠近刀头11的一侧与刀头11相互接触，限位块31的形状为弧形，固定螺栓32设置在限位块31的顶部，固定螺栓32的底端从上至下依次贯穿限位块31和环形块23且延伸至环形块23的内部与环形块23的内壁螺纹连接。
通过卡块21、卡槽22、环形块23、固定槽24、拉块25、定位块26、定位槽27、限位块31和固定螺栓32的相互配合，从而方便对刀头11进行拆卸，使得刀杆1和刀头11可以拆分开，避免后期当刀头11损坏时导致整个装置直接报废，从而避免造成资源浪费的现象，从而有效的节约了资源，同时保证了刀头11和刀杆1连接时的稳定性。
使用时，扭松固定螺栓32，使得固定螺栓32和环形块23发生分离，然后向左拉动限位块31，使得限位块31和环形块23发生分离，然后向左拉动拉块25，拉块25带动定位块26向左运动，使得定位块26和定位槽27发生分离，然后向上拉动刀头11，刀头11带动卡槽22和卡块21发生分离即可完成拆卸。
综上所述：该硬质合金单刃铝用刀，通过卡块21、卡槽22、环形块23、固定槽24、拉块25、定位块26、定位槽27、限位块31和固定螺栓32的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种硬质合金单刃铝用刀，其特征在于，包括：
刀杆(1)；
刀头(11)，所述刀头(11)设置在刀杆(1)的顶部；
刀片(12)，所述刀片(12)安装在刀头(11)的顶部；
连接安装机构(2)，所述连接安装机构(2)设置在刀杆(1)上，所述连接安装机构(2)包括卡块(21)和环形块(23)，所述卡块(21)安装在刀杆(1)的顶部，所述刀头(11)的底部且对应卡块(21)的位置开设有与卡块(21)相适配的卡槽(22)，所述卡块(21)的顶部贯穿卡槽(22)且延伸至其内部与卡槽(22)的内壁相互接触，所述环形块(23)安装在刀杆(1)表面的顶部，所述环形块(23)的左侧开设有固定槽(24)，所述固定槽(24)内壁的右侧设置有拉块(25)，所述拉块(25)的右侧安装有定位块(26)，所述卡块(21)的左侧且对应定位块(26)的位置开设有与定位块(26)相适配的定位槽(27)；
限位固定机构(3)，所述限位固定机构(3)设置在环形块(23)上。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金单刃铝用刀，其特征在于：所述卡块(21)和卡槽(22)的形状均为相适配的方形。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金单刃铝用刀，其特征在于：所述环形块(23)的内壁与刀头(11)的表面相互接触，所述环形块(23)的形状为圆柱形。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金单刃铝用刀，其特征在于：所述限位固定机构(3)包括限位块(31)和固定螺栓(32)，所述限位块(31)设置在环形块(23)顶部的左侧，所述限位块(31)的形状为弧形。
5.根据权利要求4所述的一种硬质合金单刃铝用刀，其特征在于：所述固定螺栓(32)设置在限位块(31)的顶部，所述固定螺栓(32)的底端从上至下依次贯穿限位块(31)和环形块(23)且延伸至环形块(23)的内部与环形块(23)的内壁螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种硬质合金单刃铝用刀，其特征在于：所述刀片(12)通过硬质合金制成。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-12-19 CN CN202223399559.5U patent/CN219026032U/zh active Active
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