CN209394053U - 一种带有螺旋排屑槽的深沟刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有螺旋排屑槽的深沟刀，包括刀柄、刀杆、刀头、排屑槽、刀尖、切削刃、连接座、螺纹圈和定位凹槽。本实用新型的有益效果是：刀杆通过安插在刀柄内与刀柄呈伸缩式连接，且刀杆与刀柄的连接处设有紧固螺栓，便于不同深度的深沟进行加工，排屑槽呈螺纹状连接在刀杆的杆身上，使切削掉的废屑能够顺利排出，刀尖与切削刃均为采用硬质合金材质制成，且刀尖与切削刃上涂有复合涂层，使刀尖与切削刃在工作时可承受较大的切削力和较高的切削温度，刀头的形状与所需加工工件部位预成型结构相符，只需加工一次就可达到加工效果，提高了加工效率，连接座通过底端的定位凹槽与车床安装部位呈卡放连接，避免出现安装倾斜的情况。

Description

一种带有螺旋排屑槽的深沟刀

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，具体为一种带有螺旋排屑槽的深沟刀，属于机械加工刀具技术领域。

背景技术

在工件加工过程中，往往需要对工件进行深沟加工，因此需要专用的深沟刀进行切削加工。

而对于现有的深沟刀，其一、刀杆的长度为固定的，而对于需要加工不同深度的深沟时，使用较为不便，特别是在加工深度较浅的深沟时，由于刀杆长度过长，容易崩断刀杆，其二、刀头的的刀尖表面未设有防护层，使刀尖容易磨损，进而导致加工时与工件间存在扩散，并影响刀头的使用寿命，其三、刀头在切削时会产生振颤，进而破坏工件的表面质量，使工件表面光滑度达不到要求，其四、加工过程中产生的废料不便于排出，堆积在刀头处，影响刀头的切削。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有螺旋排屑槽的深沟刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种带有螺旋排屑槽的深沟刀，包括刀柄、刀杆、刀头、排屑槽、刀尖、切削刃、连接座、螺纹圈和定位凹槽；所述刀柄、刀杆和连接座构成该深沟刀的主体结构，所述刀杆位于刀柄的前端，且所述刀杆的尾端安插在刀柄内，所述刀杆的顶端设有刀头，所述排屑槽开设在刀杆的杆身上，且所述排屑槽连接在刀头的尾部，所述刀尖设置在刀头的顶部，所述切削刃分别设置在排屑槽的两侧边上，所述连接座位于刀柄的尾端，且所述连接座上设置有螺纹圈和定位凹槽，所述螺纹圈位于连接座的中部，所述定位凹槽开设在连接座的底部中心处。

优选的，为了便于调节刀杆的伸出长度，所述刀杆通过安插在刀柄内与刀柄呈伸缩式连接，且刀杆与刀柄的连接处设有紧固螺栓。

优选的，为了使切削掉的废屑能够顺利排出，所述排屑槽呈螺纹状连接在刀杆的杆身上。

优选的，为了使刀尖与切削刃在工作时可承受较大的切削力和较高的切削温度，所述刀尖与切削刃均为采用硬质合金材质制成，且刀尖与切削刃上涂有复合涂层。

优选的，为了提高加工效率，所述刀头的形状与所需加工工件部位预成型结构相符。

优选的，为了提高安装的精准度，避免出现安装倾斜的情况，所述连接座通过底端的定位凹槽与车床安装部位呈卡放连接。

本实用新型的有益效果是：该带有螺旋排屑槽的深沟刀设计合理，刀杆通过安插在刀柄内与刀柄呈伸缩式连接，且刀杆与刀柄的连接处设有紧固螺栓，便于调节刀杆的伸出长度，进而能够便于不同深度的深沟进行加工，排屑槽呈螺纹状连接在刀杆的杆身上，使切削掉的废屑能够顺利排出，避免堆积在刀头下方影响切削面的光滑度，刀尖与切削刃均为采用硬质合金材质制成，且刀尖与切削刃上涂有复合涂层，使刀尖与切削刃在工作时可承受较大的切削力和较高的切削温度，提高了生产效率和加工产品的质量，刀头的形状与所需加工工件部位预成型结构相符，只需加工一次就可达到加工效果，提高了加工效率，连接座通过底端的定位凹槽与车床安装部位呈卡放连接，提高安装的精准度，避免出现安装倾斜的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀头俯视结构示意图。

图中：1、刀柄，2、刀杆，3、刀头，4、排屑槽，5、刀尖，6、切削刃，7、连接座，8、螺纹圈和9、定位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种带有螺旋排屑槽的深沟刀，包括刀柄1、刀杆2、刀头3、排屑槽4、刀尖5、切削刃6、连接座7、螺纹圈8和定位凹槽9；所述刀柄1、刀杆2和连接座7构成该深沟刀的主体结构，所述刀杆2位于刀柄1的前端，且所述刀杆2的尾端安插在刀柄1内，所述刀杆2的顶端设有刀头3，所述排屑槽4开设在刀杆2的杆身上，且所述排屑槽4连接在刀头 3的尾部，所述刀尖5设置在刀头3的顶部，所述切削刃6分别设置在排屑槽4的两侧边上，所述连接座7位于刀柄1的尾端，且所述连接座7上设置有螺纹圈8和定位凹槽9，所述螺纹圈8位于连接座7的中部，所述定位凹槽9开设在连接座7的底部中心处。

所述刀杆2通过安插在刀柄1内与刀柄1呈伸缩式连接，且刀杆2与刀柄1的连接处设有紧固螺栓，便于调节刀杆2的伸出长度，进而能够便于不同深度的深沟进行加工，所述排屑槽4呈螺纹状连接在刀杆2的杆身上，使切削掉的废屑能够顺利排出，避免堆积在刀头3下方影响切削面的光滑度，所述刀尖5与切削刃6均为采用硬质合金材质制成，且刀尖5与切削刃6上涂有复合涂层，使刀尖5与切削刃6在工作时可承受较大的切削力和较高的切削温度，提高了生产效率和加工产品的质量，所述刀头3的形状与所需加工工件部位预成型结构相符，只需加工一次就可达到加工效果，提高了加工效率，所述连接座7通过底端的定位凹槽9与车床安装部位呈卡放连接，提高安装的精准度，避免出现安装倾斜的情况。

工作原理：在使用该带有螺旋排屑槽的深沟刀时，通过定位凹槽9卡放在球刀安装部位将该深沟刀与车床安装部位呈卡放连接，转动该深沟刀，使螺纹圈8与车床安装部位进行螺纹连接，加工深沟时所切削掉的废料经由排屑槽4排出，避免堆积在刀头3下方影响切削面的光滑度，并在刀尖5与切削刃6上涂有复合涂层，使刀尖5与切削刃6在工作时可承受较大的切削力和较高的切削温度，提高了生产效率和加工产品的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种带有螺旋排屑槽的深沟刀，其特征在于：包括刀柄(1)、刀杆(2)、刀头(3)、排屑槽(4)、刀尖(5)、切削刃(6)、连接座(7)、螺纹圈(8)和定位凹槽(9)；所述刀柄(1)、刀杆(2)和连接座(7)构成该深沟刀的主体结构，所述刀杆(2)位于刀柄(1)的前端，且所述刀杆(2)的尾端安插在刀柄(1)内，所述刀杆(2)的顶端设有刀头(3)，所述排屑槽(4)开设在刀杆(2)的杆身上，且所述排屑槽(4)连接在刀头(3)的尾部，所述刀尖(5)设置在刀头(3)的顶部，所述切削刃(6)分别设置在排屑槽(4)的两侧边上，所述连接座(7)位于刀柄(1)的尾端，且所述连接座(7)上设置有螺纹圈(8)和定位凹槽(9)，所述螺纹圈(8)位于连接座(7)的中部，所述定位凹槽(9)开设在连接座(7)的底部中心处。

2.根据权利要求1所述的一种带有螺旋排屑槽的深沟刀，其特征在于：所述刀杆(2)通过安插在刀柄(1)内与刀柄(1)呈伸缩式连接，且刀杆(2)与刀柄(1)的连接处设有紧固螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种带有螺旋排屑槽的深沟刀，其特征在于：所述排屑槽(4)呈螺纹状连接在刀杆(2)的杆身上。

4.根据权利要求1所述的一种带有螺旋排屑槽的深沟刀，其特征在于：所述刀尖(5)与切削刃(6)均为采用硬质合金材质制成，且刀尖(5)与切削刃(6)上涂有复合涂层。

5.根据权利要求1所述的一种带有螺旋排屑槽的深沟刀，其特征在于：所述刀头(3)的形状与所需加工工件部位预成型结构相符。

6.根据权利要求1所述的一种带有螺旋排屑槽的深沟刀，其特征在于：所述连接座(7)通过底端的定位凹槽(9)与车床安装部位呈卡放连接。