CN209223249U - 一种立铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立铣刀，其端齿切削刃相对于铣刀端面内凹，所述端齿切削刃为圆弧切削刃，圆心位于铣刀端面朝向刀杆的一侧。本实用新型专利将普通铣刀的直线端齿切削刃改为圆弧端齿切削刃，大幅度增大立铣刀的内凹空间，容屑、排屑条件得到改善，不会造成挤屑；冷却液存积空间增加，冷却效果更佳，温度下降；端齿切削刃与被加工表面摩擦挤压力减小，切削力下降，温度下降；刀具切削更加轻快，振动明显下降，被加工零部件表面质量和尺寸精度提高，刀具使用寿命提高。

Description

一种立铣刀

技术领域：

本实用新型涉及一种机械加工工具，具体涉及一种立铣刀。

背景技术：

普通立铣刀刀尖通常为尖角或做成较小的45°倒角，加工航空材料的普通立铣刀刀尖一般做成R圆角。尖角立铣刀的刀尖强度差，很容易崩刃；散热条件差，切削热量容易集中在刀尖处，切削温度高，刀具寿命差。45°倒角刀尖的立铣刀，其刀尖强度有所提高，但仍然较差，也容易崩刃；散热条件有所改善，但改善效果不明显，切削热量容易集中在刀尖处，切削温度仍然较高，刀具寿命差。而R圆角刀尖的立铣刀强度大幅度提高，刀尖一般不会因强度问题出现崩刃现象；散热条件大幅度改善，切削热量容易散发，切削温度不至于过于集中，对提高刀具寿命起到明显作用。同时，R圆角的设计也是被加工航空零部件结构的需要。

上述各类立铣刀，端齿切削刃均为直线刃口，端齿切削刃相对于铣刀端面成内凹2～3°侧隙角。可以看出，内凹空间较小，容屑、排屑条件较差，容易挤屑；冷却液存积空间小，冷却效果不佳，温度较高；端齿切削刃与被加工表面摩擦挤压力较大，切削力大，温度高。造成的直接后果是：刀具磨损块，使用寿命低，切削不轻快，有较大振动，影响被加工零部件表面质量和尺寸精度。同时，由于内凹空间小，端齿切削刃如果不通过中心，铣刀基本上不能用于斜向下刀铣削，如果端齿切削刃通过中心，其斜向下刀铣削角度只能达到3～5°，再大的话容易造成排屑困难甚至顶齿打刀。因此其斜向下刀速度低，生产效率低。

实用新型内容：

本实用新型提供一种立铣刀来解决常规立铣刀由于内凹空间较小导致的容屑、排屑条件较差，容易挤屑；冷却液存积空间小，冷却效果不佳，温度较高等问题。

该技术方案为，一种立铣刀，其端齿切削刃相对于铣刀端面内凹，且所述端齿切削刃为圆弧切削刃，圆心位于铣刀端面朝向刀杆的一侧。

其技术原理是：常规的立铣刀，其端齿切削刃为直线刃口，端齿切削刃相对于铣刀端面成内凹2～3°侧隙角。由于是直线刃口，且侧隙角小，导致内凹空间较小，也就产生了容屑、排屑条件较差，容易挤屑；冷却液存积空间小，冷却效果不佳，温度较高等问题。本申请将直线端齿切削刃改为圆弧切削刃，圆心位于铣刀端面朝向刀杆的一侧。这样可以在内凹的侧隙角相同的情况下，通过改变圆弧的端点位置，使得内凹的空间相对于直线的端齿切削刃情况下的内凹空间更大。另外，在端齿为直线切削刃的情况下，由于刀具精度问题，端齿切削刃可能不通过铣刀的中心，铣刀基本上不能用于斜向下刀铣削。即使端齿切削刃通过铣刀中心，其斜向下刀铣削角度只能达到3～5°，再大的话容易造成排屑困难甚至顶齿打刀。因此其斜向下刀速度低，生产效率低。相对来说，在改为圆弧形切削刃之后，由于内凹空间的增加，端齿切削刃的圆弧无论过不过铣刀中心，铣刀的斜向下刀铣削角度都有了大幅度增加，可以轻松达到10°而不至于造成排屑困难和顶齿打刀。因此其斜向下刀速度相当快，生产效率提高。

进一步的，还包括圆弧形状的刀尖，所述端齿切削刃圆弧与所述刀尖圆弧相切。

进一步的，所述端齿切削刃圆弧与所述刀尖圆弧的切点位于立铣刀端面的最高点。

进一步的，所述端齿切削刃圆弧与所述刀尖圆弧的切点偏离于立铣刀端面的最高点，且所述刀尖圆弧超过1/4圆弧。

该实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的铣刀大幅度增大立铣刀的内凹空间，容屑、排屑条件得到改善，不会造成挤屑；冷却液存积空间增加，冷却效果更佳，温度下降；端齿切削刃与被加工表面摩擦挤压力减小，切削力下降，温度下降；

2、本实用新型的铣刀切削更加轻快，振动明显下降，被加工零部件表面质量和尺寸精度提高，刀具使用寿命提高；

3、由于内凹空间的增加，铣刀的斜向下刀铣削角度大幅度增加，可以轻松达到10°而不至于造成排屑困难和顶齿打刀；因此其斜向下刀速度相当快，生产效率至少提高一倍。

附图说明：

图1是刀尖为尖角的普通立铣刀示意图；

图2为刀尖为圆弧的普通立铣刀示意图；

图3为本实用新型的示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型的立铣刀端齿切削刃与圆弧刀尖的切点在最高点的示意图；

图6为本实用新型的立铣刀端齿切削刃与圆弧刀尖的切点不在最高点的示意图；

图中标记：10-端齿切削刃、11-尖角刀尖、13-圆弧刀尖、15-切点。

具体实施方式：

普通立铣刀刀尖通常为尖角或做成较小的45°倒角，加工航空材料的普通立铣刀刀尖一般做成R圆角。在图1中，立铣刀具有尖角刀尖11，这种刀尖强度差，很容易崩刃；散热条件差，切削热量容易集中在刀尖处，切削温度高，刀具寿命差。45°倒角刀尖的立铣刀，其刀尖强度有所提高，但仍然较差，也容易崩刃；散热条件有所改善，但改善效果不明显，切削热量容易集中在刀尖处，切削温度仍然较高，刀具寿命差。

而R圆角刀尖的立铣刀强度大幅度提高，如图2所示，这种立铣刀具有圆弧刀尖13。这种刀尖一般不会因强度问题出现崩刃现象；散热条件大幅度改善，切削热量容易散发，切削温度不至于过于集中，对提高刀具寿命起到明显作用。同时，R圆角的设计也是被加工航空零部件结构的需要。

上述各类立铣刀，端齿切削刃10均为直线刃口，端齿切削刃10相对于铣刀端面成内凹2～3°侧隙角。可以看出，内凹空间较小，容屑、排屑条件较差，容易挤屑；冷却液存积空间小，冷却效果不佳，温度较高；端齿切削刃10与被加工表面摩擦挤压力较大，切削力大，温度高。造成的直接后果是：刀具磨损块，使用寿命低，切削不轻快，有较大振动，影响被加工零部件表面质量和尺寸精度。同时，由于内凹空间小，端齿切削刃10如果不通过中心，铣刀基本上不能用于斜向下刀铣削。即使端齿切削刃10通过中心，其斜向下刀铣削角度只能达到3～5°，再大的话容易造成排屑困难甚至顶齿打刀。因此其斜向下刀速度低，生产效率低。

实施例1：

如图3～4所示，本实用新型的端齿切削刃10改为圆弧切削刃，圆弧半径为R₁，圆弧的圆心位于铣刀端面朝向刀杆的一侧。这样可以在内凹的侧隙角相同的情况下，通过改变端齿切削刃圆弧的端点位置，可以使得内凹的空间相对于直线的端齿切削刃情况下的内凹空间更大。相对来说，在改为圆弧形切削刃之后，由于内凹空间的增加，端齿切削刃的圆弧无论过不过铣刀中心，铣刀的斜向下刀铣削角度都有了大幅度增加，可以轻松达到10°而不至于造成排屑困难和顶齿打刀。因此其斜向下刀速度相当快，生产效率提高。本实施例中，端齿切削刃圆弧与刀尖圆弧相切。如图5所示，尤佳的，刀尖圆弧恰好是1/4圆弧，切点15恰好且处于铣刀端面的最高点。在另一个实施例，由于制造精度的限制，切点15可能偏离与铣刀端面最高点，此时刀尖圆弧大于1/4圆弧或者小于1/4圆弧。在航空零部件加工刀具领域，对于小于1/4圆弧的情况则应该避免(如图6所示)，因为这会较大程度的影响零件的R精度。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种立铣刀，其端齿切削刃相对于铣刀端面内凹，其特征在于，所述端齿切削刃为圆弧切削刃，圆心位于铣刀端面朝向刀杆的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种立铣刀，其特征在于，还包括圆弧形状的刀尖，所述端齿切削刃圆弧与所述刀尖圆弧相切。

3.根据权利要求2所述的一种立铣刀，其特征在于，所述端齿切削刃圆弧与所述刀尖圆弧的切点位于立铣刀端面的最高点。

4.根据权利要求2所述的一种立铣刀，其特征在于，所述端齿切削刃圆弧与所述刀尖圆弧的切点偏离于立铣刀端面的最高点，且所述刀尖圆弧超过1/4圆弧。