CN221312544U - 一种复合成型刀 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种复合成型刀，涉及工件加工技术领域。本申请的一种复合成型刀，包括刀柄和刀头，刀头包括头本体、第一切削部、第二切削部，第一切削部包括多个第一切削刃，第一切削刃的高度方向与头本体的轴向一致，第一切削刃高度方向的上端具有第一刃面，第一刃面与头本体轴向的端面之间成角度布置；第二切削部包括多个第二切削刃，第二切削刃的高度方向与头本体的径向一致，第二切削刃高度方向的上端具有第二刃面，第二刃面与头本体径向的侧面相互平行。本申请的复合成型刀能够同时实现倒角和燕尾槽的加工，无需再分别装拆倒角刀和燕尾刀，极大的提升了加工效率；同时，通过第一刃面和第二刃面的角度设置，提升了倒角和燕尾槽的加工质量。
Description
技术领域
本申请涉及工件加工领域，尤其是涉及一种复合成型刀。
背景技术
用于加工倒角的刀具为倒角刀，通过倒角刀能够实现工件的倒角加工；用于加工燕尾槽的刀具为燕尾刀，通过加工形成的燕尾槽可实现安装和装配。随着机械制造技术的发展，有些工件上不仅需要加工倒角，而且也需要加工燕尾槽。但是，若要同时加工倒角和燕尾槽，需要在刀座上分别装拆倒角刀和燕尾刀，不仅费时费力，而且加工效率较低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本申请提供一种能够分别加工倒角和燕尾槽的复合成型刀。
本申请提供的一种复合成型刀采用如下的技术方案：
一种复合成型刀，包括同轴设置的刀柄和刀头，所述刀头包括头本体、设于所述头本体端部的第一切削部、设于所述头本体中部的第二切削部，所述第一切削部包括多个绕着所述头本体的轴心线方向呈环形阵列排布的第一切削刃，所述第一切削刃的高度方向与所述头本体的轴向一致，所述第一切削刃高度方向的上端具有第一刃面，所述第一刃面与所述头本体轴向的端面之间成角度布置；所述第二切削部位于所述第一切削部和所述刀柄之间，其包括绕着所述头本体的周向间隔设置的多个第二切削刃，所述第二切削刃的高度方向与所述头本体的径向一致，所述第二切削刃高度方向的上端具有第二刃面，所述第二刃面与所述头本体径向的侧面相互平行。
通过采用上述技术方案，第一切削部能够加工倒角，第二切削部能够加工燕尾槽，使得本申请的复合成型刀能够同时实现倒角和燕尾槽的加工，无需再分别装拆倒角刀和燕尾刀，极大的提升了加工效率；同时，通过第一刃面和第二刃面的角度设置，提升了倒角和燕尾槽的加工质量。
在一个具体的可实施方案中，所述第一切削部的外径与所述头本体的直径相同，所述第二切削部的外径大于所述头本体的直径。
通过采用上述技术方案，使得本申请的第一切削部和第二切削部能够分别加工倒角和燕尾槽，并且两者在加工时能够互不干涉，保证了倒角和燕尾槽的加工质量。
在一个具体的可实施方案中，所述第一刃面与所述头本体的端面之间的夹角为a，0°<a<15°。
通过采用上述技术方案，成角度设置的第一刃面能够更好的在工件上加工出倒角，提升了第一切削刃的倒角加工质量和加工效率。
在一个具体的可实施方案中，相邻的两个第一切削刃之间开设有第一排屑槽，所述第一排屑槽的槽口的宽度大于其槽底的宽度。
通过采用上述技术方案，使得第一切削部切削的碎屑能够通过第一排屑槽有效的排出；同时，由于第一排屑槽的槽口的宽度大于其槽底的宽度，使得碎屑能够有效的汇聚于槽底后再排出，不仅避免了碎屑逸散至第一排屑槽外，而且提升了排屑效率和排屑质量。
在一个具体的可实施方案中，所述第二切削刃的纵向截面呈梯形。
通过采用上述技术方案，使得本申请的第二切削部能够切削出梯形的燕尾槽，切削效果好。
在一个具体的可实施方案中，相邻的两个第二切削刃之间开设有第二排屑槽，所述第二排屑槽沿着所述头本体至所述刀柄的方向弧形延伸。
通过采用上述技术方案，使得第二切削部切削的碎屑能够通过第二排屑槽排出，弧形延伸的第二排屑槽能够对碎屑进行引导，提升了排屑效果。
在一个具体的可实施方案中，所述第二排屑槽延伸方向的末端位于所述刀柄上。
通过采用上述技术方案，使得第二排屑槽内的碎屑能够逸散至刀柄处后再排出，避免碎屑堆积于刀头上而影响到第二切削部的切削效果。
在一个具体的可实施方案中，所述第二切削部有两个，所述的两个第二切削部沿着所述刀柄至所述刀头的方向间隔排布。
通过采用上述技术方案，使得本申请的复合成型刀能够同时加工两个燕尾槽，适用范围更广。
在一个具体的可实施方案中，构成其中一个第二切削部的多个第二切削刃与构成其中另一个第二切削部的多个第二切削刃一一对应，每相对应的两个第二切削刃分别沿着所述刀柄至所述刀头的方向螺旋排布。
通过采用上述技术方案，使得两个第二切削部的切削能够互不干涉，保证了两个第二切削部均能够具有较好的切削质量。
在一个具体的可实施方案中，所述刀柄的直径大于所述头本体的直径，所述刀柄与所述头本体之间设置有连接部，所述连接部的直径沿着所述刀柄至所述头本体的方向逐渐减小。
通过采用上述技术方案，提升了刀柄和刀头之间的连接强度，延长了复合成型刀的使用寿命。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
本申请的复合成型刀，其第一切削部能够加工倒角，第二切削部能够加工燕尾槽，使得本申请的复合成型刀能够同时实现倒角和燕尾槽的加工，无需再分别装拆倒角刀和燕尾刀，极大的提升了加工效率；同时，通过第一刃面和第二刃面的角度设置，提升了倒角和燕尾槽的加工质量。
附图说明
图1是本申请实施例中的复合成型刀的正视图。
图2是本申请实施例中的复合成型刀的右视图。
附图标记说明：1、刀柄；2、刀头；21、头本体；22、第一切削部；221、第一切削刃；222、第一刃面；223、第一排屑槽；23、第二切削部；231、第二切削刃；232、第二刃面；233、第二排屑槽；3、连接部。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参见图1-2所示，其中示出了一种复合成型刀，包括同轴设置的刀柄1和刀头2，刀头2包括头本体21、设于头本体21端部的第一切削部22、设于头本体21中部的第二切削部23，第一切削部22包括多个绕着头本体21的轴心线方向呈环形阵列排布的第一切削刃221，第一切削刃221的高度方向与头本体21的轴向一致，第一切削刃221高度方向的上端具有第一刃面222，第一刃面222与头本体21轴向的端面之间成角度布置；第二切削部23位于第一切削部22和刀柄1之间，其包括绕着头本体21的周向间隔设置的多个第二切削刃231，第二切削刃231的高度方向与头本体21的径向一致，第二切削刃231高度方向的上端具有第二刃面232，第二刃面232与头本体21径向的侧面相互平行。
通过第一切削部22和第二切削部23的配合，第一切削部22能够加工倒角，第二切削部23能够加工燕尾槽，使得本申请的复合成型刀能够同时实现倒角和燕尾槽的加工，无需再分别装拆倒角刀和燕尾刀，极大的提升了加工效率；同时，通过第一刃面222和第二刃面232的角度设置，提升了倒角和燕尾槽的加工质量。
其中，第一切削部22的外径与头本体21的直径相同，第二切削部23的外径大于头本体21的直径。如此使得本申请的第一切削部22和第二切削部23能够分别加工倒角和燕尾槽，并且两者在加工时能够互不干涉，保证了倒角和燕尾槽的加工质量。
在本实施例中，第一刃面222与头本体21的端面之间的夹角为a，a=10°。成角度设置的第一刃面222能够更好的切入工件并在工件上加工出倒角，提升了第一切削刃221的倒角加工质量和加工效率。
在本实施例中，相邻的两个第一切削刃221之间开设有第一排屑槽223，第一排屑槽223的槽口的宽度大于其槽底的宽度。
通过设置第一排屑槽223，第一切削部22切削的碎屑能够通过第一排屑槽223有效的排出；同时，由于第一排屑槽223的槽口的宽度大于其槽底的宽度，使得碎屑能够有效的汇聚于槽底后再排出，不仅避免了碎屑逸散至第一排屑槽223外，而且提升了排屑效率和排屑质量。
在本实施例中，第二切削刃231的纵向截面呈梯形，相邻的两个第二切削刃231之间开设有第二排屑槽233，第二排屑槽233沿着头本体21至刀柄1的方向弧形延伸，第二排屑槽233延伸方向的末端位于刀柄1上。
通过设置第二排屑槽233，第二切削部23切削的碎屑能够通过第二排屑槽233排出，弧形延伸的第二排屑槽233能够对碎屑进行引导，提升了排屑效果；同时，第二排屑槽233内的碎屑能够逸散至刀柄1处后再排出，避免碎屑堆积于刀头2上而影响到第二切削部23的切削效果。
在本实施例中，第二切削部23有两个，两个第二切削部23沿着刀柄1至刀头2的方向间隔排布；构成其中一个第二切削部23的多个第二切削刃231与构成其中另一个第二切削部23的多个第二切削刃231一一对应，每相对应的两个第二切削刃231分别沿着刀柄1至刀头2的方向螺旋排布。
如此一来，本申请的复合成型刀不仅能够单独加工一个燕尾槽，还能够同时加工两个燕尾槽，适用范围更广；而每相对应的两个第二切削刃231螺旋排布使得两个第二切削部23的切削能够互不干涉，保证了两个第二切削部23均能够具有较好的切削质量。
在本实施例中，刀柄1的直径大于头本体21的直径，刀柄1与头本体21之间设置有连接部3，连接部3的直径沿着刀柄1至头本体21的方向逐渐减小。具体的，连接部3的侧壁与刀柄1侧壁之间的角度为17°。连接部3能够提升刀柄1和刀头2之间的连接强度，延长复合成型刀的使用寿命。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种复合成型刀，包括同轴设置的刀柄(1)和刀头(2)，其特征在于：所述刀头(2)包括头本体(21)、设于所述头本体(21)端部的第一切削部(22)、设于所述头本体(21)中部的第二切削部(23)，所述第一切削部(22)包括多个绕着所述头本体(21)的轴心线方向呈环形阵列排布的第一切削刃(221)，所述第一切削刃(221)的高度方向与所述头本体(21)的轴向一致，所述第一切削刃(221)高度方向的上端具有第一刃面(222)，所述第一刃面(222)与所述头本体(21)轴向的端面之间成角度布置；所述第二切削部(23)位于所述第一切削部(22)和所述刀柄(1)之间，其包括绕着所述头本体(21)的周向间隔设置的多个第二切削刃(231)，所述第二切削刃(231)的高度方向与所述头本体(21)的径向一致，所述第二切削刃(231)高度方向的上端具有第二刃面(232)，所述第二刃面(232)与所述头本体(21)径向的侧面相互平行。
2.根据权利要求1所述的一种复合成型刀，其特征在于：所述第一切削部(22)的外径与所述头本体(21)的直径相同，所述第二切削部(23)的外径大于所述头本体(21)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种复合成型刀，其特征在于：所述第一刃面(222)与所述头本体(21)的端面之间的夹角为a，0°<a<15°。
4.根据权利要求1所述的一种复合成型刀，其特征在于：相邻的两个第一切削刃(221)之间开设有第一排屑槽(223)，所述第一排屑槽(223)的槽口的宽度大于其槽底的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种复合成型刀，其特征在于：所述第二切削刃(231)的纵向截面呈梯形。
6.根据权利要求1所述的一种复合成型刀，其特征在于：相邻的两个第二切削刃(231)之间开设有第二排屑槽(233)，所述第二排屑槽(233)沿着所述头本体(21)至所述刀柄(1)的方向弧形延伸。
7.根据权利要求6所述的一种复合成型刀，其特征在于：所述第二排屑槽(233)延伸方向的末端位于所述刀柄(1)上。
8.根据权利要求1所述的一种复合成型刀，其特征在于：所述第二切削部(23)有两个，所述的两个第二切削部(23)沿着所述刀柄(1)至所述刀头(2)的方向间隔排布。
9.根据权利要求8所述的一种复合成型刀，其特征在于：构成其中一个第二切削部(23)的多个第二切削刃(231)与构成其中另一个第二切削部(23)的多个第二切削刃(231)一一对应，每相对应的两个第二切削刃(231)分别沿着所述刀柄(1)至所述刀头(2)的方向螺旋排布。
10.根据权利要求1所述的一种复合成型刀，其特征在于：所述刀柄(1)的直径大于所述头本体(21)的直径，所述刀柄(1)与所述头本体(21)之间设置有连接部(3)，所述连接部(3)的直径沿着所述刀柄(1)至所述头本体(21)的方向逐渐减小。
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