CN215090741U - 环槽刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环槽刀，该环槽刀包括刀身以及设于刀身外壁的第一刀头和第二刀头，第一刀头与第二刀头沿着刀身的轴向间隔设置。由于刀身沿着轴向间隔设置有第一刀头和第二刀头。因此环槽刀在工作时，第一刀头和第二刀头可同步工作。也即，环槽刀可同步加工出截止阀的退刀槽和卡环槽，而不需要对截止阀的退刀槽和卡环槽进行分开加工。大大缩短了退刀槽和卡环槽的总加工时间，提高了截止阀的加工效率。

Description

环槽刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，特别是涉及一种环槽刀。

背景技术

截止阀内部设有退刀槽和卡环槽，截止阀内部螺纹段末端预先制出的用于退刀的空槽称为退刀槽，而卡环槽主要用于装配卡环，卡环能够将阀芯的移动范围限制在阀腔内。通常，截止阀的退刀槽和卡环槽是分开加工的。但是，分开加工退刀槽和卡环槽增加了截止阀的加工时间。在规模化生产截止阀时，大大降低了截止阀的生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种环槽刀，解决现有技术中截止阀的退刀槽和卡环槽加工时间较长，影响了截止阀的生产效率的问题。

本实用新型提供一种环槽刀，该环槽刀包括刀身以及设于刀身外壁的第一刀头和第二刀头，第一刀头与第二刀头沿着刀身的轴向间隔设置，并且，刀身呈杆状，第一刀头沿着刀身的径向凸出于刀身的外壁，以及，第二刀头沿着刀身的径向凸出于刀身的外壁。

于本实用新型的一实施例中，刀身呈杆状，且刀身包括依次相连的第一刀体、第二刀体和第三刀体，第一刀体、第二刀体和第三刀体的外径依次递增，第一刀头设于第一刀体，第二刀头设于第二刀体。如此设置，有利于整个刀身的加工制造，并且，便于环槽刀伸入截止阀的加工孔对截止阀进行加工。

于本实用新型的一实施例中，第一刀头包括多个间隔设置的第一刃部，第一刃部沿第一刀头的周向布置成环状。第一刀头设置成多个间隔设置的第一刃部，提高了第一刀头的切削效率，并且，第一刃部之间具有间隔有利于第一刀头的散热，提高环槽刀的使用寿命。

于本实用新型的一实施例中，第一刀体外壁设有多个第一排屑槽，第一排屑槽位于相邻的第一刃部之间。如此设置，有利于加工过程中的碎屑通过第一排屑槽迅速排走，避免第一刀头被碎屑磨损，提高环槽刀的使用寿命。

于本实用新型的一实施例中，第一排屑槽的延伸方向相对于第一刀体的轴线方向倾斜设置。环槽刀在加工截止阀的过程中，第一刀体高速旋转，此时，加工出的碎屑也具有沿着第一刀体切线方向的速度。因此，第一排屑槽的延伸方向相对于第一刀体的轴线方向倾斜设置有利于碎屑通过第一排屑槽快速排出。

于本实用新型的一实施例中，第二刀头包括多个间隔设置的第二刃部，第二刃部沿第二刀头的周向布置成环状。第二刀头设置成多个间隔设置的第二刃部，提高了第二刀头的切削效率，并且，第二刃部之间具有间隔有利于第二刀头的散热，提高环槽刀的使用寿命。

于本实用新型的一实施例中，第二刀体外壁设有多个第二排屑槽，第二排屑槽位于相邻的第二刃部之间。如此设置，有利于加工过程中的碎屑通过第二排屑槽迅速排走，避免第二刀头被碎屑磨损，提高环槽刀的使用寿命。

于本实用新型的一实施例中，第二排屑槽的延伸方向相对于第二刀体的轴线方向倾斜设置。环槽刀在加工截止阀的过程中，第二刀体高速旋转，此时，加工出的碎屑也具有沿着第二刀体切线方向的速度。因此，第二排屑槽的延伸方向相对于第二刀体的轴线方向倾斜设置有利于碎屑通过第二排屑槽快速排出。

于本实用新型的一实施例中，第二刀头与第二刀体的连接处设有圆形倒角；及/或，第一刀头与第一刀体的连接处设有斜面倒角。如此设置，有利于提高环槽刀的结构强度。

于本实用新型的一实施例中，刀身、第一刀头和第二刀头为一体成型结构。如此设置，便于环槽刀的加工成型。

于本实用新型的一实施例中，第一刀头与第二刀头之间的间隔大于或等于 20mm。通常，截止阀的卡环槽和退刀槽间距大于或等于20mm，如此设置，有利于环槽刀对截止阀进行加工。

本实用新型提供的环槽刀，由于刀身沿着轴向间隔设置有第一刀头和第二刀头。因此环槽刀在工作时，第一刀头和第二刀头可同步工作。也即，环槽刀可同步加工出截止阀的退刀槽和卡环槽，而不需要对截止阀的退刀槽和卡环槽进行分开加工。大大缩短了退刀槽和卡环槽的总加工时间，提高了截止阀的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的环槽刀的结构示意图。

附图标记：1、刀身；11、第一刀体；111、第一排屑槽；12、第二刀体； 121、第二排屑槽；13、第三刀体；2、第一刀头；21、第一刃部；3、第二刀头； 31、第二刃部；4、圆形倒角；5、斜面倒角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型提供一种环槽刀，该环槽刀包括刀身1以及设于刀身1外壁的第一刀头2和第二刀头3，第一刀头2与第二刀头3沿着刀身1的轴向间隔设置，并且，刀身1呈杆状，第一刀头2沿着刀身1的径向凸出于刀身1 的外壁，以及，第二刀头3沿着刀身1的径向凸出于刀身1的外壁。

本实用新型提供的环槽刀，由于刀身1沿着轴向间隔设置有第一刀头2和第二刀头3。因此环槽刀在工作时，第一刀头2和第二刀头3可同步工作。也即，环槽刀可同步加工出截止阀的退刀槽和卡环槽，而不需要对截止阀的退刀槽和卡环槽进行分开加工。大大缩短了退刀槽和卡环槽的总加工时间，提高了截止阀的加工效率。

在一实施例中，如图1所示，刀身1呈杆状，且刀身1包括依次相连的第一刀体11、第二刀体12和第三刀体13，第一刀体11、第二刀体12和第三刀体 13的外径依次递增，第一刀头2设于第一刀体11，第二刀头3设于第二刀体12。第一刀体11、第二刀体12和第三刀体13的外径依次递增有利于整个刀身1的加工制造。并且，环槽刀在加工截止阀时，第一刀头2和第二刀头3先后伸入截止阀的加工孔内对截止阀进行加工，而第一刀头2设于第一刀体11，第二刀头3设于第二刀体12。因此，第一刀体11的外径和第二刀体12的外径均小于第三刀体13的外径便于环槽刀伸入截止阀的加工孔对截止阀进行加工。

在一实施例中，如图1所示，第一刀头2包括多个间隔设置的第一刃部21，第一刃部21沿第一刀头2的周向布置成环状。第一刀头2设置成多个间隔设置的第一刃部21，提高了第一刀头2的切削效率，并且，第一刃部21之间具有间隔有利于第一刀头2的散热，提高环槽刀的使用寿命。

在一实施例中，如图1所示，第一刀体11外壁设有多个第一排屑槽111，第一排屑槽111位于相邻的第一刃部21之间。如此设置，有利于加工过程中的碎屑通过第一排屑槽111排走，避免碎屑的堆积对截止阀的加工造成影响，避免第一刀头2被碎屑磨损，提高环槽刀的使用寿命。

在一实施例中，如图1所示，第一排屑槽111的延伸方向相对于第一刀体 11的轴线方向倾斜设置。环槽刀在加工截止阀的过程中，第一刀体11高速旋转，此时，加工出的碎屑也具有沿着第一刀体11切线方向的速度。因此，第一排屑槽111的延伸方向相对于第一刀体11的轴线方向倾斜设置有利于碎屑通过第一排屑槽111快速排出。

在一实施例中，如图1所示，第二刀头3包括多个间隔设置的第二刃部31，第二刃部31沿第二刀头3的周向布置成环状。第二刀头3设置成多个间隔设置的第二刃部31，提高了第二刀头3的切削效率，并且，第二刃部31之间具有间隔有利于第二刀头3的散热，提高环槽刀的使用寿命。

在一实施例中，如图1所示，第二刀体12外壁设有多个第二排屑槽121，第二排屑槽121位于相邻的第二刃部31之间。如此设置，有利于加工过程中的碎屑通过第二排屑槽121迅速排走，避免碎屑的堆积对截止阀的加工造成影响，避免第二刀头3被碎屑磨损，提高环槽刀的使用寿命。

在一实施例中，如图1所示，第二排屑槽121的延伸方向相对于第二刀体 12的轴线方向倾斜设置。环槽刀在加工截止阀的过程中，第二刀体12高速旋转，此时，加工出的碎屑也具有沿着第二刀体12切线方向的速度。因此，第二排屑槽121的延伸方向相对于第二刀体12的轴线方向倾斜设置有利于碎屑通过第二排屑槽121快速排出。

在一实施例中，如图1所示，第二刀头3与第二刀体12的连接处设有圆形倒角4，第一刀头2与第一刀体11的连接处设有斜面倒角5，或者，第二刀头3 与第二刀体12的连接处设有圆形倒角4且第一刀头2与第一刀体11的连接处设有斜面倒角5。如此设置，有利于提高环槽刀的结构强度。

在一实施例中，如图1所示，刀身1、第一刀头2和第二刀头3为一体成型结构。如此设置，便于环槽刀的加工成型。

在一实施例中，如图1所示，第一刀头2与第二刀头3之间的间隔L大于或等于20mm。通常，截止阀的卡环槽和退刀槽间距大于或等于20mm，如此设置，有利于环槽刀对截止阀进行加工。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种环槽刀，其特征在于，包括刀身(1)以及设于所述刀身(1)外壁的第一刀头(2)和第二刀头(3)，所述第一刀头(2)与所述第二刀头(3)沿着所述刀身(1)的轴向间隔设置，并且，所述刀身(1)呈杆状，所述第一刀头(2)沿着所述刀身(1)的径向凸出于所述刀身(1)的外壁，以及，所述第二刀头(3)沿着所述刀身(1)的径向凸出于所述刀身(1)的外壁。

2.根据权利要求1所述的环槽刀，其特征在于，所述刀身(1)呈杆状，且所述刀身(1)包括依次相连的第一刀体(11)、第二刀体(12)和第三刀体(13)，所述第一刀体(11)、所述第二刀体(12)和所述第三刀体(13)的外径依次递增，所述第一刀头(2)设于所述第一刀体(11)，所述第二刀头(3)设于所述第二刀体(12)。

3.根据权利要求2所述的环槽刀，其特征在于，所述第一刀头(2)包括多个间隔设置的第一刃部(21)，所述第一刃部(21)沿所述第一刀头(2)的周向布置成环状。

4.根据权利要求3所述的环槽刀，其特征在于，所述第一刀体(11)外壁设有多个第一排屑槽(111)，所述第一排屑槽(111)位于相邻的所述第一刃部(21)之间。

5.根据权利要求4所述的环槽刀，其特征在于，所述第一排屑槽(111)的延伸方向相对于所述第一刀体(11)的轴线方向倾斜设置。

6.根据权利要求2所述的环槽刀，其特征在于，所述第二刀头(3)包括多个间隔设置的第二刃部(31)，所述第二刃部(31)沿所述第二刀头(3)的周向布置成环状。

7.根据权利要求6所述的环槽刀，其特征在于，所述第二刀体(12)外壁设有多个第二排屑槽(121)，所述第二排屑槽(121)位于相邻的所述第二刃部(31)之间。

8.根据权利要求7所述的环槽刀，其特征在于，所述第二排屑槽(121)的延伸方向相对于所述第二刀体(12)的轴线方向倾斜设置。

9.根据权利要求2所述的环槽刀，其特征在于，所述第二刀头(3)与所述第二刀体(12)的连接处设有圆形倒角(4)；

及/或，所述第一刀头(2)与所述第一刀体(11)的连接处设有斜面倒角(5)。

10.根据权利要求1所述的环槽刀，其特征在于，所述刀身(1)、所述第一刀头(2)和所述第二刀头(3)为一体成型结构。

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