CN208116849U - 圆管钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管钻孔工装，能够对多种型号的圆管进行定位加工，方便快捷；其技术方案要点包括工装本体、固定在工装本体上的管套以及对圆管在轴向进行限位的挡板，所述管套上设置有竖直贯管套内部和外部的通孔，管套包括固定在工装本体上的外管套和与外管套可拆卸固定连接的内管套，外管套设置有竖直贯穿连通外管套内部和外部的外孔；内管套上设置有竖直贯穿连通内管套内部与外部的内孔，内孔与外孔同心。

Description

圆管钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔工装，尤其涉及一种圆管钻孔工装。

背景技术

圆管是一种常见的管材，在使用圆管作为机器构件时，需要对钢管进行打孔，以方便对钢管进行连接定位。目前这些孔的制备为手工控制，即在每根长管两端头相对的上下两个弧面上均划出定位线并打上样冲眼，再将管材固定于机床上进行逐孔钻制。由于钢或塑料管本身是圆形的不容易固定，在加工制作时很容易打偏或把孔打成长圆孔，不仅其精度很难把握，而且钻孔的位置也不容易控制。

授权公告号CN204430362U的中国实用新型专利文件公开了一种圆管钻孔装置，包括上部设置有圆弧槽的基座，在该基座上置有能够与之扣接固定的上盖体，在该上盖体的内壁上设置有与所述圆弧槽对应形成圆形结构的上圆弧槽，在该上盖体上设置有若干的模具圆孔。

上述的一种圆管钻孔装置，其基座和上盖体的弧形槽的大小恒定，只能针对特定型号的圆管进行加工，当圆管的直径比较小时，圆管在其径向上无法进行限位，造成使用不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆管钻孔工装，

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案，一种圆管钻孔工装，包括工装本体、固定在工装本体上的管套以及对圆管在轴向进行限位的挡板，所述管套上设置有竖直贯管套内部和外部的通孔，所述管套包括固定在工装本体上的外管套和与外管套可拆卸固定连接的内管套，所述外管套设置有竖直贯穿连通外管套内部和外部的外孔；内管套上设置有竖直贯穿连通内管套内部与外部的内孔，所述内孔与外孔同心。

通过上述技术方案，圆管穿过管套，通过管套对其进行径向的限位，圆管抵触在挡板上，从而对圆管进行轴向的定位；通过改变内管套的规格从而对不同规格的圆管进行孔的加工定位；钻头和外孔进行对中，钻头穿过外孔和内孔从而对圆管进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述外管套设置有连通外管套内部与外部的固定螺纹孔，所述固定螺纹孔中安装有紧定螺钉，所述紧定螺钉与内管套相抵触。

通过上述技术方案，通过旋紧固定螺纹孔中安装的紧定螺钉从而对将内管套和外管套进行相对固定。

本实用新型进一步设置为：所述内管套上设置有卡接块，所述外管套上设置有卡接槽，内管套通过卡接块和卡接槽与外管套相卡接。

通过上述技术方案，通过卡接块和卡接槽的配合，使内管套和外管套能够快速的行进安装定位，还能防止内管套与外管套发生周向转动。

本实用新型进一步设置为：所述挡板与工装本体在水平方向上滑动连接。

通过上述技术方案，通过滑动挡板，可以调节圆管上打孔的定位位置，从而能实现对圆管轴向方向上不同位置的打孔。

本实用新型进一步设置为：所述工装本体上设置有水平的滑槽，所述挡板设置有滑块，滑块置于滑槽中与滑槽在滑槽长度方向滑动连接。

通过上述技术方案，通过滑块与滑槽的滑动连接，而从实现挡板与工装本体在水平方向上的相对滑动。

本实用新型进一步设置为：所述挡板设置有竖直的螺纹孔，螺纹孔中安装有紧固螺栓。

通过上述技术方案，旋紧紧固螺栓，紧固螺栓抵触在工装本体上，从而实现挡板与工装本体的相对固定；松开紧固螺栓，从而可以实现挡板与工装本体的相对滑动。

本实用新型进一步设置为：内管套底部设置有排屑槽。

通过上述技术方案，当需要对圆管进行贯穿钻孔加工时，内管套底部的排屑槽能够将加工过程中的废屑排出，还能防止钻头对内管套损毁。

本实用新型进一步设置为：所述工装本体上设置有用于安装固定工装本体的安装孔。

通过上述技术方案，通过工装本体上的安装孔将工装本体固定在钻床工作台或其他工作平台上。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.能够通过更换不同孔径的大小的内管套从而实现对不同规格圆管的孔加工定位；

2.通过内管套上的卡接块和外管套上的卡槽可以将内管套和外管套快速进行安装定位；

3.挡板可相对于工装本体在水平方向上相对滑动，从而能够对圆管轴向上的不同位置进行孔的加工。

附图说明

图1为圆管钻孔工装的结构示意图；

图2为圆管钻工装的爆炸示意图。

图中：1、工装本体；11、安装孔；12、滑槽；2、管套；21、外管套；211、外孔；212、紧固螺纹孔；213、紧定螺钉；214、卡槽；22、内管套；221、内孔；222、卡接块；223、排屑槽；3、挡板；31、滑块；32、螺纹孔；33、紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种圆管钻孔工装，参照图1和图2，包括工装本体1和管套2，工装本体1上设置有安装孔11，通过安装孔11将工装本体1固定在钻床工作台或其他工作平台上。管套2包括固定在工装本体1上的外管套21和与外管套21插接的内管套22；外管套21上设置有连通外管套21内部和外部的竖直的外孔211，内管套22上设置有连通内管套22外部与内部的内孔221，内孔221与外孔211同心。在对圆管进行孔加工时，先将钻头与外孔211对中，钻头先后通过外孔211和内孔221从而对圆管进行加工。

参照图1和图2，外管套212上设置有连通外管套212内部与外部的固定螺纹孔32，紧固螺纹孔212安装有紧定螺钉213，通过旋紧紧定螺钉213将外管套21与内管套22进行相对固定。

参照图1和图2，圆管钻孔工装还包括挡板3，挡板3通对圆管进行轴向的限位，从而实现对圆管轴向孔的快速定位。挡板3底部设置有滑块31，工装本体1上设置有水平的滑槽12，滑块31与滑槽12滑动连接。通过滑动挡板3从而改变圆管轴向孔的加工位置，从而实现对圆管轴向上不同位置孔的加工定位。

参照图1和图2，挡板3上设置有竖直的螺纹孔32，螺纹孔32中安装有紧固螺栓，旋紧紧固螺栓，通过紧固螺栓与工装本体1之间的作用力将挡板3与工装本体1相对固定。松开紧固螺栓，从而能够滑动挡板3，调节圆管的孔加工的轴向定位。

参照图1和图2，内管套22上设置有卡接块222，外管套21上设置有卡槽214，通过卡接块222与卡槽214的卡接，从而将内管套22和外管套21快速进行安装定位，卡接块222与卡槽214的卡接还能进一步防止内管套22与外管套21发生周向的转动。

参照图1和图2，内管套22底部设置有排屑槽223，当对圆管进行贯穿孔的加工时，加工产生的废屑从排屑槽223中排出；排屑槽223还能防止在进行贯穿孔的加工时钻头钻削到内管套22。

具体操作方式如下：

根据所要加工圆管的直径规格，选择相应的内管套22；通过卡接头与卡槽214的配合将内管套22与外管套21安装定位，旋紧紧定螺钉213，将内管套22与外管套21进行固定。根据圆管所要加工孔的位置好，滑动挡板3，然后旋紧紧固螺栓33，将挡板3与工装本体1相固定。将圆管插入到内管套22中并抵接在挡板3上，钻头与外孔211对中，转动穿过外孔211与内孔221，从而对圆管进行孔的定位加工。当对圆管进行贯穿孔加工时，加工过程更中产生的废屑可由排屑槽223排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种圆管钻孔工装，包括工装本体(1)、固定在工装本体(1)上的管套(2)以及对圆管在轴向进行限位的挡板(3)，所述管套(2)上设置有竖直贯管套(2)内部和外部的通孔，其特征在于:所述管套(2)包括固定在工装本体(1)上的外管套(21)和与外管套(21)可拆卸固定连接的内管套(22)，所述外管套(21)设置有竖直贯穿连通外管套(21)内部和外部的外孔(211)；内管套(22)上设置有竖直贯穿连通内管套(22)内部与外部的内孔(221)，所述内孔(221)与外孔(211)同心。

2.根据权利要求1所述的圆管钻孔工装，其特征在于：所述外管套(21)设置有连通外管套(21)内部与外部的固定螺纹孔(32)，所述固定螺纹孔(32)中安装有紧定螺钉，所述紧定螺钉与内管套(22)相抵触。

3.根据权利要求2所述的圆管钻孔工装，其特征在于：所述内管套(22)上设置有卡接块(222)，所述外管套(21)上设置有卡接槽(214)，内管套(22)通过卡接块(222)和卡接槽(214)与外管套(21)相卡接。

4.根据权利要求1所述的圆管钻孔工装，其特征在于：所述挡板(3)与工装本体(1)在水平方向上滑动连接。

5.根据权利要求4所述的圆管钻孔工装，其特征在于：所述工装本体(1)上设置有水平的滑槽(12)，所述挡板(3)设置有滑块(31)，滑块(31)置于滑槽(12)中与滑槽(12)在滑槽(12)长度方向滑动连接。

6.根据权利要求4所述的圆管钻孔工装，其特征在于：所述挡板(3)设置有竖直的螺纹孔(32)，螺纹孔(32)中安装有紧固螺栓(33)。

7.根据权利要求1所述的圆管钻孔工装，其特征在于：内管套(22)底部设置有排屑槽(223)。

8.根据权利要求1所述的圆管钻孔工装，其特征在于：所述工装本体(1)上设置有用于安装固定工装本体(1)的安装孔(11)。