CN207364025U - 围栏立柱的连接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种围栏立柱的连接固定装置，其技术方案要点包括供外型管插接的外型管固定套、供内型管插接且插接在所述外型管固定套内的内型管固定套和数个顶紧螺栓，所述外型管固定套沿轴向在上端和下端分别设有供所述顶紧螺栓安装的上螺纹孔和下螺纹孔，所述顶紧螺栓通过所述上螺纹孔抵紧所述内型管和所述内型管固定套，所述顶紧螺栓通过所述下螺纹孔抵紧所述外型管和所述外型管固定套，本实用新型具有仅在一个方向上锁入顶紧螺栓即可实现以点面顶紧方式连接固定内型管和外型管，使得生产加工便利，效率高，安装便捷，垂直度得以保证。

Description

围栏立柱的连接固定装置

技术领域

本实用新型涉及围栏领域，更具体地说它涉及一种围栏立柱的连接固定装置。

背景技术

现有技术中的围栏立柱，如图5所示，包括设于上端的内圆管15和设于下端的外圆管16，所述外圆管16沿圆周均匀焊接有三个螺母17。安装时所述内圆管15下部插接在所述外圆筒16内，通过三个螺栓18分别锁入所述螺母17，螺栓18抵紧在内圆筒15外表面上，虽然实现内圆筒15与外圆筒16的连接固定，但是需在外圆管16上焊接螺母，生产加工麻烦，效率低；需在三个不同方向锁紧螺栓18安装较麻烦且锁紧强度存在差异，导致内圆筒15在三个螺栓18处受力不均，内圆筒15可能在外圆筒16中倾斜，使得连接后的围栏立柱垂直度难以保证。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种围栏立柱的连接固定装置，其优点在于使得内圆筒始终垂直插接在外圆筒上，连接后的立柱保持竖直。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种围栏立柱的连接固定装置，包括供外型管插接的外型管固定套、供内型管插接且插接在所述外型管固定套内的内型管固定套和数个顶紧螺栓，所述外型管固定套沿轴向在上端和下端分别设有供所述顶紧螺栓安装的上螺纹孔和下螺纹孔，所述顶紧螺栓通过所述上螺纹孔抵紧所述内型管和所述内型管固定套，所述顶紧螺栓通过所述下螺纹孔抵紧所述外型管和所述外型管固定套。

通过采用上述技术方案，内型管从内型管固定套上端插入，外型管从外型管固定套下端插入；顶紧螺栓安装进入下螺纹孔，使得外型管抵紧在外型管固定套内；顶紧螺栓锁入上螺纹孔使得内型管抵紧内型管固定套内壁，因此仅在一个方向上锁紧螺栓即可实现点面顶紧方式连接固定内外型管，使得生产加工便利，效率高，安装便捷，垂直度得以保证。

本实用新型进一步设置为：所述内型管固定套外周壁沿轴向设有定位凸块，所述外型管固定套内表面设有相应的定位槽。

通过采用上述技术方案，插接内型管固定套时将定位凸块放置在定位槽内滑移进行导向定位，便于安装；同时固定内型管固定套与外型管固定套的相对位置，避免产生相对转动。

本实用新型进一步设置为：所述外型管固定套和所述内型管固定套内壁在远离所述上螺纹孔的一侧沿轴向设有贴合凸面。

通过采用上述技术方案，旋入顶紧螺栓时将内型管、内型管固定套与外型管向螺纹孔的对侧挤压，贴合凸面尺寸和相应的内型管外表面、内型管固定套外表面、外型管外表面尺寸是一致的，因此贴合凸面与内型管、内型管固定套与外型管外表面之间紧密贴合，贴合凸面之外的内表面与内型管、内型管固定套与外型管外表面之间有装配间隙，便于在围栏立柱的连接固定装置内顺利装入内型管、内型管固定套和外型管。

本实用新型进一步设置为：所述的内型管固定套外表面尺寸与所述外型管外表面尺寸设置成一致。

通过采用上述技术方案，使得内型管固定套外表面和外型管外表面都能与外型管固定套内表面上的贴合凸面紧密贴合，从而保证了内型管与外型管连接固定时竖直轴在同一轴线上，使得内外型管的连接固定受力最合理，连接强度最好。

本实用新型进一步设置为：所述外型管固定套在所述定位槽外侧的外表面沿轴向设有凸起块，所述上螺纹孔和所述下螺纹孔固定设于所述凸起块上。

通过采用上述技术方案，凸起块将外型管固定套的外周壁向外延伸加深螺纹孔深度，增大顶紧螺栓与螺纹孔的连接长度，加强顶级螺栓的抵紧作用。

本实用新型进一步设置为：所述内型管固定套上设有与所述上螺纹孔对齐的螺栓过孔。

通过采用上述技术方案，定位凸块与定位槽相配合，顶紧螺栓旋入上螺纹孔后穿过螺栓过孔直接抵在内型管外壁进行挤压，使得内型管与贴合凸面紧密贴合，实现内型管的点面紧固。

本实用新型进一步设置为：所述内型管固定套远离所述上螺纹孔的一侧沿轴向切割形成缺口。

通过采用上述技术方案，顶紧螺栓向内锁紧时挤压内型管固定套外壁，使内型管固定套产生变形缩小缺口而抱紧内型管，实现内型管的紧固，不会在内型管上留下印痕。

本实用新型进一步设置为：所述贴合凸面包括沿轴向均匀的小凹槽。

通过采用上述技术方案，小凹槽增大了贴合凸面与内型管外表面、内型管固定套外表面、外型管外表面之间的摩擦力，使得顶紧螺栓锁紧时，连接固定更可靠。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、外型管不需要焊接螺母，使得外型管生产加工便利，效率高。

2、只需在外型管固定装置凸起块侧的一个方向上锁紧螺栓即可，安装非常便捷；

3、利用点面顶紧方式连接固定内外型管，使得垂直度得以保证。

附图说明

图1是本实施例一整体结构示意图；

图2是本实施例一爆炸示意图；

图3是本实施例一中外型管固定套示意图；

图4是本实施例二中内型管固定套示意图；

图5是现有技术整体结构示意图。

附图标记说明：1、外型管固定套；2、内型管固定套；3、外型管；4、内型管；5、上螺纹孔；6、下螺纹孔；7、凸起块；8、定位凸块；9、定位槽；10、贴合凸面；11、螺栓过孔；12、缺口；13、小凹槽；14、顶紧螺栓；15、内圆管；16、外圆管；17、螺母；18、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种围栏立柱连接固定装置，如图1、图2所示，包括下部套接在外型管3上，用于固定外型管3的外型管固定套1；插接在外型管固定套1上部，用于套接内型管4的内型管固定套2；与外型管固定套1侧壁转动连接，用于将内型管4和外型管3分别抵紧内型管固定套2和外型管固定套1内壁上的顶紧螺栓14。其中，外型管固定套1沿轴向在上部与下部均设置有供顶紧螺栓14穿过的上螺纹孔5和下螺纹孔6，顶紧螺栓14通过上螺纹孔5和下螺纹孔6分别抵紧内型管4和外型管3的外表面上。安装顶紧螺栓14过程中，将外型管3和内型管4往螺纹孔对侧挤压，使得外型管3与内型管4远离螺纹孔的一侧分别与内型管固定套2内表面和外型管固定套1内表面贴合，另一侧分别通过顶紧螺栓14顶紧，从而实现点面顶紧方式连接固定内型管4和外型管3，使得垂直度得以保证。

为了扩大本实施例适用范围，使其能够满足多种安装需求，内型管固定套2可拆卸插接在外型管固定套1内。当去除内型管固定2后利用外型管固定套1实现两个同规格型管之间的连接固定。当更换内径尺寸不同的内型管固定套2且使内型管固定套2的外径保持一致，可实现不同尺寸的内型管4与外型管3的连接固定。

如图2所示，上述的内型管固定套2外表面沿轴向设有定位凸块8，外型管固定套1内表面沿轴向设有供定位凸块8滑移的定位槽9。插入内型管固定套2时将定位凸块8对准定位槽9滑入，起到导向定位的功能，便于安装。当内型管固定套2安装后，定位凸块8始终卡接在定位槽9内，提高内型管固定套2的稳定性，避免内型管固定套2与外型管固定套1发生相对转动。

如图2、图3所示，外型管固定套1与内型管固定套2内表面在远离上螺纹孔5一侧沿轴向设有贴合凸面10，贴合凸面10尺寸和相应的内型管4外表面、内型管固定套2外表面、外型管3外表面尺寸是一致的。依次类推，贴合凸面10便于安装内型管固定套2和内型管4。

更进一步地，内型管固定套2外径与外型管3外径一致，将内型管固定套2与外型管3均插入外型管固定套1后，使得内型管固定套外表面和外型管外表面都能与外型管固定套内表面上的贴合凸面紧密贴合，从而保证了内型管4与外型管3连接固定时竖直轴在同一轴线上。

如图3所示，贴合凸面10沿轴向均匀设有多个小凹槽13，小凹槽13增大了贴合凸面10与内型管4外表面、外型管3外表面之间的摩擦力，使得顶紧螺栓14锁紧时，连接固定更可靠。

如图2所示，内型管固定套2侧壁穿设有与上螺纹孔5对齐的螺栓过孔11，顶紧螺栓14穿过螺栓过孔11后直接抵接在内型管4外表面上，使得内型管4与内型管固定套2紧密贴合，实现内型管4的点面紧固。

如图3所示，为了加强顶紧螺栓14与上螺纹孔5、下螺纹孔6连接的稳定性，外型管固定套1在定位槽9对应的外表面向外延伸形成凸起块7，上螺纹孔5和下螺纹孔6均设置在凸起块7上，螺栓过孔11设置在内型管固定套2的定位凸块8上。

如图3所示，上螺纹孔5与下螺纹孔6沿垂直于凸起块7的方向往外型管固定套1外侧延伸，加深上螺纹孔5与下螺纹孔6深度，增大顶紧螺栓14与上螺纹孔5、下螺纹孔6的连接长度，加强顶紧螺栓14对外型管3和内型管4的抵紧。

实施例二，一种围栏立柱的连接固定装置，如图4所示，与实施例一不同之处在于内型管固定套2的定位凸块8上不设置螺栓过孔11，内型管固定套2在上螺纹孔5对侧沿轴向切割形成缺口12，通过锁紧顶紧螺栓14，使内型管固定套2产生变形缩小缺口12从而抱紧内型管4，实现内型管4的紧固，此围栏立杆的连接固定装置不会导致顶紧螺栓14在内型管4上留下印痕。

工作过程：将定位凸块8对准定位槽9，使外型管固定套1上端插入内型管固定套2直至内型管固定套2下端面位于上螺纹孔5下方；从外型管固定套1下端插入外型管3直至外型管3上端面抵接在内型管固定套2的下端面；从内型管固定套2上端插入内型管4，内型管4穿过内型管固定套2并到进入外型管3内，调整内型管4至合适位置；将顶紧螺栓14分别旋入上螺纹孔5与下螺纹孔6内，直至顶紧螺栓14无法继续转动，围杆立柱的内型管4与外型管3连接固定完毕。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种围栏立柱的连接固定装置，其特征在于：包括供外型管(3)插接的外型管固定套(1)、供内型管(4)插接且插接在所述外型管固定套(1)内的内型管固定套(2)和数个顶紧螺栓(14)，所述外型管固定套(1)沿轴向在上端和下端分别设有供所述顶紧螺栓(14)安装的上螺纹孔(5)和下螺纹孔(6)，所述顶紧螺栓(14)通过所述上螺纹孔(5)抵紧所述内型管(4)和所述内型管固定套(2)，所述顶紧螺栓(14)通过所述下螺纹孔(6)抵紧所述外型管(3)和所述外型管固定套(1)。

2.根据权利要求1所述的围栏立柱的连接固定装置，其特征在于：所述内型管固定套(2)外周壁沿轴向设有定位凸块(8)，所述外型管固定套(1)内表面设有相应的定位槽(9)。

3.根据权利要求2所述的围栏立柱的连接固定装置，其特征在于：所述外型管固定套(1)和所述内型管固定套(2)内壁在远离所述上螺纹孔(5)的一侧沿轴向设有贴合凸面(10)。

4.根据权利要求2所述的围栏立柱的连接固定装置，其特征在于：所述的内型管固定套(2)外表面尺寸与所述外型管(3)外表面尺寸设置成一致。

5.根据权利要求2所述的围栏立柱的连接固定装置，其特征在于：所述外型管固定套(1)在所述定位槽(9)外侧的外表面沿轴向设有凸起块(7)，所述上螺纹孔(5)和所述下螺纹孔(6)固定设于所述凸起块(7)上。

6.根据权利要求1所述的围栏立柱的连接固定装置，其特征在于：所述内型管固定套(2)上设有与所述上螺纹孔(5)对齐的螺栓过孔(11)。

7.根据权利要求1所述的围栏立柱的连接固定装置，其特征在于：所述内型管固定套(2)远离所述上螺纹孔(5)的一侧沿轴向切割形成缺口(12)。

8.根据权利要求3所述的围栏立柱的连接固定装置，其特征在于：所述贴合凸面(10)包括沿轴向均匀设置的小凹槽(13)。