CN211387006U - 电梯零件钻孔用钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请属于机械设备的技术领域，具体公开了一种电梯零件钻孔用钻床，包括工作台，所述工作台上固定连接有立柱，所述立柱远离工作台的一端固定连接有安装板，所述立柱下部固定连接有钻台，所述钻台上固定连接有夹持零件的夹具，所述工作台上竖向滑动连接有防护罩，所述钻台位于所述防护罩内，所述防护罩两侧设有限位单元，所述限位单元位于所述防护罩上部，所述限位单元与所述立柱可拆卸连接，所述安装板上连接有钻孔单元。本实用新型能够防止钻孔的过程中铁屑飞溅，提高施工过程中的安全性。

Description

电梯零件钻孔用钻床

技术领域

本实用新型申请属于机械设备的技术领域，具体公开了一种电梯零件钻孔用钻床。

背景技术

电梯有多种零件构成，而有些零件为了便于组装，需要在零件上进行钻孔加工，通常在使用钻床钻孔时，因四周没有防护设施，钻削时产生的铁屑常常四处飞溅，造成操作工拉伤、烫伤；铁屑飞溅到地面，不仅影响环境卫生，而且造成车间人流、物流通道的不畅，给生产带来诸多不便和安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电梯零件钻孔用钻床，旨在能够防止钻孔的过程中铁屑飞溅，提高施工过程中的安全性。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

电梯零件钻孔用钻床，包括工作台，所述工作台上固定连接有立柱，所述立柱远离工作台的一端固定连接有安装板，所述立柱下部固定连接有钻台，所述钻台上固定连接有夹持零件的夹具，所述工作台上竖向滑动连接有防护罩，所述钻台位于所述防护罩内，所述防护罩两侧设有限位单元，所述限位单元位于所述防护罩上部，所述限位单元与所述立柱可拆卸连接，所述安装板上连接有钻孔单元。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

1)本技术方案中防护罩的设置能够在钻孔的时候，将钻台周围进行遮挡，钻孔时飞溅的铁屑将被防护罩遮挡，避免铁屑向外飞溅，从而使工作环境更加安全，避免出现铁屑飞溅伤害工人和破坏加工环境。

2)本技术方案中由于防护罩与工作台竖向滑动，这样的设置能够在钻孔加工的过程中，使防护罩向上滑动，从而将钻台四周进行遮挡，避免铁屑飞溅，而在钻孔加工前和钻孔加工后，通过将防护罩向下滑动，使防护罩被收纳在工作台内，避免防护罩罩在钻台周围而对工人的正常操作产生阻碍，这样更加方便工人将零件安装在钻台上，也更加方便在钻孔加工结束后，工人将零件取出。防护罩的设置既能够避免铁屑飞溅，同时又能方便工人安装和取用零件。

进一步，所述钻孔单元气缸，所述气缸与所述安装板垂直固定连接，所述气缸的输出轴固定连接有连接箱，所述连接箱内安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有钻头。

本技术方案中通过气缸控制钻头的进给运动，而电机控制钻头的旋转运动，从而使钻头能够顺利的对零件进行钻孔加工，连接箱的设置能够起到安装电机和钻头的效果，同时能够将电机和钻头间接性的与气缸进行连接，从而使钻头能够同时实现进给运动和旋转运动。

进一步，所述连接箱外侧竖向滑动连接有挡板。

挡板的设置能够提高对飞溅的铁屑进行遮挡防护的作用，并且挡板与连接箱滑动连接，当挡板与防护罩或者钻台上的夹具等接触时，能够使连接箱与挡板产生滑动，避免挡板阻碍连接箱的移动，从而保证了钻头的正常进给运动。

进一步，所述挡板能够将防护罩顶端挡住。

如此设置，随着气缸的输出轴不断的向下伸出，从而带动钻孔向下对零件钻孔加工，当挡板运动到与防护罩上端相互接触时，挡板能够与防护罩形成较好的密封效果，进一步提高了对铁屑的遮挡效果。

进一步，所述连接箱的顶端固定连接有连接板，所述连接板与所述挡板之间设有弹簧。

如此设置，连接板和弹簧的设置，能够在挡板与防护罩接触后，使弹簧产生压缩的状态，当挡板远离防护罩后，能够在弹簧的作用下复位。

进一步，所述限位单元包括限位板和限位杆，所述限位板与所述防护罩上部固定连接，所述限位板沿垂直于立柱方向开设有通孔，所述限位杆插入所述通孔内，所述立柱下部开设有限位孔，所述限位杆能够插入所述限位孔内。

如此设置，本技术方案中在防护罩向下滑动到工作台内时，限位板能够对防护罩起到限位作用，避免防护罩完全掉落至工作台内，对下一次向上拉动防护罩产生不便，而限位板的设置方便工人再次将防护罩从工作台内向上拉出；而限位杆和限位孔的设置，能够在防护罩向上滑动而对钻台进行防护的时候，通过将限位杆插入限位孔，从而对防护罩起到限位作用，使防护罩处于遮挡防护的状态，避免防护罩向下滑动。

进一步，所述限位杆远离立柱的一端连接有拉板。

拉板的设置即能够对限位杆起到限位作用，避免限位杆滑出通孔，同时拉板的设置更加方便工人拉动限位杆。

进一步，所述限位杆的直径小于所述通孔和所述限位孔的直径，所述拉板的长度等于限位孔与工作台之间的距离。

如此设置，能够使限位杆在通孔和限位孔内转动，这样当限位杆插入限位孔后，通过转动拉板，使拉板远离限位杆的一端能够位于工作台上，从而加强对防护罩的支撑作用。

进一步，所述工作台上开设有收纳孔，所述防护罩位于收纳孔内。

本技术方案中收纳孔的设置，相比于直接将防护罩插入工作台并与工作台竖向滑动配合时，防护罩与工作台之间具有滑动间隙，易导致飞溅的铁屑进入防护罩与工作台之间的滑动间隙内，而对防护罩的正常滑动产生影响，而本技术方案中收纳孔使飞溅的铁屑能够直接落入收纳孔内，避免对防护罩的滑动产生影响。

进一步，所述收纳孔内设有收集盒，所述收集盒与所述工作台滑动配合，且所述收集盒的外侧固定连接有把手。

收集盒的设置便于工人将落入收集盒内的铁屑进行取出收集。

附图说明

图1为本实用新型电梯零件钻孔用钻床实施例一的立体图；

图2为本实用新型电梯零件钻孔用钻床实施例一的俯视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为本实用新型电梯零件钻孔用钻床实施例一中防护罩向上滑动后的状态示意图；

图5为本实用新型电梯零件钻孔用钻床实施例二的立体图；

图6为本实用新型电梯零件钻孔用钻床实施例三的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑柱1、工作台2、立柱3、安装板4、钻台5、夹具6、气缸7、连接箱8、挡板9、连接板10、弹簧11、钻头12、防护罩13、限位板14、限位杆15、拉板16、滑槽17、收集盒18、把手19、收纳孔20、限位孔21。

实施例一

实施例基本如附图1所示：电梯零件钻孔用钻床，包括工作台2，工作台2底部焊接固定有四根支撑柱1，支撑柱1对工作台2起到支撑作用。

工作台2上端垂直且焊接固定有立柱3，立柱3呈矩形板状结构，立柱3的顶端焊接固定有安装板4，且安装板4与立柱3采用圆弧过渡。

立柱3下部焊接固定有呈矩形板状的钻台5，钻台5上通过螺栓固定连接有夹持零件的夹具6。安装板4上连接有钻孔单元，本实施例中钻孔单元包括气缸7，气缸7与安装板4垂直设置，且气缸7的缸体通过螺栓与安装板4固定连接，气缸7的输出轴焊接固定有连接箱8，连接箱8内部中空，且连接箱8内部通过螺栓固定安装有电机(图中未示出)，电机的输出轴上焊接固定有钻头12，钻头12与夹具6正对设置。

工作台2上竖向滑动连接有防护罩13，防护罩13由三个相互垂直焊接固定的矩形状的板材围合而成，立柱3面向钻台5的一侧沿其长度方向开设有两个滑槽17，围成防护罩13的三个板材中的两个板材的端部分别插入两个滑槽17内，与滑槽17竖向滑动配合。

防护罩13两侧设有限位单元，限位单元位于防护罩13上部，限位单元与立柱3可拆卸连接，本实施例中限位单元包括限位板14和限位杆15，限位板14设有两个，两个限位板14分别与防护罩13两侧焊接固定，限位板14呈矩形板状结构，且限位板14沿垂直于立柱3的方向开设有通孔，限位杆15穿设在该通孔中，限位杆15的直径小于通孔的直径，这样限位杆15能够在通孔内滑动以及转动，立柱3下部开设有限位孔21，限位杆15的直径小于限位孔21的直径，这样使限位杆15能够插入限位孔21内。限位杆15远离立柱3的一端焊接固定有拉板16。

结合图2和图3所示，工作台2上开设有矩形状的收纳孔20，收纳孔20与钻台5上下正对设置，防护罩13位于收纳孔20内。收纳孔20内还设有收集盒18，收集盒18的顶端敞口，且收集盒18呈矩形盒状结构。收纳孔20的长度和宽度均大于防护罩13的宽度和长度，这样能够使防护罩13滑入收集盒18内，避免收集盒18对防护罩13向下滑动时对其产生阻碍。

本实施例中在工作台2远离立柱3的一端开设有供收集盒18滑出收纳孔20的矩形通孔，收集盒18通过该矩形通孔与工作台2滑动配合。收集盒18外侧通过螺钉固定连接有把手19，工人通过拉动把手19能够将收集盒18从收纳孔20中取出或放入收纳孔20内。

当需要将零件安装在钻台5的夹具6上时，结合图1所示，此时防护罩13位于收纳孔20内，限位板14对防护罩13起着限位的作用，当零件装夹完成后，向上拉动防护罩13，结合图4所示，推动拉板16，使限位杆15插入限位孔21内，对防护罩13实现定位，从而使防护罩13对钻台5进行防护。

此时控制气缸7和电机工作，气缸7驱动钻头12向下进给，电机驱动钻头12旋转，从而对零件进行钻孔加工，防护罩13将对钻孔过程中飞溅的铁屑起到阻挡的作用，从而有效减小了铁屑向外飞溅的情况，同时飞溅的铁屑会落入收纳孔20的收集盒18内进行收集。

当完成对零件的钻孔加工后，通过拉动拉板16将限位杆15从限位孔21中抽出，此时向下滑动防护罩13，使防护罩13被收纳在收纳孔20内，然后工人再将钻台5上的零件取出即可，这样将防护罩13向下滑入收纳孔20后，能够有效的避免防护罩13对安装和取下零件时产生阻碍。

钻台5上的铁屑可以扫入收集盒18内，当需要对收集盒18内收集的铁屑进行回收处理时，通过拉动把手19，将收集盒18滑出收纳孔20，将收集盒18内的铁屑倾倒即可。

实施例二

如图5所示，电梯零件钻孔用钻床，与实施例一的区别在于：拉板16的长度等于限位孔21与工作台2之间的距离。本实施例中当向上滑动防护罩13，并将限位杆15插入限位孔21内后，由于限位杆15的直径小于限位孔21以及通孔的直径，而限位杆15与拉板16焊接固定，因此可以通过转动拉板16，使限位杆15在限位孔21内产生转动，从而使拉板16转动到与限位板14相互垂直的位置，这样拉板16就能够与立柱3共同对防护罩13起到支撑的作用，使防护罩13受到的支撑力更加平衡，避免防护罩13远离立柱3的一端悬空，从而提高了防护罩13的稳定性，并且减小了限位杆15所受到防护罩13对其产生的重力作用。

实施例三

如图6所示，电梯零件钻孔用钻床，与实施例一的区别在于：连接箱8外侧竖向滑动连接有挡板9，挡板9的中央开设有矩形通孔，连接箱8位于矩形通孔内，且连接箱8与挡板9上的矩形通孔之间具有间隙。

挡板9呈矩形板状结构，且挡板9的长度等于防护罩13的长度，挡板9的宽度小于防护罩13宽度的2-3mm，从而挡板9能够将防护罩13顶端挡住。

连接箱8的顶端焊接固定有连接板10，连接板10与挡板9相互平行，连接板10与挡板9之间焊接固定有弹簧11。弹簧11在自然状态下，挡板9位于连接箱8的下部。

本实施例中，当需要对零件进行钻孔加工时，将防护罩13向上滑动，并通过限位杆15将防护罩13进行限位，然后驱动气缸7和电机工作，使连接箱8向下运动，并带动钻头12向下进给，连接箱8在向下运动的过程中，当挡板9与防护罩13上端相互接触后，挡板9将位于防护罩13上端，此时挡板9与防护罩13将形成相对封闭的空间，此时由于钻头12需要继续向下运动对零件进行钻孔，由于挡板9与连接箱8滑动配合，因此挡板9不会对连接箱8向下移动产生阻碍，连接箱8能够正常的带动钻头12向下移动，此时弹簧11将处于压缩状态。

防护罩13与挡板9所形成的封闭的空间，对飞溅的铁屑能够起到更加有效的遮挡作用。

当钻孔加工完成后，气缸7带动连接箱8向上移动，从而使钻头12离开零件，同时挡板9远离防护罩13，此时挡板9在弹簧11的作用下复位。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.电梯零件钻孔用钻床，包括工作台，所述工作台上固定连接有立柱，所述立柱远离工作台的一端固定连接有安装板，所述立柱下部固定连接有钻台，所述钻台上固定连接有夹持零件的夹具，其特征在于，所述工作台上竖向滑动连接有防护罩，所述钻台位于所述防护罩内，所述防护罩两侧设有限位单元，所述限位单元位于所述防护罩上部，所述限位单元与所述立柱可拆卸连接，所述安装板上连接有钻孔单元。

2.根据权利要求1所述的电梯零件钻孔用钻床，其特征在于，所述钻孔单元包括气缸，所述气缸与所述安装板垂直固定连接，所述气缸的输出轴固定连接有连接箱，所述连接箱内安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有钻头。

3.根据权利要求2所述的电梯零件钻孔用钻床，其特征在于，所述连接箱外侧竖向滑动连接有挡板。

4.根据权利要求3所述的电梯零件钻孔用钻床，其特征在于，所述挡板能够将防护罩顶端挡住。

5.根据权利要求4所述的电梯零件钻孔用钻床，其特征在于，所述连接箱的顶端固定连接有连接板，所述连接板与所述挡板之间设有弹簧。

6.根据权利要求1所述的电梯零件钻孔用钻床，其特征在于，所述限位单元包括限位板和限位杆，所述限位板与所述防护罩上部固定连接，所述限位板沿垂直于立柱方向开设有通孔，所述限位杆插入所述通孔内，所述立柱下部开设有限位孔，所述限位杆能够插入所述限位孔内。

7.根据权利要求6所述的电梯零件钻孔用钻床，其特征在于，所述限位杆远离立柱的一端连接有拉板。

8.根据权利要求7所述的电梯零件钻孔用钻床，其特征在于，所述限位杆的直径小于所述通孔和所述限位孔的直径，所述拉板的长度等于限位孔与工作台之间的距离。

9.根据权利要求1所述的电梯零件钻孔用钻床，其特征在于，所述工作台上开设有收纳孔，所述防护罩位于收纳孔内。

10.根据权利要求9所述的电梯零件钻孔用钻床，其特征在于，所述收纳孔内设有收集盒，所述收集盒与所述工作台滑动配合，且所述收集盒的外侧固定连接有把手。

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