CN113681346A - 一种基于高效的五金加工用机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于高效的五金加工用机床，包括机床组件，包括底板、切削件、驱动件以及驱动块，所述切削件固定于所述底板顶部一侧，所述驱动件固定于所述底板顶部相对于所述切削件的另一侧，所述驱动块位于所述驱动件内侧；防护组件，位于所述驱动件与所述切削件之间，包括收集箱、支撑件以及扣紧件，所述收集箱设置于所述底板顶部，所述支撑件位于所述收集箱两侧。本发明通过防护组件起到更好的防护效果，避免在加工的过程中杂质发生飞溅等情况，然后通过夹持组件使得该机床能够对异形工件进行夹持，适用范围更加广。

Description

一种基于高效的五金加工用机床

技术领域

本发明涉及机床技术领域，特别是一种基于高效的五金加工用机床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，现有技术中的机床不具有防护措施，这就导致工件在切削过程中杂质容易发生飞溅，具有一定的安全隐患，且其只能对圆柱形等规则的工件进行夹持，无法对异形的工件进行夹持，适用范围较小。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于高效的五金加工用机床，其包括，机床组件，包括底板、切削件、驱动件以及驱动块，所述切削件固定于所述底板顶部一侧，所述驱动件固定于所述底板顶部相对于所述切削件的另一侧，所述驱动块位于所述驱动件内侧；防护组件，位于所述驱动件与所述切削件之间，包括收集箱、支撑件以及扣紧件，所述收集箱设置于所述底板顶部，所述支撑件位于所述收集箱两侧，所述扣紧件位于所述支撑件侧面；夹持组件，设置于所述驱动块内侧，包括固定于所述驱动块侧面的上夹持件、固定于所述驱动块侧面且位于所述上夹持件下方的安装箱、固定于所述安装箱内部的安装板、位于所述安装板顶部的下夹持件、固定于所述安装板底部的连接管、位于所述连接管内部的密封球、设置于所述安装板下方的触发件，以及设置于所述触发件底部的调节件。

作为本发明所述基于高效的五金加工用机床的一种优选方案，其中：所述支撑件包括支撑块、支撑板、支撑杆，所述支撑块固定于所述收集箱侧面的两侧，所述支撑块上开设有凹槽，所述支撑板插接于所述凹槽内，所述支撑杆固定于所述支撑板内侧。

作为本发明所述基于高效的五金加工用机床的一种优选方案，其中：所述支撑件还包括活动杆以及防护网，所述支撑板内侧开设有滑槽，所述活动杆两端滑动于所述滑槽内，所述防护网固定于所述活动杆与所述支撑杆之间。

作为本发明所述基于高效的五金加工用机床的一种优选方案，其中：所述扣紧件包括第一连接块、第二连接块、扣紧板以及扣紧弹簧，所述第一连接块固定于所述支撑板侧面，所述第一连接块上开设有通孔，所述第二连接块滑动于所述通孔内，所述扣紧板与所述活动杆对应，所述扣紧弹簧的两端分别与所述扣紧板和所述第一连接块固定。

作为本发明所述基于高效的五金加工用机床的一种优选方案，其中：所述上夹持件包括固定于所述驱动块侧面的安装块、与所述安装块螺纹连接的螺纹杆，以及与所述螺纹杆底端转动连接的夹板，所述夹板位于所述安装块下方。

作为本发明所述基于高效的五金加工用机床的一种优选方案，其中：所述下夹持件包括固定于所述安装板上的固定管、滑动于所述固定管内的活塞盘、固定于所述活塞盘顶部的受力杆，以及固定于所述活塞盘底部的复位弹簧。

作为本发明所述基于高效的五金加工用机床的一种优选方案，其中：所述触发件包括设置于所述安装板下方的活动板、固定于所述活动板顶部的触发杆，以及固定于所述活动板顶部且位于所述触发杆外侧的支撑弹簧。

作为本发明所述基于高效的五金加工用机床的一种优选方案，其中：所述固定管设置有多个，所述连接管对应固定于所述固定管底端，所述触发杆与所述支撑弹簧均位于所述连接管下方。

作为本发明所述基于高效的五金加工用机床的一种优选方案，其中：所述调节件包括设置于所述活动板底部的转杆，以及固定于所述转杆表面的第一调节板与第二调节板，所述转杆的一端与安装箱内壁转动连接，所述第一调节板与所述第二调节板对称分布。

作为本发明所述基于高效的五金加工用机床的一种优选方案，其中：所述调节件还包括设置于所述转杆一端且位于所述安装箱外侧的套筒、固定于所述转杆表面的限位块、固定于所述安装箱外侧的固定杆，以及固定于所述套筒外侧的借力杆，所述套筒内开设有限位槽，所述限位块滑动于所述限位槽内。

本发明有益效果为：本发明通过防护组件起到更好的防护效果，避免在加工的过程中杂质发生飞溅等情况，然后通过夹持组件使得该机床能够对异形工件进行夹持，适用范围更加广。

附图说明

图1为基于高效的五金加工用机床的整体结构图。

图2为基于高效的五金加工用机床的夹持组件侧视图。

图3为基于高效的五金加工用机床的支撑件结构图。

图4为基于高效的五金加工用机床的扣紧件与支撑板连接结构图。

图5为基于高效的五金加工用机床的支撑块与支撑板连接结构图。

图6为基于高效的五金加工用机床的下夹持件与触发件连接剖面图。

图7为基于高效的五金加工用机床的调节件结构图。

图8为基于高效的五金加工用机床的调节件另一个视角图。

图中：100、机床组件；101、底板；102、切削件；103、驱动件；104、驱动块；200、防护组件；201、收集箱；202、支撑件；202a、支撑块；202b、支撑板；202c、支撑杆；K、凹槽；202d、活动杆；202e、防护网；L、滑槽；203、扣紧件；203a、第一连接块；203b、第二连接块；203c、扣紧板；203d、扣紧弹簧；J、通孔；300、夹持组件；301、上夹持件；301a、安装块；301b、螺纹杆；301c、夹板；302、安装箱；303、安装板；304、下夹持件；304a、固定管；304b、活塞盘；304c、受力杆；304d、复位弹簧；305、连接管；306、密封球；307、触发件；307a、活动板；307b、触发杆；307c、支撑弹簧；308、调节件；308a、转杆；308b、第一调节板；308c、第二调节板；308d、套筒；308e、限位块；308f、固定杆；308g、借力杆；N、限位槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种基于高效的五金加工用机床，基于高效的五金加工用机床包括机床组件100、防护组件200和夹持组件300，机床组件100用来对工件进行加工，在加工的过程中防护组件200起到防护效果，避免杂质飞溅等安全隐患的发生，然后通过夹持组件300能够对异形工件进行夹持，提高该机床的适用范围。

具体的，机床组件100，包括底板101、切削件102、驱动件103以及驱动块104，切削件102固定于底板101顶部一侧，驱动件103固定于底板101顶部相对于切削件102的另一侧，驱动块104位于驱动件103内侧。

切削件102与驱动件103均采用现有技术中机床的部件，在此不做赘述。

防护组件200，位于驱动件103与切削件102之间，包括收集箱201、支撑件202以及扣紧件203，收集箱201设置于底板101顶部，支撑件202位于收集箱201两侧，扣紧件203位于支撑件202侧面。

通过收集箱201对工件加工过程中产生的碎屑进行收集，提高工作人员后续清理的效率；通过支撑件202和扣紧件203在加工过程中起到防护效果，防止加工过程中产生的碎屑发生飞溅等情况。

夹持组件300，设置于驱动块104内侧，包括固定于驱动块104侧面的上夹持件301、固定于驱动块104侧面且位于上夹持件301下方的安装箱302、固定于安装箱302内部的安装板303、位于安装板303顶部的下夹持件304、固定于安装板303底部的连接管305、位于连接管305内部的密封球306、设置于安装板303下方的触发件307，以及设置于触发件307底部的调节件308。

参照图2，上夹持件301和下夹持件304用来对工件进行夹持，安装板303呈矩形，安装板303上开设有用来固定下夹持件304的安装孔，下夹持件304用来对异形工件进行限位和夹持，提高该机床的适用范围；连接管305的顶端和底端开口均小于密封球306的直径，密封球306在上下移动时能够将开口密封闭合，连接管305底部开设有若干个均匀分布的通孔，方便气体的流通，避免密封球306将连接管305底部开口关闭时，连接管305内部的空气无法流通；触发件307用来调节密封球306开启或关闭连接管305上的开口。

实施例2

参照图3~图5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，支撑件202包括支撑块202a、支撑板202b、支撑杆202c，支撑块202a固定于收集箱201侧面的两侧，支撑块202a上开设有凹槽K，支撑板202b插接于凹槽K内，支撑杆202c固定于支撑板202b内侧。

参照图3和图5，支撑块202a与支撑板202b之间通过螺丝固定，底板101上固定有限位板，收集箱201位于两个限位板之间，收集箱201与限位板之间通过螺丝固定。

支撑件202还包括活动杆202d以及防护网202e，支撑板202b内侧开设有滑槽L，活动杆202d两端滑动于滑槽L内，防护网202e固定于活动杆202d与支撑杆202c之间。

防护网202e采用柔性尼龙网，当活动杆202d上下移动时，防护网202e能够进行收纳或展开，当对工件进行安装时，将防护网202e收纳起来，防止其妨碍工件的夹持。

扣紧件203包括第一连接块203a、第二连接块203b、扣紧板203c以及扣紧弹簧203d，第一连接块203a固定于支撑板202b侧面，第一连接块203a上开设有通孔J，第二连接块203b滑动于通孔J内，扣紧板203c与活动杆202d对应，扣紧弹簧203d的两端分别与扣紧板203c和第一连接块203a固定。

参照图3和图4，第一连接块203a呈L形，其一侧固定在支撑板202b侧面的顶部，扣紧板203c呈U形，活动杆202d能够扣在扣紧板203c上的U形槽内，当活动杆202d移动至支撑板202b顶部时，通过扣紧弹簧203d能够推动第二连接块203b和扣紧板203c向活动杆202d的方向移动，使得活动杆202d扣在扣紧板203c上的U形槽内，通过扣紧板203c对活动杆202d进行限位和固定，防止其在使用过程中向下掉落，影响防护网202e的防护效果；当需要对工件进行拿取时，拉动第二连接块203b，通过第二连接块203b拉动扣紧板203c向外侧移动，使得活动杆202d从U形槽内脱离，此时活动杆202d由于重力作用会向下移动，对防护网202e进行收纳。

实施例3

参照图6~图8，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，上夹持件301包括固定于驱动块104侧面的安装块301a、与安装块301a螺纹连接的螺纹杆301b，以及与螺纹杆301b底端转动连接的夹板301c，夹板301c位于安装块301a下方。

当需要对工件进行夹持时，转动螺纹杆301b，通过螺纹杆301b带动夹板301c向下移动，即可通过夹板301c对工件进行夹持，且夹板301c底部均匀固定有多个凸块，用来提高其与异形工件之间的接触点，提高其夹持的稳定性。

下夹持件304包括固定于安装板303上的固定管304a、滑动于固定管304a内的活塞盘304b、固定于活塞盘304b顶部的受力杆304c，以及固定于活塞盘304b底部的复位弹簧304d。

参照图6，受力杆304c的顶端呈锥形，且延伸至安装箱302的上方，锥形的受力杆304c能够提高异形工件在夹持和限位过程中的稳定性；活塞盘304b用来提高固定管304a内部的密封效果，当密封球306将连接管305顶部开口闭合时，由于固定管304a内部压强的作用，活塞盘304b和受力杆304c无法上下移动，从而将各个受力杆304c的位置固定，提高夹持的稳定性，同时当再次夹持该形状的异形工件时，无需再次对各个受力杆304c的高度进行调整，提高工作效率；当密封球306处在连接管305中部，其两端开口都处于开口状态时，复位弹簧304d推动活塞盘304b和受力杆304c向上移动，使得受力杆304c的复位更加方便。

触发件307包括设置于安装板303下方的活动板307a、固定于活动板307a顶部的触发杆307b，以及固定于活动板307a顶部且位于触发杆307b外侧的支撑弹簧307c。

初始状态下，支撑弹簧307c的张力将密封球306顶起至连接管305中部，使其两个开口都处于开启的状态，此时受力杆304c在复位弹簧304d的推动下，始终能够复位至最高的高度，方便其在夹持时进行调节；

第二种状态：当活动板307a向上移动一定距离时，支撑弹簧307c继续给密封球306施加更强的向上移动的力，使得密封球306将连接管305的顶部开口关闭，此时受力杆304c和活塞块105d向下移动时，固定管304a内部的气体将密封球306向下顶出，气体从连接管305底端流出，当受力杆304c停止移动时，支撑弹簧307c将密封球306向上顶起，将连接管305的顶部开口关闭，此时受力杆304c无法复位，方便对其进行初步定型；

第三种状态：当活动板307a继续向上移动时，触发杆307b与密封球306接触，通过触发杆307b对密封球306进行支撑和限位，此时密封球306无法向下移动，由于固定管304a内部压强的作用，受力杆304c无法上下移动，从而完成定型，后续再次对该形状的工件进行夹持时，无需再次对各个受力杆304c的高度进行调节，工作效率更加高。

固定管304a设置有多个，连接管305对应固定于固定管304a底端，触发杆307b与支撑弹簧307c均位于连接管305下方。

参照图6，多个受力杆304c均匀分布在安装板303顶部，通过对多个受力杆304c的高度进行调节，使其上方能够适应各种形状的工件，极大的提高了该夹具的适用范围。

调节件308包括设置于活动板307a底部的转杆308a，以及固定于转杆308a表面的第一调节板308b与第二调节板308c，转杆308a的一端与安装箱302内壁转动连接，第一调节板308b与第二调节板308c对称分布。

当第一调节板308b和第二调节板308c都不与活动板307a接触时，受力杆304c处在初始状态，即受力杆304c能够上下调节，当第一调节板308b端部与活动板307a接触时，受力杆304c处在第二种状态，即受力杆304c处在只能向下移动，无法复位，当第二调节板308c端部与活动板307a接触时，受力杆304c处在第三种状态，即受力杆304c固定，无法上下移动；通过转杆308a的转动即可调节第一调节板308b和第二调节板308c的位置。

调节件308还包括设置于转杆308a一端且位于安装箱302外侧的套筒308d、固定于转杆308a表面的限位块308e、固定于安装箱302外侧的固定杆308f，以及固定于套筒308d外侧的借力杆308g，套筒308d内开设有限位槽N，限位块308e滑动于限位槽N内。

参照图8，通过借力杆308g和套筒308d的转动即可带动转杆308a转动，从而调节第一调节板308b和第二调节板308c的位置，借力杆308g上开设有限位孔，固定杆308f的一端位于限位孔内；套筒308d能够在转杆308a端部滑动，且通过限位块308e和限位槽N的设置，使得套筒308d在转动时，始终能够带动转杆308a转动，固定杆308f设置有三个，分别对应在受力杆304c三种状态的位置，通过固定杆308f对套筒308d和转杆308a进行限位，防止其在使用过程中意外发生转动，影响该夹具的夹持效果；套筒308d与安装箱302之间还设置有弹簧，弹簧用来拉动套筒308d，防止该夹具在使用过程中套筒308d意外向外侧移动，造成固定杆308f从限位孔内部脱离。

在使用时，将待加工的异形工件放置在受力杆304c上，此时工件将部分受力杆304c向下压动，使得多个受力杆304c之间能够适应该工件的形状，将其包裹在各组受力杆304c中部，然后手动转动借力杆308g和套筒308d，通过借力杆308g和套筒308d转动，使得第一调节板308b将活动板307a向上顶起，使得受力杆304c处在第二状态，此时手动转动螺纹杆301b，通过螺纹杆301b带动夹板301c向下移动，对工件进行挤压，通过夹板301c和受力杆304c对工件起到夹持效果，使其安装更加稳固，然后继续转动套筒308d，使得第二调节板308c将活动板307a向上顶起，使得受力杆304c处在第三状态，此时受力杆304c的位置固定，无法上下移动，当该异形工件加工完成后，能够直接将另一个该形状的工件放置在受力杆304c上，无需再次对受力杆304c的位置进行调节，极大的提高了工作效率；当该机床对工件进行加工时，手动将活动杆202d向上提起，提高活动杆202d将防护网202e展开，当活动杆202d移动至支撑板202b顶部时，通过扣紧弹簧203d能够推动第二连接块203b和扣紧板203c向活动杆202d的方向移动，使得活动杆202d扣在扣紧板203c上的U形槽内，通过扣紧板203c对活动杆202d进行限位和固定，防止其在使用过程中向下掉落，影响防护网202e的防护效果，此时即可通过防护网202e起到防护效果，避免在加工过程中杂质向外侧飞溅，且碎屑均掉落在收集箱201内，通过收集箱201对工件加工过程中产生的碎屑进行收集，提高工作人员后续清理的效率。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种基于高效的五金加工用机床，其特征在于：包括，

机床组件（100），包括底板（101）、切削件（102）、驱动件（103）以及驱动块（104），所述切削件（102）固定于所述底板（101）顶部一侧，所述驱动件（103）固定于所述底板（101）顶部相对于所述切削件（102）的另一侧，所述驱动块（104）位于所述驱动件（103）内侧；

防护组件（200），位于所述驱动件（103）与所述切削件（102）之间，包括收集箱（201）、支撑件（202）以及扣紧件（203），所述收集箱（201）设置于所述底板（101）顶部，所述支撑件（202）位于所述收集箱（201）两侧，所述扣紧件（203）位于所述支撑件（202）侧面；

夹持组件（300），设置于所述驱动块（104）内侧，包括固定于所述驱动块（104）侧面的上夹持件（301）、固定于所述驱动块（104）侧面且位于所述上夹持件（301）下方的安装箱（302）、固定于所述安装箱（302）内部的安装板（303）、位于所述安装板（303）顶部的下夹持件（304）、固定于所述安装板（303）底部的连接管（305）、位于所述连接管（305）内部的密封球（306）、设置于所述安装板（303）下方的触发件（307），以及设置于所述触发件（307）底部的调节件（308）。

2.如权利要求1所述的基于高效的五金加工用机床，其特征在于：所述支撑件（202）包括支撑块（202a）、支撑板（202b）、支撑杆（202c），所述支撑块（202a）固定于所述收集箱（201）侧面的两侧，所述支撑块（202a）上开设有凹槽（K），所述支撑板（202b）插接于所述凹槽（K）内，所述支撑杆（202c）固定于所述支撑板（202b）内侧。

3.如权利要求2所述的基于高效的五金加工用机床，其特征在于：所述支撑件（202）还包括活动杆（202d）以及防护网（202e），所述支撑板（202b）内侧开设有滑槽（L），所述活动杆（202d）两端滑动于所述滑槽（L）内，所述防护网（202e）固定于所述活动杆（202d）与所述支撑杆（202c）之间。

4.如权利要求3所述的基于高效的五金加工用机床，其特征在于：所述扣紧件（203）包括第一连接块（203a）、第二连接块（203b）、扣紧板（203c）以及扣紧弹簧（203d），所述第一连接块（203a）固定于所述支撑板（202b）侧面，所述第一连接块（203a）上开设有通孔（J），所述第二连接块（203b）滑动于所述通孔（J）内，所述扣紧板（203c）与所述活动杆（202d）对应，所述扣紧弹簧（203d）的两端分别与所述扣紧板（203c）和所述第一连接块（203a）固定。

5.如权利要求2、3和4任一项所述的基于高效的五金加工用机床，其特征在于：所述上夹持件（301）包括固定于所述驱动块（104）侧面的安装块（301a）、与所述安装块（301a）螺纹连接的螺纹杆（301b），以及与所述螺纹杆（301b）底端转动连接的夹板（301c），所述夹板（301c）位于所述安装块（301a）下方。

6.如权利要求5所述的基于高效的五金加工用机床，其特征在于：所述下夹持件（304）包括固定于所述安装板（303）上的固定管（304a）、滑动于所述固定管（304a）内的活塞盘（304b）、固定于所述活塞盘（304b）顶部的受力杆（304c），以及固定于所述活塞盘（304b）底部的复位弹簧（304d）。

7.如权利要求6所述的基于高效的五金加工用机床，其特征在于：所述触发件（307）包括设置于所述安装板（303）下方的活动板（307a）、固定于所述活动板（307a）顶部的触发杆（307b），以及固定于所述活动板（307a）顶部且位于所述触发杆（307b）外侧的支撑弹簧（307c）。

8.如权利要求7所述的基于高效的五金加工用机床，其特征在于：所述固定管（304a）设置有多个，所述连接管（305）对应固定于所述固定管（304a）底端，所述触发杆（307b）与所述支撑弹簧（307c）均位于所述连接管（305）下方。

9.如权利要求7或8所述的基于高效的五金加工用机床，其特征在于：所述调节件（308）包括设置于所述活动板（307a）底部的转杆（308a），以及固定于所述转杆（308a）表面的第一调节板（308b）与第二调节板（308c），所述转杆（308a）的一端与安装箱（302）内壁转动连接，所述第一调节板（308b）与所述第二调节板（308c）对称分布。

10.如权利要求9所述的基于高效的五金加工用机床，其特征在于：所述调节件（308）还包括设置于所述转杆（308a）一端且位于所述安装箱（302）外侧的套筒（308d）、固定于所述转杆（308a）表面的限位块（308e）、固定于所述安装箱（302）外侧的固定杆（308f），以及固定于所述套筒（308d）外侧的借力杆（308g），所述套筒（308d）内开设有限位槽（N），所述限位块（308e）滑动于所述限位槽（N）内。

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