CN110153750B - 一种用于铝型材数控加工中心的专用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于铝型材数控加工中心的夹具，尤其涉及一种用于铝型材数控加工中心的专用夹具。本发明的目的是提供一种能够有效的对D形的铝型材进行夹持、夹持效果好的用于铝型材数控加工中心的专用夹具。技术方案是：一种用于铝型材数控加工中心的专用夹具，包括有底座、第一大螺栓、第二大螺栓、大三角形支撑架、大托板、大连接板等；底座的左端开有第一大通孔，第一大螺栓位于第一大通孔内。本发明所提供的一种用于铝型材数控加工中心的专用夹具，能够有效的对D形的铝型材进行夹持，而且能够对D形的铝型材进行翻转，便于对其它面进行加工，同时还能够对D形的铝型材进行倾斜，便于对D形的铝型材进行复杂加工，夹持效果好。

Description

一种用于铝型材数控加工中心的专用夹具

技术领域

本发明涉及一种用于铝型材数控加工中心的夹具，尤其涉及一种用于铝型材数控加工中心的专用夹具。

背景技术

数控加工中心是从数控铣床发展而来的，其与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心在对铝型材进行加工之前，需要用夹具将铝型材夹持住，现有的用于铝型材数控加工中心的夹具采用传统的结构，导致只能对规则形状的铝型材进行夹持，难以有效的对D形的铝型材进行夹持，夹持效果差，严重影响加工精度，不利于企业的生产和发展。

发明内容

为了克服现有的用于铝型材数控加工中心的夹具采用传统的结构，导致只能对规则形状的铝型材进行夹持，难以有效的对D形的铝型材进行夹持，夹持效果差，严重影响加工精度的缺点，本发明的目的是提供一种能够有效的对D形的铝型材进行夹持、夹持效果好的用于铝型材数控加工中心的专用夹具。

技术方案是：一种用于铝型材数控加工中心的专用夹具，包括有底座、第一大螺栓、第二大螺栓、大三角形支撑架、大托板、大连接板、活动板、大销轴、支撑板、环形板、旋转板、第一长螺杆、大弧形压板、拉簧、第一小压板、第一活动杆、第一小销杆、第二小压板、第二活动杆、第二小销杆、小轴承、第二长螺杆、小连接板、第一升降板、第二升降板和小螺杆，底座的左端开有第一大通孔，第一大螺栓位于第一大通孔内，底座的右端开有第二大通孔，第二大螺栓位于第二大通孔内，底座的顶部连接有大三角形支撑架，大三角形支撑架位于第一大螺栓与第二大螺栓之间，大托板底部的右侧与大三角形支撑架的上端铰接连接，大托板的底部前后对称式连接有大连接板，大连接板位于大三角形支撑架上端的左侧，大连接板开有大弧形滑槽，活动板的下部开有大滑槽，大三角形支撑架的左斜侧架位于大滑槽内，大三角形支撑架与活动板相接触，活动板的上端位于前后对称式设置的大连接板之间，活动板的顶部与大托板的底部相接触，活动板的上端前后对称式连接有大销轴，大销轴滑动式位于大弧形滑槽内，大连接板的左侧壁开有第二小插槽，大托板的顶部连接有两个支撑板，大托板开有落料槽，落料槽位于大连接板的左侧，落料槽位于两个支撑板之间，支撑板的顶部连接有环形板，旋转板位于环形板上，旋转板的前后侧壁均开有小弧形滑槽，环形板位于小弧形滑槽内，环形板与小弧形滑槽滑动配合，旋转板的中部开有D形槽，第一长螺杆位于D形槽的上方，第一长螺杆与旋转板螺纹连接，大弧形压板位于D形槽内，大弧形压板顶部的中间位置与第一长螺杆的下端相接触，旋转板前后对称式开有小凹槽，第一长螺杆位于前后对称式设置的小凹槽之间，小凹槽位于D形槽的上方，小凹槽与D形槽相连通，拉簧位于小凹槽内，拉簧的上端与旋转板相连接，拉簧的下端与大弧形压板的顶部相连接，第一小压板位于大弧形压板的后下方，第一小压板的后侧壁连接有第一活动杆，旋转板开有第一小活动孔，第一小活动孔位于D形槽的后方，第一小活动孔与D形槽相连通，第一活动杆滑动式位于第一小活动孔内，第一活动杆的右侧壁连接有第一小销杆，旋转板开有第一小滑槽，第一小滑槽位于D形槽的后方，第一小滑槽与第一小活动孔为垂直式设置，第一小滑槽与第一小活动孔相连通，第一小销杆位于第一小滑槽内，第二小压板位于大弧形压板的前下方，第二小压板位于第一小压板的正前方，第一小压板和第二小压板均位于D形槽内，第一小压板和第二小压板均与旋转板相接触，第二小压板的前侧壁连接有第二活动杆，旋转板开有第二小活动孔，第二小活动孔位于D形槽的前方，第二小活动孔与D形槽相连通，第二活动杆滑动式位于第二小活动孔内，第二活动杆的右侧壁连接有第二小销杆，旋转板开有第二小滑槽，第二小滑槽位于D形槽的前方，第二小滑槽与第二小活动孔为垂直式设置，第二小销杆位于第二小滑槽内，旋转板底部的中间位置嵌设有小轴承，第二长螺杆的上端与小轴承过盈连接，小连接板与第二长螺杆螺纹连接，小连接板顶部的后侧连接有第一升降板，第一升降板滑动式位于第一小滑槽内，第一升降板位于第一活动杆的右侧，第一升降板与第一活动杆相接触，第一升降板开有第一斜槽，第一小销杆滑动式位于第一斜槽内，小连接板顶部的前侧连接有第二升降板，第二升降板滑动式位于第二小滑槽内，第二升降板位于第二活动杆的右侧，第二升降板与第二活动杆相接触，第二升降板开有第二斜槽，第二小销杆滑动式位于第二斜槽内，旋转板的左侧壁螺纹连接有小螺杆，小螺杆的右端与环形板相接触。

进一步说明，还包括有螺母、丝杆、第一轴承座、第二轴承座、第一锥齿轮、第二锥齿轮和电机，活动板内嵌设有螺母，螺母位于大滑槽的下方，螺母套在丝杆上，螺母与丝杆螺纹连接，大三角形支撑架左斜侧架的下侧连接有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座位于活动板的下方，第一轴承座内的轴承与丝杆的下端过盈连接，第二轴承座位于活动板的上方，第二轴承座内的轴承与丝杆的上端过盈连接，丝杆的上端连接有第一锥齿轮，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的下方，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，电机输出轴的左端与第二锥齿轮相连接，电机与大三角形支撑架右侧壁的内侧相连接。

进一步说明，还包括有大固定块、矩形圈板和缸体，大托板的底部连接有大固定块，大固定块位于落料槽的左侧，大固定块的右侧壁开有第一小插槽，第一小插槽与第二小插槽相对应，矩形圈板位于落料槽的下方，矩形圈板滑动式位于第一小插槽和第二小插槽内，矩形圈板的底部连接有缸体。

进一步说明，还包括有小固定块、限位螺杆和小套管，大固定块的底部连接有小固定块，限位螺杆与小固定块螺纹连接，缸体的左侧壁连接有小套管，小套管位于小固定块的右侧，限位螺杆的右端位于小套管内，限位螺杆与小套管相接触。

本发明适用于对D形的铝型材进行加工，首先通过第一大螺栓和第二大螺栓将本发明固定在数控加工中心上，然后通过滑动活动板可以调整大托板倾斜度，调整完毕以后，将大托板固定住，将D形的铝型材插入到D形槽内，然后对第一长螺杆旋拧，第一长螺杆驱动大弧形压板向下进行运动，并将大弧形压板紧紧的压在D形的铝型材上，然后再对第二长螺杆进行旋拧，第二长螺杆驱动小连接板向上运动，小连接板带动第一升降板和第二升降板向上进行运动，第一升降板驱动第一小销杆进行运动，第二升降板驱动第二小销杆进行运动，从而带动第一小压板和第二小压板向内侧进行运动，即可将D形的铝型材紧紧夹住，然后通过数控加工中心对D形的铝型材进行加工，当需要对D形的铝型材翻转时，将小螺杆拧松，即可对旋转板和D形的铝型材进行翻转，即可对D形的铝型材的其它面进行加工，无需对D形的铝型材多次拆装，使用方便。

此时工作人员可以启动电机进行转动，电机带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动丝杆进行转动，丝杆驱动螺母进行运动，螺母带动活动板进行运动，从而活动板可以推动大托板上下摆动，可以方便的调整D形的铝型材的倾斜角度，调整省时省力。

当数控加工中心对D形的铝型材加工时，废屑可以通过落料槽向下排入到缸体内收集，当缸体内收集满后，可以将矩形圈板从第二小插槽和第一小插槽内滑出，拿走清理。

此时对限位螺杆进行旋拧，限位螺杆可以插入到小套管内，从而可以防止缸体意外掉落，安全可靠。

本发明的有益效果：本发明所提供的一种用于铝型材数控加工中心的专用夹具，能够有效的对D形的铝型材进行夹持，而且能够对D形的铝型材进行翻转，便于对其它面进行加工，同时还能够对D形的铝型材进行倾斜，便于对D形的铝型材进行复杂加工，夹持效果好，有利于提高加工精度，有利于企业的生产和发展。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的环形板的左视结构示意图。

图3为本发明的缸体的主视剖视结构示意图。

图中附图标记的含义：1.底座，2.第一大螺栓，3.第二大螺栓，4.大三角形支撑架，5.大托板，6.大连接板，7.活动板，8.大销轴，9.支撑板，10.环形板，11.旋转板，12.第一长螺杆，13.大弧形压板，14.拉簧，15.第一小压板，16.第一活动杆，17.第一小销杆，18.第二小压板，19.第二活动杆，20.第二小销杆，21.小轴承，22.第二长螺杆，23.小连接板，24.第一升降板，25.第二升降板，26.小螺杆，31.螺母，32.丝杆，33.第一轴承座，34.第二轴承座，35.第一锥齿轮，36.第二锥齿轮，37.电机，41.大固定块，42.矩形圈板，43.缸体，51.小固定块，52.限位螺杆，53.小套管，101.第一大通孔，102.第二大通孔，111.小弧形滑槽，112.D形槽，113.小凹槽，114.第一小活动孔，115.第一小滑槽，116.第二小活动孔，117.第二小滑槽，241.第一斜槽，251.第二斜槽，411.第一小插槽，501.落料槽，601.大弧形滑槽，602.第二小插槽，701.大滑槽。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种用于铝型材数控加工中心的专用夹具，如图1-3所示，包括有底座1、第一大螺栓2、第二大螺栓3、大三角形支撑架4、大托板5、大连接板6、活动板7、大销轴8、支撑板9、环形板10、旋转板11、第一长螺杆12、大弧形压板13、拉簧14、第一小压板15、第一活动杆16、第一小销杆17、第二小压板18、第二活动杆19、第二小销杆20、小轴承21、第二长螺杆22、小连接板23、第一升降板24、第二升降板25和小螺杆26，底座1的左端开有第一大通孔101，第一大螺栓2位于第一大通孔101内，底座1的右端开有第二大通孔102，第二大螺栓3位于第二大通孔102内，底座1的顶部连接有大三角形支撑架4，大三角形支撑架4位于第一大螺栓2与第二大螺栓3之间，大托板5底部的右侧与大三角形支撑架4的上端铰接连接，大托板5的底部前后对称式连接有大连接板6，大连接板6位于大三角形支撑架4上端的左侧，大连接板6开有大弧形滑槽601，活动板7的下部开有大滑槽701，大三角形支撑架4的左斜侧架位于大滑槽701内，大三角形支撑架4与活动板7相接触，活动板7的上端位于前后对称式设置的大连接板6之间，活动板7的顶部与大托板5的底部相接触，活动板7的上端前后对称式连接有大销轴8，大销轴8滑动式位于大弧形滑槽601内，大连接板6的左侧壁开有第二小插槽602，大托板5的顶部连接有两个支撑板9，大托板5开有落料槽501，落料槽501位于大连接板6的左侧，落料槽501位于两个支撑板9之间，支撑板9的顶部连接有环形板10，旋转板11位于环形板10上，旋转板11的前后侧壁均开有小弧形滑槽111，环形板10位于小弧形滑槽111内，环形板10与小弧形滑槽111滑动配合，旋转板11的中部开有D形槽112，第一长螺杆12位于D形槽112的上方，第一长螺杆12与旋转板11螺纹连接，大弧形压板13位于D形槽112内，大弧形压板13顶部的中间位置与第一长螺杆12的下端相接触，旋转板11前后对称式开有小凹槽113，第一长螺杆12位于前后对称式设置的小凹槽113之间，小凹槽113位于D形槽112的上方，小凹槽113与D形槽112相连通，拉簧14位于小凹槽113内，拉簧14的上端与旋转板11相连接，拉簧14的下端与大弧形压板13的顶部相连接，第一小压板15位于大弧形压板13的后下方，第一小压板15的后侧壁连接有第一活动杆16，旋转板11开有第一小活动孔114，第一小活动孔114位于D形槽112的后方，第一小活动孔114与D形槽112相连通，第一活动杆16滑动式位于第一小活动孔114内，第一活动杆16的右侧壁连接有第一小销杆17，旋转板11开有第一小滑槽115，第一小滑槽115位于D形槽112的后方，第一小滑槽115与第一小活动孔114为垂直式设置，第一小滑槽115与第一小活动孔114相连通，第一小销杆17位于第一小滑槽115内，第二小压板18位于大弧形压板13的前下方，第二小压板18位于第一小压板15的正前方，第一小压板15和第二小压板18均位于D形槽112内，第一小压板15和第二小压板18均与旋转板11相接触，第二小压板18的前侧壁连接有第二活动杆19，旋转板11开有第二小活动孔116，第二小活动孔116位于D形槽112的前方，第二小活动孔116与D形槽112相连通，第二活动杆19滑动式位于第二小活动孔116内，第二活动杆19的右侧壁连接有第二小销杆20，旋转板11开有第二小滑槽117，第二小滑槽117位于D形槽112的前方，第二小滑槽117与第二小活动孔116为垂直式设置，第二小销杆20位于第二小滑槽117内，旋转板11底部的中间位置嵌设有小轴承21，第二长螺杆22的上端与小轴承21过盈连接，小连接板23与第二长螺杆22螺纹连接，小连接板23顶部的后侧连接有第一升降板24，第一升降板24滑动式位于第一小滑槽115内，第一升降板24位于第一活动杆16的右侧，第一升降板24与第一活动杆16相接触，第一升降板24开有第一斜槽241，第一小销杆17滑动式位于第一斜槽241内，小连接板23顶部的前侧连接有第二升降板25，第二升降板25滑动式位于第二小滑槽117内，第二升降板25位于第二活动杆19的右侧，第二升降板25与第二活动杆19相接触，第二升降板25开有第二斜槽251，第二小销杆20滑动式位于第二斜槽251内，旋转板11的左侧壁螺纹连接有小螺杆26，小螺杆26的右端与环形板10相接触。

实施例2

一种用于铝型材数控加工中心的专用夹具，如图1-3所示，包括有底座1、第一大螺栓2、第二大螺栓3、大三角形支撑架4、大托板5、大连接板6、活动板7、大销轴8、支撑板9、环形板10、旋转板11、第一长螺杆12、大弧形压板13、拉簧14、第一小压板15、第一活动杆16、第一小销杆17、第二小压板18、第二活动杆19、第二小销杆20、小轴承21、第二长螺杆22、小连接板23、第一升降板24、第二升降板25和小螺杆26，底座1的左端开有第一大通孔101，第一大螺栓2位于第一大通孔101内，底座1的右端开有第二大通孔102，第二大螺栓3位于第二大通孔102内，底座1的顶部连接有大三角形支撑架4，大三角形支撑架4位于第一大螺栓2与第二大螺栓3之间，大托板5底部的右侧与大三角形支撑架4的上端铰接连接，大托板5的底部前后对称式连接有大连接板6，大连接板6位于大三角形支撑架4上端的左侧，大连接板6开有大弧形滑槽601，活动板7的下部开有大滑槽701，大三角形支撑架4的左斜侧架位于大滑槽701内，大三角形支撑架4与活动板7相接触，活动板7的上端位于前后对称式设置的大连接板6之间，活动板7的顶部与大托板5的底部相接触，活动板7的上端前后对称式连接有大销轴8，大销轴8滑动式位于大弧形滑槽601内，大连接板6的左侧壁开有第二小插槽602，大托板5的顶部连接有两个支撑板9，大托板5开有落料槽501，落料槽501位于大连接板6的左侧，落料槽501位于两个支撑板9之间，支撑板9的顶部连接有环形板10，旋转板11位于环形板10上，旋转板11的前后侧壁均开有小弧形滑槽111，环形板10位于小弧形滑槽111内，环形板10与小弧形滑槽111滑动配合，旋转板11的中部开有D形槽112，第一长螺杆12位于D形槽112的上方，第一长螺杆12与旋转板11螺纹连接，大弧形压板13位于D形槽112内，大弧形压板13顶部的中间位置与第一长螺杆12的下端相接触，旋转板11前后对称式开有小凹槽113，第一长螺杆12位于前后对称式设置的小凹槽113之间，小凹槽113位于D形槽112的上方，小凹槽113与D形槽112相连通，拉簧14位于小凹槽113内，拉簧14的上端与旋转板11相连接，拉簧14的下端与大弧形压板13的顶部相连接，第一小压板15位于大弧形压板13的后下方，第一小压板15的后侧壁连接有第一活动杆16，旋转板11开有第一小活动孔114，第一小活动孔114位于D形槽112的后方，第一小活动孔114与D形槽112相连通，第一活动杆16滑动式位于第一小活动孔114内，第一活动杆16的右侧壁连接有第一小销杆17，旋转板11开有第一小滑槽115，第一小滑槽115位于D形槽112的后方，第一小滑槽115与第一小活动孔114为垂直式设置，第一小滑槽115与第一小活动孔114相连通，第一小销杆17位于第一小滑槽115内，第二小压板18位于大弧形压板13的前下方，第二小压板18位于第一小压板15的正前方，第一小压板15和第二小压板18均位于D形槽112内，第一小压板15和第二小压板18均与旋转板11相接触，第二小压板18的前侧壁连接有第二活动杆19，旋转板11开有第二小活动孔116，第二小活动孔116位于D形槽112的前方，第二小活动孔116与D形槽112相连通，第二活动杆19滑动式位于第二小活动孔116内，第二活动杆19的右侧壁连接有第二小销杆20，旋转板11开有第二小滑槽117，第二小滑槽117位于D形槽112的前方，第二小滑槽117与第二小活动孔116为垂直式设置，第二小销杆20位于第二小滑槽117内，旋转板11底部的中间位置嵌设有小轴承21，第二长螺杆22的上端与小轴承21过盈连接，小连接板23与第二长螺杆22螺纹连接，小连接板23顶部的后侧连接有第一升降板24，第一升降板24滑动式位于第一小滑槽115内，第一升降板24位于第一活动杆16的右侧，第一升降板24与第一活动杆16相接触，第一升降板24开有第一斜槽241，第一小销杆17滑动式位于第一斜槽241内，小连接板23顶部的前侧连接有第二升降板25，第二升降板25滑动式位于第二小滑槽117内，第二升降板25位于第二活动杆19的右侧，第二升降板25与第二活动杆19相接触，第二升降板25开有第二斜槽251，第二小销杆20滑动式位于第二斜槽251内，旋转板11的左侧壁螺纹连接有小螺杆26，小螺杆26的右端与环形板10相接触。

还包括有螺母31、丝杆32、第一轴承座33、第二轴承座34、第一锥齿轮35、第二锥齿轮36和电机37，活动板7内嵌设有螺母31，螺母31位于大滑槽701的下方，螺母31套在丝杆32上，螺母31与丝杆32螺纹连接，大三角形支撑架4左斜侧架的下侧连接有第一轴承座33和第二轴承座34，第一轴承座33位于活动板7的下方，第一轴承座33内的轴承与丝杆32的下端过盈连接，第二轴承座34位于活动板7的上方，第二轴承座34内的轴承与丝杆32的上端过盈连接，丝杆32的上端连接有第一锥齿轮35，第二锥齿轮36位于第一锥齿轮35的下方，第二锥齿轮36与第一锥齿轮35相啮合，电机37输出轴的左端与第二锥齿轮36相连接，电机37与大三角形支撑架4右侧壁的内侧相连接。

实施例3

一种用于铝型材数控加工中心的专用夹具，如图1-3所示，包括有底座1、第一大螺栓2、第二大螺栓3、大三角形支撑架4、大托板5、大连接板6、活动板7、大销轴8、支撑板9、环形板10、旋转板11、第一长螺杆12、大弧形压板13、拉簧14、第一小压板15、第一活动杆16、第一小销杆17、第二小压板18、第二活动杆19、第二小销杆20、小轴承21、第二长螺杆22、小连接板23、第一升降板24、第二升降板25和小螺杆26，底座1的左端开有第一大通孔101，第一大螺栓2位于第一大通孔101内，底座1的右端开有第二大通孔102，第二大螺栓3位于第二大通孔102内，底座1的顶部连接有大三角形支撑架4，大三角形支撑架4位于第一大螺栓2与第二大螺栓3之间，大托板5底部的右侧与大三角形支撑架4的上端铰接连接，大托板5的底部前后对称式连接有大连接板6，大连接板6位于大三角形支撑架4上端的左侧，大连接板6开有大弧形滑槽601，活动板7的下部开有大滑槽701，大三角形支撑架4的左斜侧架位于大滑槽701内，大三角形支撑架4与活动板7相接触，活动板7的上端位于前后对称式设置的大连接板6之间，活动板7的顶部与大托板5的底部相接触，活动板7的上端前后对称式连接有大销轴8，大销轴8滑动式位于大弧形滑槽601内，大连接板6的左侧壁开有第二小插槽602，大托板5的顶部连接有两个支撑板9，大托板5开有落料槽501，落料槽501位于大连接板6的左侧，落料槽501位于两个支撑板9之间，支撑板9的顶部连接有环形板10，旋转板11位于环形板10上，旋转板11的前后侧壁均开有小弧形滑槽111，环形板10位于小弧形滑槽111内，环形板10与小弧形滑槽111滑动配合，旋转板11的中部开有D形槽112，第一长螺杆12位于D形槽112的上方，第一长螺杆12与旋转板11螺纹连接，大弧形压板13位于D形槽112内，大弧形压板13顶部的中间位置与第一长螺杆12的下端相接触，旋转板11前后对称式开有小凹槽113，第一长螺杆12位于前后对称式设置的小凹槽113之间，小凹槽113位于D形槽112的上方，小凹槽113与D形槽112相连通，拉簧14位于小凹槽113内，拉簧14的上端与旋转板11相连接，拉簧14的下端与大弧形压板13的顶部相连接，第一小压板15位于大弧形压板13的后下方，第一小压板15的后侧壁连接有第一活动杆16，旋转板11开有第一小活动孔114，第一小活动孔114位于D形槽112的后方，第一小活动孔114与D形槽112相连通，第一活动杆16滑动式位于第一小活动孔114内，第一活动杆16的右侧壁连接有第一小销杆17，旋转板11开有第一小滑槽115，第一小滑槽115位于D形槽112的后方，第一小滑槽115与第一小活动孔114为垂直式设置，第一小滑槽115与第一小活动孔114相连通，第一小销杆17位于第一小滑槽115内，第二小压板18位于大弧形压板13的前下方，第二小压板18位于第一小压板15的正前方，第一小压板15和第二小压板18均位于D形槽112内，第一小压板15和第二小压板18均与旋转板11相接触，第二小压板18的前侧壁连接有第二活动杆19，旋转板11开有第二小活动孔116，第二小活动孔116位于D形槽112的前方，第二小活动孔116与D形槽112相连通，第二活动杆19滑动式位于第二小活动孔116内，第二活动杆19的右侧壁连接有第二小销杆20，旋转板11开有第二小滑槽117，第二小滑槽117位于D形槽112的前方，第二小滑槽117与第二小活动孔116为垂直式设置，第二小销杆20位于第二小滑槽117内，旋转板11底部的中间位置嵌设有小轴承21，第二长螺杆22的上端与小轴承21过盈连接，小连接板23与第二长螺杆22螺纹连接，小连接板23顶部的后侧连接有第一升降板24，第一升降板24滑动式位于第一小滑槽115内，第一升降板24位于第一活动杆16的右侧，第一升降板24与第一活动杆16相接触，第一升降板24开有第一斜槽241，第一小销杆17滑动式位于第一斜槽241内，小连接板23顶部的前侧连接有第二升降板25，第二升降板25滑动式位于第二小滑槽117内，第二升降板25位于第二活动杆19的右侧，第二升降板25与第二活动杆19相接触，第二升降板25开有第二斜槽251，第二小销杆20滑动式位于第二斜槽251内，旋转板11的左侧壁螺纹连接有小螺杆26，小螺杆26的右端与环形板10相接触。

还包括有螺母31、丝杆32、第一轴承座33、第二轴承座34、第一锥齿轮35、第二锥齿轮36和电机37，活动板7内嵌设有螺母31，螺母31位于大滑槽701的下方，螺母31套在丝杆32上，螺母31与丝杆32螺纹连接，大三角形支撑架4左斜侧架的下侧连接有第一轴承座33和第二轴承座34，第一轴承座33位于活动板7的下方，第一轴承座33内的轴承与丝杆32的下端过盈连接，第二轴承座34位于活动板7的上方，第二轴承座34内的轴承与丝杆32的上端过盈连接，丝杆32的上端连接有第一锥齿轮35，第二锥齿轮36位于第一锥齿轮35的下方，第二锥齿轮36与第一锥齿轮35相啮合，电机37输出轴的左端与第二锥齿轮36相连接，电机37与大三角形支撑架4右侧壁的内侧相连接。

还包括有大固定块41、矩形圈板42和缸体43，大托板5的底部连接有大固定块41，大固定块41位于落料槽501的左侧，大固定块41的右侧壁开有第一小插槽411，第一小插槽411与第二小插槽602相对应，矩形圈板42位于落料槽501的下方，矩形圈板42滑动式位于第一小插槽411和第二小插槽602内，矩形圈板42的底部连接有缸体43。

实施例4

一种用于铝型材数控加工中心的专用夹具，如图1-3所示，包括有底座1、第一大螺栓2、第二大螺栓3、大三角形支撑架4、大托板5、大连接板6、活动板7、大销轴8、支撑板9、环形板10、旋转板11、第一长螺杆12、大弧形压板13、拉簧14、第一小压板15、第一活动杆16、第一小销杆17、第二小压板18、第二活动杆19、第二小销杆20、小轴承21、第二长螺杆22、小连接板23、第一升降板24、第二升降板25和小螺杆26，底座1的左端开有第一大通孔101，第一大螺栓2位于第一大通孔101内，底座1的右端开有第二大通孔102，第二大螺栓3位于第二大通孔102内，底座1的顶部连接有大三角形支撑架4，大三角形支撑架4位于第一大螺栓2与第二大螺栓3之间，大托板5底部的右侧与大三角形支撑架4的上端铰接连接，大托板5的底部前后对称式连接有大连接板6，大连接板6位于大三角形支撑架4上端的左侧，大连接板6开有大弧形滑槽601，活动板7的下部开有大滑槽701，大三角形支撑架4的左斜侧架位于大滑槽701内，大三角形支撑架4与活动板7相接触，活动板7的上端位于前后对称式设置的大连接板6之间，活动板7的顶部与大托板5的底部相接触，活动板7的上端前后对称式连接有大销轴8，大销轴8滑动式位于大弧形滑槽601内，大连接板6的左侧壁开有第二小插槽602，大托板5的顶部连接有两个支撑板9，大托板5开有落料槽501，落料槽501位于大连接板6的左侧，落料槽501位于两个支撑板9之间，支撑板9的顶部连接有环形板10，旋转板11位于环形板10上，旋转板11的前后侧壁均开有小弧形滑槽111，环形板10位于小弧形滑槽111内，环形板10与小弧形滑槽111滑动配合，旋转板11的中部开有D形槽112，第一长螺杆12位于D形槽112的上方，第一长螺杆12与旋转板11螺纹连接，大弧形压板13位于D形槽112内，大弧形压板13顶部的中间位置与第一长螺杆12的下端相接触，旋转板11前后对称式开有小凹槽113，第一长螺杆12位于前后对称式设置的小凹槽113之间，小凹槽113位于D形槽112的上方，小凹槽113与D形槽112相连通，拉簧14位于小凹槽113内，拉簧14的上端与旋转板11相连接，拉簧14的下端与大弧形压板13的顶部相连接，第一小压板15位于大弧形压板13的后下方，第一小压板15的后侧壁连接有第一活动杆16，旋转板11开有第一小活动孔114，第一小活动孔114位于D形槽112的后方，第一小活动孔114与D形槽112相连通，第一活动杆16滑动式位于第一小活动孔114内，第一活动杆16的右侧壁连接有第一小销杆17，旋转板11开有第一小滑槽115，第一小滑槽115位于D形槽112的后方，第一小滑槽115与第一小活动孔114为垂直式设置，第一小滑槽115与第一小活动孔114相连通，第一小销杆17位于第一小滑槽115内，第二小压板18位于大弧形压板13的前下方，第二小压板18位于第一小压板15的正前方，第一小压板15和第二小压板18均位于D形槽112内，第一小压板15和第二小压板18均与旋转板11相接触，第二小压板18的前侧壁连接有第二活动杆19，旋转板11开有第二小活动孔116，第二小活动孔116位于D形槽112的前方，第二小活动孔116与D形槽112相连通，第二活动杆19滑动式位于第二小活动孔116内，第二活动杆19的右侧壁连接有第二小销杆20，旋转板11开有第二小滑槽117，第二小滑槽117位于D形槽112的前方，第二小滑槽117与第二小活动孔116为垂直式设置，第二小销杆20位于第二小滑槽117内，旋转板11底部的中间位置嵌设有小轴承21，第二长螺杆22的上端与小轴承21过盈连接，小连接板23与第二长螺杆22螺纹连接，小连接板23顶部的后侧连接有第一升降板24，第一升降板24滑动式位于第一小滑槽115内，第一升降板24位于第一活动杆16的右侧，第一升降板24与第一活动杆16相接触，第一升降板24开有第一斜槽241，第一小销杆17滑动式位于第一斜槽241内，小连接板23顶部的前侧连接有第二升降板25，第二升降板25滑动式位于第二小滑槽117内，第二升降板25位于第二活动杆19的右侧，第二升降板25与第二活动杆19相接触，第二升降板25开有第二斜槽251，第二小销杆20滑动式位于第二斜槽251内，旋转板11的左侧壁螺纹连接有小螺杆26，小螺杆26的右端与环形板10相接触。

还包括有螺母31、丝杆32、第一轴承座33、第二轴承座34、第一锥齿轮35、第二锥齿轮36和电机37，活动板7内嵌设有螺母31，螺母31位于大滑槽701的下方，螺母31套在丝杆32上，螺母31与丝杆32螺纹连接，大三角形支撑架4左斜侧架的下侧连接有第一轴承座33和第二轴承座34，第一轴承座33位于活动板7的下方，第一轴承座33内的轴承与丝杆32的下端过盈连接，第二轴承座34位于活动板7的上方，第二轴承座34内的轴承与丝杆32的上端过盈连接，丝杆32的上端连接有第一锥齿轮35，第二锥齿轮36位于第一锥齿轮35的下方，第二锥齿轮36与第一锥齿轮35相啮合，电机37输出轴的左端与第二锥齿轮36相连接，电机37与大三角形支撑架4右侧壁的内侧相连接。

还包括有大固定块41、矩形圈板42和缸体43，大托板5的底部连接有大固定块41，大固定块41位于落料槽501的左侧，大固定块41的右侧壁开有第一小插槽411，第一小插槽411与第二小插槽602相对应，矩形圈板42位于落料槽501的下方，矩形圈板42滑动式位于第一小插槽411和第二小插槽602内，矩形圈板42的底部连接有缸体43。

还包括有小固定块51、限位螺杆52和小套管53，大固定块41的底部连接有小固定块51，限位螺杆52与小固定块51螺纹连接，缸体43的左侧壁连接有小套管53，小套管53位于小固定块51的右侧，限位螺杆52的右端位于小套管53内，限位螺杆52与小套管53相接触。

本发明适用于对D形的铝型材进行加工，首先通过第一大螺栓2和第二大螺栓3将本发明固定在数控加工中心上，然后通过滑动活动板7可以调整大托板5倾斜度，调整完毕以后，将大托板5固定住，将D形的铝型材插入到D形槽112内，然后对第一长螺杆12旋拧，第一长螺杆12驱动大弧形压板13向下进行运动，并将大弧形压板13紧紧的压在D形的铝型材上，然后再对第二长螺杆22进行旋拧，第二长螺杆22驱动小连接板23向上运动，小连接板23带动第一升降板24和第二升降板25向上进行运动，第一升降板24驱动第一小销杆17进行运动，第二升降板25驱动第二小销杆20进行运动，从而带动第一小压板15和第二小压板18向内侧进行运动，即可将D形的铝型材紧紧夹住，然后通过数控加工中心对D形的铝型材进行加工，当需要对D形的铝型材翻转时，将小螺杆26拧松，即可对旋转板11和D形的铝型材进行翻转，即可对D形的铝型材的其它面进行加工，无需对D形的铝型材多次拆装，使用方便。

此时工作人员可以启动电机37进行转动，电机37带动第二锥齿轮36进行转动，第二锥齿轮36带动第一锥齿轮35进行转动，第一锥齿轮35带动丝杆32进行转动，丝杆32驱动螺母31进行运动，螺母31带动活动板7进行运动，从而活动板7可以推动大托板5上下摆动，可以方便的调整D形的铝型材的倾斜角度，调整省时省力。

当数控加工中心对D形的铝型材加工时，废屑可以通过落料槽501向下排入到缸体43内收集，当缸体43内收集满后，可以将矩形圈板42从第二小插槽602和第一小插槽411内滑出，拿走清理。

此时对限位螺杆52进行旋拧，限位螺杆52可以插入到小套管53内，从而可以防止缸体43意外掉落，安全可靠。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种用于铝型材数控加工中心的专用夹具，包括有底座、第一大螺栓、第二大螺栓、大三角形支撑架、大托板和大连接板，底座的左端开有第一大通孔，第一大螺栓位于第一大通孔内，底座的右端开有第二大通孔，第二大螺栓位于第二大通孔内，底座的顶部连接有大三角形支撑架，大三角形支撑架位于第一大螺栓与第二大螺栓之间，大托板底部的右侧与大三角形支撑架的上端铰接连接，大托板的底部前后对称式连接有大连接板，大连接板位于大三角形支撑架上端的左侧，大连接板开有大弧形滑槽，其特征是，还包括有活动板、大销轴、支撑板、环形板、旋转板、第一长螺杆、大弧形压板、拉簧、第一小压板、第一活动杆、第一小销杆、第二小压板、第二活动杆、第二小销杆、小轴承、第二长螺杆、小连接板、第一升降板、第二升降板和小螺杆，活动板的下部开有大滑槽，大三角形支撑架的左斜侧架位于大滑槽内，大三角形支撑架与活动板相接触，活动板的上端位于前后对称式设置的大连接板之间，活动板的顶部与大托板的底部相接触，活动板的上端前后对称式连接有大销轴，大销轴滑动式位于大弧形滑槽内，大连接板的左侧壁开有第二小插槽，大托板的顶部连接有两个支撑板，大托板开有落料槽，落料槽位于大连接板的左侧，落料槽位于两个支撑板之间，支撑板的顶部连接有环形板，旋转板位于环形板上，旋转板的前后侧壁均开有小弧形滑槽，环形板位于小弧形滑槽内，环形板与小弧形滑槽滑动配合，旋转板的中部开有D形槽，第一长螺杆位于D形槽的上方，第一长螺杆与旋转板螺纹连接，大弧形压板位于D形槽内，大弧形压板顶部的中间位置与第一长螺杆的下端相接触，旋转板前后对称式开有小凹槽，第一长螺杆位于前后对称式设置的小凹槽之间，小凹槽位于D形槽的上方，小凹槽与D形槽相连通，拉簧位于小凹槽内，拉簧的上端与旋转板相连接，拉簧的下端与大弧形压板的顶部相连接，第一小压板位于大弧形压板的后下方，第一小压板的后侧壁连接有第一活动杆，旋转板开有第一小活动孔，第一小活动孔位于D形槽的后方，第一小活动孔与D形槽相连通，第一活动杆滑动式位于第一小活动孔内，第一活动杆的右侧壁连接有第一小销杆，旋转板开有第一小滑槽，第一小滑槽位于D形槽的后方，第一小滑槽与第一小活动孔为垂直式设置，第一小滑槽与第一小活动孔相连通，第一小销杆位于第一小滑槽内，第二小压板位于大弧形压板的前下方，第二小压板位于第一小压板的正前方，第一小压板和第二小压板均位于D形槽内，第一小压板和第二小压板均与旋转板相接触，第二小压板的前侧壁连接有第二活动杆，旋转板开有第二小活动孔，第二小活动孔位于D形槽的前方，第二小活动孔与D形槽相连通，第二活动杆滑动式位于第二小活动孔内，第二活动杆的右侧壁连接有第二小销杆，旋转板开有第二小滑槽，第二小滑槽位于D形槽的前方，第二小滑槽与第二小活动孔为垂直式设置，第二小销杆位于第二小滑槽内，旋转板底部的中间位置嵌设有小轴承，第二长螺杆的上端与小轴承过盈连接，小连接板与第二长螺杆螺纹连接，小连接板顶部的后侧连接有第一升降板，第一升降板滑动式位于第一小滑槽内，第一升降板位于第一活动杆的右侧，第一升降板与第一活动杆相接触，第一升降板开有第一斜槽，第一小销杆滑动式位于第一斜槽内，小连接板顶部的前侧连接有第二升降板，第二升降板滑动式位于第二小滑槽内，第二升降板位于第二活动杆的右侧，第二升降板与第二活动杆相接触，第二升降板开有第二斜槽，第二小销杆滑动式位于第二斜槽内，旋转板的左侧壁螺纹连接有小螺杆，小螺杆的右端与环形板相接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材数控加工中心的专用夹具，其特征是，还包括有螺母、丝杆、第一轴承座、第二轴承座、第一锥齿轮、第二锥齿轮和电机，活动板内嵌设有螺母，螺母位于大滑槽的下方，螺母套在丝杆上，螺母与丝杆螺纹连接，大三角形支撑架左斜侧架的下侧连接有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座位于活动板的下方，第一轴承座内的轴承与丝杆的下端过盈连接，第二轴承座位于活动板的上方，第二轴承座内的轴承与丝杆的上端过盈连接，丝杆的上端连接有第一锥齿轮，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的下方，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，电机输出轴的左端与第二锥齿轮相连接，电机与大三角形支撑架右侧壁的内侧相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材数控加工中心的专用夹具，其特征是，还包括有大固定块、矩形圈板和缸体，大托板的底部连接有大固定块，大固定块位于落料槽的左侧，大固定块的右侧壁开有第一小插槽，第一小插槽与第二小插槽相对应，矩形圈板位于落料槽的下方，矩形圈板滑动式位于第一小插槽和第二小插槽内，矩形圈板的底部连接有缸体。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝型材数控加工中心的专用夹具，其特征是，还包括有小固定块、限位螺杆和小套管，大固定块的底部连接有小固定块，限位螺杆与小固定块螺纹连接，缸体的左侧壁连接有小套管，小套管位于小固定块的右侧，限位螺杆的右端位于小套管内，限位螺杆与小套管相接触。

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