CN209867544U - 一种具有自动转向结构的轴类十字键拉削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动转向结构的轴类十字键拉削装置，包括手柄主体，所述手柄主体的顶端焊接有弓形握把，所述弓形握把的顶端焊接有定位握把，所述定位握把的外表面开设有限位槽，所述限位槽的内侧设有钢珠，所述定位握把的外表面套设有套筒，所述套筒的内侧开设有套仓，所述套仓的内侧设有刹车组件，所述手柄主体的底端套设有固定座，所述固定座的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧通过转轴来接有固定块，所述固定块的左侧设有固定槽，且固定槽开设于手柄主体的外表面，所述固定座的内侧开设有空腔，所述空腔的内侧设有限位块与刀头，且刀头设置于限位块的底端。本实用新型便于更换刀头，便于定位手柄主体，提高倒角精度。

Description

一种具有自动转向结构的轴类十字键拉削装置

技术领域

本实用新型涉及轴件加工技术领域，具体为一种具有自动转向结构的轴类十字键拉削装置。

背景技术

轴类十字键拉削装置主要用于给轴件开设十字槽，轴类十字键拉削装置相比与铣床在给轴件开设十字槽，精度更高，速度更快，适合批量生产。

然而现有的轴类十字键拉削装置在使用时，给轴件横向拉销后，需要解除轴件的固定，再将轴件转动90°，才能够给轴件竖向拉销，操作麻烦，且精度把控较为困难，影响生产效率，现有的轴类十字键拉削装置使通过螺栓给与压板配合给轴件固定操作麻烦，且轴件尺寸规格不同，还需要调节螺栓位置，不够方便，因此亟需设计一种具有自动转向结构的轴类十字键拉削装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动转向结构的轴类十字键拉削装置，以解决上述背景技术中切换拉销方向，需要转动轴件才能进行，操作麻烦，无法方便的固定轴件，无法方便的固定不同尺寸规格的轴件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动转向结构的轴类十字键拉削装置，包括装置主体、控制按钮、一号伸缩气缸、二号伸缩气缸、滑轨、铣刀与轴件，所述二号伸缩气缸的底端通过螺栓固定于装置主体的内壁底部，所述二号伸缩气缸的输出端通过转轴连接有转台，所述滑轨焊接于转台的上表面，所述一号伸缩气缸通过螺栓固定于滑轨的右侧，所述滑轨的顶端套设有铣刀，所述铣刀的前端外表面通过螺丝固定有连接块，且连接块的底端通过螺丝与一号伸缩气缸的输出端连接固定，所述转台的上表面焊接有一号斜块，所述一号斜块的上方设有一号顶棒，所述转台的下表面设有二号斜块，所述二号斜块的下方设有二号顶棒，所述装置主体的内侧开设有安装槽。

优选的，所述装置主体的上表面焊接有支撑桩与连接桩，且连接桩设置于支撑桩的左侧，所述支撑桩的前端外表面通过转轴连接有限位块，所述连接桩的右侧通过转轴连接有固定盖板，所述固定盖板的右侧通过螺栓固定有把手。

优选的，所述固定盖板的下表面焊接有顶块，所述装置主体的上表面焊接有连接套筒，所述连接套筒的内侧贯穿设置有推杆，所述推杆的内侧贯穿开设有通孔。

优选的，所述推杆的右端套设有连杆，所述连杆的左端设有弹簧，所述连杆的右端焊接有夹块，所述轴件设置于夹块的右侧。

优选的，所述固定盖板的上表面焊接有螺桩，所述螺桩的内侧贯穿设置有螺杆，且螺杆与螺桩通过螺纹连接，所述螺杆的底端焊接有锥形压块。

优选的，所述控制按钮的数量为两组，两组所述控制按钮皆通过导线分别与一号伸缩气缸和二号伸缩气缸电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动转向结构的轴类十字键拉削装置能够自动切换拉销方向，提高加工效率，便于快速固定轴件，便于固定不同尺寸规格的轴件；

(1)设置有转台、一号斜块、一号顶棒、二号斜块与二号顶棒，通过将一号斜块与二号斜块分别焊接于转台的上表面与下表面上，并设计二号斜块的长度是一号斜块的两倍，能够使二号伸缩气缸在带动转台下降时，二号顶棒会顶动二号斜块，由于二号斜块为斜面设计，使二号顶棒在顶动二号斜块时，会带动转台转动，当转台转动会带动铣刀改变方向，解决了切换拉销方向需要转动轴件的问题，进而达到能够自动切换拉销方向，提高加工效率的效果。

(2)设置有固定盖板、顶块、推杆与通孔，通过将轴件放入安装槽内，再转动固定盖板使顶块插入通孔内，能够顶动推杆在连接套筒内移动，即可使连杆带动夹块顶动轴件，通过两组夹块同时顶动轴件，即可将轴件夹持固定，同时通过连杆将夹块与推杆连接，并在连杆与推杆之间加装有弹簧，使连杆可以在推杆内伸缩，适合不同尺寸的轴件，进而达到便于快速固定轴件，便于固定不同尺寸规格的轴件的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构正面剖视示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的图1中转台的结构俯视示意图；

图4为本实用新型的图3中转台的结构底部示意图；

图5为本实用新型的图1中安装槽的结构俯视示意图。

图中：1、装置主体；2、控制按钮；3、一号伸缩气缸；4、二号伸缩气缸；5、滑轨；6、铣刀；7、连接块；8、固定盖板；9、把手；10、支撑桩；11、限位块；12、转台；13、一号斜块；14、一号顶棒；15、二号斜块；16、二号顶棒；17、连接桩；18、顶块；19、连接套筒；20、推杆；21、通孔；22、连杆；23、夹块；24、弹簧；25、螺桩；26、螺杆；27、锥形压块；28、轴件；29、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有自动转向结构的轴类十字键拉削装置，包括装置主体1、控制按钮2、一号伸缩气缸3、二号伸缩气缸4、滑轨5、铣刀6与轴件28，控制按钮2的数量为两组，两组控制按钮2皆通过导线分别与一号伸缩气缸3和二号伸缩气缸4电连接，两组控制按钮2分别起到控制一号伸缩气缸3和二号伸缩气缸4输电开关的作用，一号伸缩气缸3的型号为J64RT2UNIVER，二号伸缩气缸4与一号伸缩气缸3的型号相同，一号伸缩气缸3起到带动连接块7移动的作用，二号伸缩气缸4起到带动转台12升降的作用

二号伸缩气缸4的底端通过螺栓固定于装置主体1的内壁底部，装置主体1的上表面焊接有支撑桩10与连接桩17，且连接桩17设置于支撑桩10的左侧，支撑桩10的前端外表面通过转轴连接有限位块11，连接桩17的右侧通过转轴连接有固定盖板8，固定盖板8的右侧通过螺栓固定有把手9，连接桩17用于连接固定盖板8，固定盖板8的上表面焊接有螺桩25，螺桩25的内侧贯穿设置有螺杆26，且螺杆26与螺桩25通过螺纹连接，螺杆26的底端焊接有锥形压块27，螺桩25用于连接螺杆26的作用，通过转动螺杆26在螺桩25内移动，能够带动锥形压块27升降。

固定盖板8的下表面焊接有顶块18，装置主体1的上表面焊接有连接套筒19，连接套筒19的内侧贯穿设置有推杆20，推杆20的右端套设有连杆22，连杆22的左端设有弹簧24，连杆22的右端焊接有夹块23，轴件28设置于夹块23的右侧，连杆22起到连接夹块23的作用，夹块23的数量为两组，通过两组夹块23相互夹持能够对轴件28进行夹持固定，弹簧24起到为连杆22施加弹力的作用，使连杆22在无外力施加时，能够始终保持如图2所示状态。

推杆20的内侧贯穿开设有通孔21，通过握持把手9能够带动固定盖板8在连接桩17上转动，支撑桩10用于对固定盖板8进行支撑的作用，限位块11用于对固定盖板8进行限位的作用，通过顶块18插入通孔21内，能够推动推杆20在连接套筒19内移动。

二号伸缩气缸4的输出端通过转轴连接有转台12，滑轨5焊接于转台12的上表面，一号伸缩气缸3通过螺栓固定于滑轨5的右侧，滑轨5的顶端套设有铣刀6，铣刀6的前端外表面通过螺丝固定有连接块7，且连接块7的底端通过螺丝与一号伸缩气缸3的输出端连接固定，转台12的上表面焊接有一号斜块13，一号斜块13的上方设有一号顶棒14，转台12的下表面设有二号斜块15，二号斜块15的下方设有二号顶棒16，装置主体1的内侧开设有安装槽29。

工作原理：首先，通过外接电源使装置主体1处于通电状态，接着通过将轴件28放入安装槽29内，再转动固定盖板8使顶块18插入通孔21内，能够顶动推杆20在连接套筒19内移动，即可使连杆22带动夹块23顶动轴件28，通过两组夹块23同时顶动轴件28，即可将轴件28夹持固定，同时转动限位块11扣在固定盖板8上表面，对固定盖板8进行限位；

接着通过按压第一组控制按钮2使二号伸缩气缸4通电工作，能够使二号伸缩气缸4在带动转台12上升，通过转台12上升使滑轨5带动铣刀6抵住轴件28底端，接着通过按压第二组控制按钮2使一号伸缩气缸3通电工作，使一号伸缩气缸3带动连接块7移动，能够使铣刀6在滑轨5上滑动，即可对轴件28底部进行拉销；

接着按压第一组控制按钮2使二号伸缩气缸4通电收缩，使转台12下降，当转台12下降时，二号顶棒16会顶动二号斜块15，由于二号斜块15为斜面设计，使二号顶棒16在顶动二号斜块15时，会带动转台12转动，当转台12转动会带动铣刀6改变方向，再重复上述步骤即可对轴件28改变方位进行拉销，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有自动转向结构的轴类十字键拉削装置，包括装置主体(1)、控制按钮(2)、一号伸缩气缸(3)、二号伸缩气缸(4)、滑轨(5)、铣刀(6)与轴件(28)，其特征在于：所述二号伸缩气缸(4)的底端通过螺栓固定于装置主体(1)的内壁底部，所述二号伸缩气缸(4)的输出端通过转轴连接有转台(12)，所述滑轨(5)焊接于转台(12)的上表面，所述一号伸缩气缸(3)通过螺栓固定于滑轨(5)的右侧，所述滑轨(5)的顶端套设有铣刀(6)，所述铣刀(6)的前端外表面通过螺丝固定有连接块(7)，且连接块(7)的底端通过螺丝与一号伸缩气缸(3)的输出端连接固定，所述转台(12)的上表面焊接有一号斜块(13)，所述一号斜块(13)的上方设有一号顶棒(14)，所述转台(12)的下表面设有二号斜块(15)，所述二号斜块(15)的下方设有二号顶棒(16)，所述装置主体(1)的内侧开设有安装槽(29)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动转向结构的轴类十字键拉削装置，其特征在于：所述装置主体(1)的上表面焊接有支撑桩(10)与连接桩(17)，且连接桩(17)设置于支撑桩(10)的左侧，所述支撑桩(10)的前端外表面通过转轴连接有限位块(11)，所述连接桩(17)的右侧通过转轴连接有固定盖板(8)，所述固定盖板(8)的右侧通过螺栓固定有把手(9)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动转向结构的轴类十字键拉削装置，其特征在于：所述固定盖板(8)的下表面焊接有顶块(18)，所述装置主体(1)的上表面焊接有连接套筒(19)，所述连接套筒(19)的内侧贯穿设置有推杆(20)，所述推杆(20)的内侧贯穿开设有通孔(21)。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动转向结构的轴类十字键拉削装置，其特征在于：所述推杆(20)的右端套设有连杆(22)，所述连杆(22)的左端设有弹簧(24)，所述连杆(22)的右端焊接有夹块(23)，所述轴件(28)设置于夹块(23)的右侧。

5.根据权利要求2所述的一种具有自动转向结构的轴类十字键拉削装置，其特征在于：所述固定盖板(8)的上表面焊接有螺桩(25)，所述螺桩(25)的内侧贯穿设置有螺杆(26)，且螺杆(26)与螺桩(25)通过螺纹连接，所述螺杆(26)的底端焊接有锥形压块(27)。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动转向结构的轴类十字键拉削装置，其特征在于：所述控制按钮(2)的数量为两组，两组所述控制按钮(2)皆通过导线分别与一号伸缩气缸(3)和二号伸缩气缸(4)电连接。