CN219336104U - 一种桥式五轴高速铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桥式五轴高速铣削装置，包括底座，所述底座的内部底面设置有内置滑槽，且内置滑槽的内部旋转安装有第一丝杠杆，并且第一丝杠杆的侧壁套接有第一丝杠套，所述第一丝杠套的侧壁固定套接有移动板，且移动板的上部焊接有连接座，并且连接座的两侧均旋转贯穿有连接轴，两组所述连接轴的侧壁均套接有转板和齿轮，所述底座的内部底面固定安装有两组锯齿板，两组所述转板的相向面均固定安装有第一电动伸缩杆，且两组所述第一电动伸缩杆的一端端部均固定安装有夹板。有益效果：本实用新型采用了支撑座，通过设置的支撑座，具备清理结构，能够清理螺杆或齿轮表面的碎屑，提高了桥式五轴高速铣削装置的使用实用性。

Description

一种桥式五轴高速铣削装置

技术领域

本实用新型涉及五轴高速桥式龙门加工中心技术领域，具体来说，涉及一种桥式五轴高速铣削装置。

背景技术

桥式五轴加工中心是现代装备制造业的亟需设备，最常见的加工应用包括铣削、切割、钻孔、锥形扩孔、铆接、紧固应用等，广泛应用在风能、汽车、航空、船舶行业或跨行业的模型，造型和模具制造等行业，可加工复合材料、树脂、环氧树脂、工装板、玻璃钢、铝和其他非铁合金等材料，实际使用具有操作简单、结构稳定和加工效率高等优点。

现有技术公开了公开号为：CN217551770U一种五轴高速桥式龙门加工中心，包括底板、滑槽一、滑块一、调节单元、支撑架、滑槽二、滑块二、螺纹轴一、弧形固定块一、电机一、电动伸缩杆一、转盘、加工头、翻转单元、滑槽三、滑块三、支撑板、转动轴、圆盘、圆孔、电动伸缩杆二、卡紧块、齿轮、齿条、螺纹轴二、弧形固定块二和电机二，通过外力使滑块一在对应的滑槽一的内部沿前后方向滑动，通过两个滑块一的滑动带动调节单元下侧的电动伸缩杆一沿前后方向滑动，在外部电源的作用下带动电机一的输出轴转动，通过电机一输出轴的转动带动螺纹轴一的转动，在螺纹轴一的外侧与滑块二的中部之间的螺纹连接作用下，通过螺纹轴一的转动带动滑块二在滑槽二的内部沿左右方向滑动，通过滑块二的滑动带动电动伸缩杆一沿左右方向滑动，从而实现对电动伸缩杆一前后左右不同位置的调节作用，通过对电动伸缩杆一位置的调整带动转盘下端的加工头实现对待加工工件外侧不同位置的加工作用，在外部电源的作用下带动电机二的输出轴转动，通过电机二输出轴的转动带动螺纹轴二的转动，在螺纹轴二的外侧与滑块三的中部之间的螺纹连接作用下，通过螺纹轴二的转动带动滑块三在滑槽三的内部沿前后方向滑动，通过滑块三的滑动带动两个支撑板沿前后方向滑动，在齿轮的外侧与对应的齿条之间啮合连接的作用，通过两个支撑板的滑动带动两个转动轴外端的齿轮发生转动的作用，通过两个转动轴的转动带动两个圆盘转动，在圆孔的作用下实现对电动伸缩杆二的隐藏作用，通过电动伸缩杆二带动卡紧块实现对不同大小工件的卡紧作用，通过两个圆盘的转动实现对卡紧的待加工工件的翻转作用。

上述实用新型，铣削工作产生的部分碎屑，会落在驱动螺杆或驱动齿轮结构的表面，此部分碎屑会影响螺杆或齿轮的传动使用，长时间使用会降低螺杆或齿轮的使用寿命，降低此实用新型的使用实用性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种桥式五轴高速铣削装置，具备清理结构，能够清理螺杆或齿轮表面的碎屑的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备清理结构，能够清理螺杆或齿轮表面的碎屑的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种桥式五轴高速铣削装置，包括底座，所述底座的内部底面设置有内置滑槽，且内置滑槽的内部旋转安装有第一丝杠杆，并且第一丝杠杆的侧壁套接有第一丝杠套，所述第一丝杠套的侧壁固定套接有移动板，且移动板的上部焊接有连接座，并且连接座的两侧均旋转贯穿有连接轴，两组所述连接轴的侧壁均套接有转板和齿轮，所述底座的内部底面固定安装有两组锯齿板，两组所述转板的相向面均固定安装有第一电动伸缩杆，且两组所述第一电动伸缩杆的一端端部均固定安装有夹板，所述底座的上部设置有两组限位滑槽，且两组所述限位滑槽的内部均设置有前后滑块，并且两组所述前后滑块的上部焊接有龙门架，所述龙门架的上部开设有固定滑槽，且固定滑槽的内部旋转安装有第二丝杠杆，并且第二丝杠杆的侧壁套接有第二丝杠套，所述第二丝杠套的侧壁套接有工形滑块，且工形滑块的下部固定安装有第二电动伸缩杆，并且第二电动伸缩杆的一端端部固定安装有加工头，所述底座的端面和龙门架的一侧均固定安装有电机，两组所述电机的输出端端部分别与第一丝杠杆和第二丝杠杆的一端端部卡接，所述底座的下部安装有支撑座，所述连接座的后方安装有撞击杆，所述支撑座的两侧均贯穿有轴承，所述底座的两侧均固定安装有延伸轴，且两组所述延伸轴的一端分别贯穿两组所述轴承，所述支撑座的下部焊接有两组底板，所述支撑座的内部底面开设有四组螺纹通孔，且四组所述螺纹通孔的内部均贯穿有调节螺栓，所述底座的下部焊接有多组伸缩弹簧，多组所述伸缩弹簧的一端端部固定安装有两组抵触杆。

进一步的，四组所述螺纹通孔和四组所述调节螺栓螺纹相互配合。

进一步的，所述底座的内部焊接有定位板，且定位板的端面开设有导孔，所述撞击杆的一端贯穿导孔，所述定位板的后端面焊接有固定板，且固定板的上部开设有多组插孔，所述撞击杆的侧壁固定套接有套接孔板，且套接孔板的端面固定安装有两组弹性弹簧，两组所述弹性弹簧的一端端部与定位板的后端面固定连接，所述撞击杆的一端侧壁贯穿有插杆，且插杆的一端贯穿一组所述插孔。

进一步的，所述撞击杆的竖截面尺寸与导孔的竖截面尺寸相同。

进一步的，所述第一丝杠杆与第一丝杠套螺纹相互配合。

进一步的，所述第二丝杠杆与第二丝杠套螺纹相互配合。

进一步的，两组所述齿轮与两组所述锯齿板相互啮合。

进一步的，所述底座的一侧安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与两组所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、两组所述电机和加工头电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种桥式五轴高速铣削装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了支撑座，当需要清理第一丝杠杆、第二丝杠杆、两组齿轮和两组锯齿板表面落有的碎屑时，利用四组螺纹通孔和四组调节螺栓螺纹相互配合，操作工人先用手逆时针旋转四组调节螺栓，当四组调节螺栓移至预期位置时，操作工人再以两组延伸轴为中轴线旋转底座，当前方一组抵触杆接触支撑座的内部底面时，前方多组伸缩弹簧逐渐处于压缩状态，此时松开底座，前方多组伸缩弹簧会推动底座进行反向旋转，此过程中，晃动的底座会使第一丝杠杆、第二丝杠杆、两组齿轮和两组锯齿板表面落有的碎屑受惯性作用，会进行分离运动，当碎屑清理完毕后，操作工人用手复位四组调节螺栓，通过设置的支撑座，具备清理结构，能够清理螺杆或齿轮表面的碎屑，提高了桥式五轴高速铣削装置的使用实用性。

(2)、本实用新型采用了撞击杆，实际使用桥式五轴高速铣削装置之前，操作工人用手将工件移至两组夹板之间，再利用控制面板延伸两组第一电动伸缩杆，当两组夹板与工件接触时，操作工人用手上移插杆，当插杆的一端移出一组插孔内部时，松开此组插杆，两组弹性弹簧受自身弹力作用，通过拉扯套接孔板，使撞击杆进行前移运动，当工件受到撞击杆的撞击脱离两组夹板时，说明工件未被夹持固定，当工件受到撞击杆的撞击未脱离两组夹板时，说明工件被夹持固定，当检测完毕后，操作工人用手复位撞击杆，此过程中，套接孔板拉扯两组弹性弹簧，当撞击杆复位完毕后，操作工人用手下移插杆，当插杆一端贯穿一组插孔时，此组撞击杆的使用位置固定，通过设置的撞击杆，能够检测工件是否被夹持固定，为桥式五轴高速铣削装置工件的稳定加工带来一种保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种桥式五轴高速铣削装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的定位板的截面示意图；

图3是本实用新型提出的支撑座的立体图；

图4是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图5是本实用新型提出的图1中B的放大图。

图中：

1、底座；2、内置滑槽；3、第一丝杠杆；4、第一丝杠套；5、移动板；6、连接座；7、连接轴；8、转板；9、齿轮；10、第一电动伸缩杆；11、夹板；12、锯齿板；13、限位滑槽；14、前后滑块；15、龙门架；16、固定滑槽；17、第二丝杠杆；18、第二丝杠套；19、工形滑块；20、第二电动伸缩杆；21、加工头；22、电机；23、支撑座；24、撞击杆；25、轴承；26、延伸轴；27、螺纹通孔；28、调节螺栓；29、底板；30、伸缩弹簧；31、抵触杆；32、定位板；33、导孔；34、固定板；35、套接孔板；36、弹性弹簧；37、插杆；38、插孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种桥式五轴高速铣削装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种桥式五轴高速铣削装置，包括底座1，底座1的内部底面设置有内置滑槽2，且内置滑槽2的内部旋转安装有第一丝杠杆3，并且第一丝杠杆3的侧壁套接有第一丝杠套4，第一丝杠套4的侧壁固定套接有移动板5，且移动板5的上部焊接有连接座6，并且连接座6的两侧均旋转贯穿有连接轴7，两组连接轴7的侧壁均套接有转板8和齿轮9，底座1的内部底面固定安装有两组锯齿板12，两组转板8的相向面均固定安装有第一电动伸缩杆10，且两组第一电动伸缩杆10的一端端部均固定安装有夹板11，底座1的上部设置有两组限位滑槽13，且两组限位滑槽13的内部均设置有前后滑块14，并且两组前后滑块14的上部焊接有龙门架15，龙门架15的上部开设有固定滑槽16，且固定滑槽16的内部旋转安装有第二丝杠杆17，并且第二丝杠杆17的侧壁套接有第二丝杠套18，第二丝杠套18的侧壁套接有工形滑块19，且工形滑块19的下部固定安装有第二电动伸缩杆20，并且第二电动伸缩杆20的一端端部固定安装有加工头21，底座1的端面和龙门架15的一侧均固定安装有电机22，两组电机22的输出端端部分别与第一丝杠杆3和第二丝杠杆17的一端端部卡接，底座1的下部安装有支撑座23，连接座6的后方安装有撞击杆24，支撑座23的两侧均贯穿有轴承25，底座1的两侧均固定安装有延伸轴26，且两组延伸轴26的一端分别贯穿两组轴承25，支撑座23的下部焊接有两组底板29，支撑座23的内部底面开设有四组螺纹通孔27，且四组螺纹通孔27的内部均贯穿有调节螺栓28，底座1的下部焊接有多组伸缩弹簧30，多组伸缩弹簧30的一端端部固定安装有两组抵触杆31，通过设置的支撑座23，具备清理结构，能够清理螺杆或齿轮9表面的碎屑，提高了桥式五轴高速铣削装置的使用实用性。

在一个实施例中，四组螺纹通孔27和四组调节螺栓28螺纹相互配合，便于调节四组调节螺栓28的使用位置。

在一个实施例中，底座1的内部焊接有定位板32，且定位板32的端面开设有导孔33，撞击杆24的一端贯穿导孔33，定位板32的后端面焊接有固定板34，且固定板34的上部开设有多组插孔38，撞击杆24的侧壁固定套接有套接孔板35，且套接孔板35的端面固定安装有两组弹性弹簧36，两组弹性弹簧36的一端端部与定位板32的后端面固定连接，撞击杆24的一端侧壁贯穿有插杆37，且插杆37的一端贯穿一组插孔38，通过设置的撞击杆24，能够检测工件是否被夹持固定，为桥式五轴高速铣削装置工件的稳定加工带来一种保障。

在一个实施例中，撞击杆24的竖截面尺寸与导孔33的竖截面尺寸相同，保障撞击杆24前后移动的稳定性。

在一个实施例中，第一丝杠杆3与第一丝杠套4螺纹相互配合，便于调节第一丝杠套4的使用位置。

在一个实施例中，第二丝杠杆17与第二丝杠套18螺纹相互配合，便于调节第二丝杠套18的使用位置。

在一个实施例中，两组齿轮9与两组锯齿板12相互啮合，便于驱动两组齿轮9旋转使用。

在一个实施例中，底座1的一侧安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与两组第一电动伸缩杆10、第二电动伸缩杆20、两组电机22和加工头21电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

当需要清理第一丝杠杆3、第二丝杠杆17、两组齿轮9和两组锯齿板12表面落有的碎屑时，利用四组螺纹通孔27和四组调节螺栓28螺纹相互配合，操作工人先用手逆时针旋转四组调节螺栓28，当四组调节螺栓28移至预期位置时，操作工人再以两组延伸轴26为中轴线旋转底座1，当前方一组抵触杆31接触支撑座23的内部底面时，前方多组伸缩弹簧30逐渐处于压缩状态，此时松开底座1，前方多组伸缩弹簧30会推动底座1进行反向旋转，此过程中，晃动的底座1会使第一丝杠杆3、第二丝杠杆17、两组齿轮9和两组锯齿板12表面落有的碎屑受惯性作用，会进行分离运动，当碎屑清理完毕后，操作工人用手复位四组调节螺栓28，通过设置的支撑座23，具备清理结构，能够清理螺杆或齿轮9表面的碎屑，提高了桥式五轴高速铣削装置的使用实用性，同时，实际使用桥式五轴高速铣削装置之前，操作工人用手将工件移至两组夹板11之间，再利用控制面板延伸两组第一电动伸缩杆10，当两组夹板11与工件接触时，操作工人用手上移插杆37，当插杆37的一端移出一组插孔38内部时，松开此组插杆37，两组弹性弹簧36受自身弹力作用，通过拉扯套接孔板35，使撞击杆24进行前移运动，当工件受到撞击杆24的撞击脱离两组夹板11时，说明工件未被夹持固定，当工件受到撞击杆24的撞击未脱离两组夹板11时，说明工件被夹持固定，当检测完毕后，操作工人用手复位撞击杆24，此过程中，套接孔板35拉扯两组弹性弹簧36，当撞击杆24复位完毕后，操作工人用手下移插杆37，当插杆37一端贯穿一组插孔38时，此组撞击杆24的使用位置固定，通过设置的撞击杆24，能够检测工件是否被夹持固定，为桥式五轴高速铣削装置工件的稳定加工带来一种保障。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种桥式五轴高速铣削装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的内部底面设置有内置滑槽(2)，且内置滑槽(2)的内部旋转安装有第一丝杠杆(3)，并且第一丝杠杆(3)的侧壁套接有第一丝杠套(4)，所述第一丝杠套(4)的侧壁固定套接有移动板(5)，且移动板(5)的上部焊接有连接座(6)，并且连接座(6)的两侧均旋转贯穿有连接轴(7)，两组所述连接轴(7)的侧壁均套接有转板(8)和齿轮(9)，所述底座(1)的内部底面固定安装有两组锯齿板(12)，两组所述转板(8)的相向面均固定安装有第一电动伸缩杆(10)，且两组所述第一电动伸缩杆(10)的一端端部均固定安装有夹板(11)，所述底座(1)的上部设置有两组限位滑槽(13)，且两组所述限位滑槽(13)的内部均设置有前后滑块(14)，并且两组所述前后滑块(14)的上部焊接有龙门架(15)，所述龙门架(15)的上部开设有固定滑槽(16)，且固定滑槽(16)的内部旋转安装有第二丝杠杆(17)，并且第二丝杠杆(17)的侧壁套接有第二丝杠套(18)，所述第二丝杠套(18)的侧壁套接有工形滑块(19)，且工形滑块(19)的下部固定安装有第二电动伸缩杆(20)，并且第二电动伸缩杆(20)的一端端部固定安装有加工头(21)，所述底座(1)的端面和龙门架(15)的一侧均固定安装有电机(22)，两组所述电机(22)的输出端端部分别与第一丝杠杆(3)和第二丝杠杆(17)的一端端部卡接，所述底座(1)的下部安装有支撑座(23)，所述连接座(6)的后方安装有撞击杆(24)，所述支撑座(23)的两侧均贯穿有轴承(25)，所述底座(1)的两侧均固定安装有延伸轴(26)，且两组所述延伸轴(26)的一端分别贯穿两组所述轴承(25)，所述支撑座(23)的下部焊接有两组底板(29)，所述支撑座(23)的内部底面开设有四组螺纹通孔(27)，且四组所述螺纹通孔(27)的内部均贯穿有调节螺栓(28)，所述底座(1)的下部焊接有多组伸缩弹簧(30)，多组所述伸缩弹簧(30)的一端端部固定安装有两组抵触杆(31)。

2.根据权利要求1所述的一种桥式五轴高速铣削装置，其特征在于，四组所述螺纹通孔(27)和四组所述调节螺栓(28)螺纹相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种桥式五轴高速铣削装置，其特征在于，所述底座(1)的内部焊接有定位板(32)，且定位板(32)的端面开设有导孔(33)，所述撞击杆(24)的一端贯穿导孔(33)，所述定位板(32)的后端面焊接有固定板(34)，且固定板(34)的上部开设有多组插孔(38)，所述撞击杆(24)的侧壁固定套接有套接孔板(35)，且套接孔板(35)的端面固定安装有两组弹性弹簧(36)，两组所述弹性弹簧(36)的一端端部与定位板(32)的后端面固定连接，所述撞击杆(24)的一端侧壁贯穿有插杆(37)，且插杆(37)的一端贯穿一组所述插孔(38)。

4.根据权利要求3所述的一种桥式五轴高速铣削装置，其特征在于，所述撞击杆(24)的竖截面尺寸与导孔(33)的竖截面尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种桥式五轴高速铣削装置，其特征在于，所述第一丝杠杆(3)与第一丝杠套(4)螺纹相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种桥式五轴高速铣削装置，其特征在于，所述第二丝杠杆(17)与第二丝杠套(18)螺纹相互配合。

7.根据权利要求1所述的一种桥式五轴高速铣削装置，其特征在于，两组所述齿轮(9)与两组所述锯齿板(12)相互啮合。

8.根据权利要求1所述的一种桥式五轴高速铣削装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与两组所述第一电动伸缩杆(10)、第二电动伸缩杆(20)、两组所述电机(22)和加工头(21)电性连接。

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