CN218193810U - 一种限位片加工用台式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种限位片加工用台式钻床，属于台式钻床技术领域，其中一种限位片加工用台式钻床，包括钻床本体以及钻床本体上设置的支撑板，支撑板上设置第一夹持机构与第二夹持机构，第一夹持机构包括设置在支撑板上的第一滑槽，第一滑槽内设置第一螺纹杆，对应第一螺纹杆在第一滑槽内设置两个第一滑块，第二夹持机构上包括第二滑块，第一滑块与第二滑块上均通过连接机构设置夹块；本实用新型可以将限位片放置在支撑板上，然后控制第一夹持机构与第二夹持机构对限位片进行夹持，从而在对限位片钻孔的过程中限位件就不会在钻床本体上移动，从而对限位片进行钻孔能够更加精准。

Description

一种限位片加工用台式钻床

技术领域

本实用新型涉及台式钻床设备技术领域，具体涉及一种限位片加工用台式钻床。

背景技术

台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床，台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米，其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作，台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和刮平面等工作，在加工车间和模具修配车间使用，与国内外同类型机床比较，具有马力小和精度高，刚性好，操作方便，易于维护的特点。

现有技术中，工件直接放置在工作台上进行加工，在钻孔过程中，刀具高速旋转，容易带动工件偏移加工位置，造成加工精度低，甚至导致工件飞出，造成设备或工件损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种限位片加工用台式钻床，可以将限位片放置在支撑板上，然后控制第一夹持机构与第二夹持机构对限位片进行夹持，从而在对限位片钻孔的过程中限位件就不会在钻床本体上移动，从而对限位片进行钻孔能够更加精准。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种限位片加工用台式钻床，包括钻床本体以及钻床本体上设置的支撑板，支撑板上设置第一夹持机构与第二夹持机构，第一夹持机构与第二夹持机构能够对支撑板上的限位片进行夹持，第一夹持机构包括设置在支撑板上的第一滑槽，第一滑槽内设置第一螺纹杆，对应第一螺纹杆在第一滑槽内设置两个第一滑块，第二夹持机构上包括第二滑块，第一滑块与第二滑块上均通过连接机构设置夹块。即第一夹持机构能够对限位片的两端进行夹持。

优选的，第二夹持机构还包括设置在支撑板上的两个第二滑槽，第二滑槽内设置第二螺纹杆，对应第二螺纹杆在第二滑槽内设置第二滑块；即第二夹持机构能够对限位片的另外两端进行夹持。

优选的，对应第一滑槽与第二滑槽在支撑板上设置置物槽，对应置物槽在第一螺纹杆上设置第一齿轮，对应第一齿轮在第二螺纹杆端部设置第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮均为锥形齿轮，第一齿轮与两个第二齿轮相互啮合；即第一螺纹杆在转动的同时能够带动第二螺纹杆一起转动。

优选的，第一螺纹杆为双向螺纹杆；即第一螺纹杆转动能够带动两个第一滑块一起相对移动或相背移动。

优选的，连接机构包括设置在第一滑块与第二滑块的上部基面设置定位块，对应定位块在夹块上设置定位槽，对应定位槽在夹块上设置限位孔，限位孔与定位槽相连通，限位孔内滑动设置弹舌，弹舌端部为锥形结构，对应弹舌端部在定位块上设置凹槽，弹舌另一端设置挡板，弹舌上套设弹簧，弹簧一端与挡板相连接，弹簧的另一端与夹块相连接；即通过连接机构能够便于对夹块进行更换，从而就能够对多种形状的限位片进行夹持。

优选的，弹舌的横截面为多边形结构；即弹舌在来回滑动的过程中就不会发生旋转。

优选的，夹块端部设置橡胶层；即使得夹块对限位片的夹持更加稳固。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、第一夹持机构与第二夹持机构能够对两边进行夹持，从而使得限位片在钻孔过程中不会发生位移，进而使得限位片在加工过程中不会造成损伤。

2、通过连接机构能够对第一滑块和第二滑块上的夹块进行更换，从而能够对多种形状的限位片进行夹持定位。

附图说明

图1为本实用新型一种限位片加工用台式钻床的结构示意图；

图2为本实用新型支撑板俯视图的结构示意图；

图3为本实用新型连接机构的结构示意图。

附图标记说明：

100、钻床本体；101、支撑板；102、夹块；

200、第一夹持机构；201、第一滑槽；202、第一螺纹杆；203、第一滑块；

300、第二夹持机构；301、第二滑槽；302、第二螺纹杆；303、第二滑块；

400、连接机构；401、定位块；402、定位槽；403、限位孔；404、弹舌；405、凹槽；406、挡板；407、弹簧；

500、置物槽；501、第一齿轮；502、第二齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示：本实施例提供了一种限位片加工用台式钻床，包括钻床本体100以及钻床本体100上设置的支撑板101，支撑板101上设置第一夹持机构200与第二夹持机构300，第一夹持机构200包括设置在支撑板101上的第一滑槽201，第一滑槽201内设置第一螺纹杆202，对应第一螺纹杆202在第一滑槽201内设置两个第一滑块203，第二夹持机构300上包括第二滑块303，第一滑块203与第二滑块303上均通过连接机构400设置夹块102；可以将限位片放置在支撑板101上，然后控制第一夹持机构200与第二夹持机构300对限位片进行夹持，从而在对限位片钻孔的过程中限位件就不会在钻床本体100上移动，从而对限位片进行钻孔能够更加精准。

第一螺纹杆202端部设置有施力件，将限位片放置在支撑板101上，第一夹持机构200包括设置在支撑板101上的第一滑槽201，第一滑槽201内设置第一螺纹杆202，对应第一螺纹杆202在第一滑槽201内设置两个第一滑块203，即通过施力件控制第一螺纹杆202在第一滑槽201内转动，第一螺纹杆202为双向螺纹杆；从而第一螺纹杆202转动就能够使得两个第一滑块203一起相对移动或者相背移动，两个第一滑块203一起相对移动就能够带着两个夹块102对限位片的两边进行夹持。

对应第一滑槽201与第二滑槽301在支撑板101上设置置物槽500，对应置物槽500在第一螺纹杆202上设置第一齿轮501，对应第一齿轮501在第二螺纹杆302端部设置第二齿轮502，第一齿轮501与第二齿轮502均为锥形齿轮，第一齿轮501与两个第二齿轮502相互啮合。即第一螺纹杆202在转动时能够带动第一齿轮501转动，第一齿轮501就能够带动两个第二齿轮502转动，第二齿轮502就能够带动第二螺纹杆302转动。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，

第二夹持机构300还包括设置在支撑板101上的两个第二滑槽301，第二滑槽301内设置第二螺纹杆302，对应第二螺纹杆302在第二滑槽301内设置第二滑块303。即第二螺纹杆302转动就能够使得第二滑块303在第二滑槽301内移动，第二滑块303就能够带着夹块102对限位片的另外两边进行夹持。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，

连接机构400包括设置在第一滑块203与第二滑块303的上部基面设置定位块401，对应定位块401在夹块102上设置定位槽402，对应定位槽402在夹块102上设置限位孔403，限位孔403与定位槽402相连通，限位孔403内滑动设置弹舌404，弹舌404端部为锥形结构，对应弹舌404端部在定位块401上设置凹槽405，弹舌404另一端设置挡板406，弹舌404上套设弹簧407，弹簧407一端与挡板406相连接，弹簧407的另一端与夹块102相连接。即对夹块102进行安装时，将夹块102上的定位槽402对准定位块401后插入，在插入的过程中定位块401能够接触到弹舌404端部的倾斜面，从而就能够压着弹舌404使得弹舌404端部缩入限位孔403内，从而夹块102就能够继续向下移动，当定位块401完全移动进定位槽402内之后，此时定位块401上的凹槽405与限位孔403相互对应，从而弹簧407就能够拉动挡板406进行复位，挡板406就能够带动弹舌404进行复位，弹舌404就能够插入到凹槽405内，使得在不拨动挡板406的情况下夹板就无法从第一滑块203或第二滑块303上取下；当需要将夹块102取下时，拨动挡板406就能够使得挡板406带动弹舌404移动，弹舌404端部就能够缩入限位孔403内，弹舌404就不再对夹块102进行限位，夹块102就能够从第一滑块203或第二滑块303上取下。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，

弹舌404的横截面为多边形结构。进而限位孔403的横截面也为多边形结构，从而弹舌404在限位孔403内来回滑动的过程中就不会发生旋转，弹舌404端部的倾斜面就不会发生转动，弹舌404就能够正常对夹块102进行限位。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，

夹块102端部设置橡胶层。橡胶层能够增大限位片与夹块102之间的摩擦力，从而使得在多个夹块102对限位片的夹持更加稳固，并且能够防止多个夹块102对限位片进行夹持时对限位片的造成损伤。

使用方法

将限位片放置在支撑板101上，然后通过施力件控制施力件转动，施力件就能够带动第一螺纹杆202转动，第一螺纹杆202就能够带动两个第一滑块203移动，两个第一滑块203就能够带着两个夹块102对限位片的两边进行夹持，并且在第一螺纹杆202在转动的同时能够间接带动两个第二螺纹杆302转动，两个第二螺纹杆302就能够使得两个第二滑块303带着两个夹块102对限位片的另外两边进行夹持，从而使得限位片在钻孔过程中不会发生位移，当需要加工的限位片的大小发生改变时可以更换不同的夹块102对限位片达到夹持效果。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种限位片加工用台式钻床，其特征在于：包括钻床本体(100)以及钻床本体(100)上设置的支撑板(101)，所述支撑板(101)上设置第一夹持机构(200)与第二夹持机构(300)，所述第一夹持机构(200)包括设置在支撑板(101)上的第一滑槽(201)，所述第一滑槽(201)内设置第一螺纹杆(202)，对应所述第一螺纹杆(202)在第一滑槽(201)内设置两个第一滑块(203)，所述第二夹持机构(300)上包括第二滑块(303)，所述第一滑块(203)与第二滑块(303)上均通过连接机构(400)设置夹块(102)。

2.如权利要求1所述的一种限位片加工用台式钻床，其特征在于：所述第二夹持机构(300)还包括设置在支撑板(101)上的两个第二滑槽(301)，所述第二滑槽(301)内设置第二螺纹杆(302)，对应第二螺纹杆(302)在第二滑槽(301)内设置第二滑块(303)。

3.如权利要求2所述的一种限位片加工用台式钻床，其特征在于：对应第一滑槽(201)与第二滑槽(301)在支撑板(101)上设置置物槽(500)，对应置物槽(500)在第一螺纹杆(202)上设置第一齿轮(501)，对应第一齿轮(501)在第二螺纹杆(302)端部设置第二齿轮(502)，所述第一齿轮(501)与第二齿轮(502)均为锥形齿轮，所述第一齿轮(501)与两个第二齿轮(502)相互啮合。

4.如权利要求3所述的一种限位片加工用台式钻床，其特征在于：所述第一螺纹杆(202)为双向螺纹杆。

5.如权利要求4所述的一种限位片加工用台式钻床，其特征在于：所述连接机构(400)包括设置在第一滑块(203)与第二滑块(303)的上部基面设置定位块(401)，对应定位块(401)在夹块(102)上设置定位槽(402)，对应所述定位槽(402)在夹块(102)上设置限位孔(403)，所述限位孔(403)与定位槽(402)相连通，所述限位孔(403)内滑动设置弹舌(404)，所述弹舌(404)端部为锥形结构，对应弹舌(404)端部在定位块(401)上设置凹槽(405)，所述弹舌(404)另一端设置挡板(406)，所述弹舌(404)上套设弹簧(407)，所述弹簧(407)一端与挡板(406)相连接，所述弹簧(407)的另一端与夹块(102)相连接。

6.如权利要求5所述的一种限位片加工用台式钻床，其特征在于：所述弹舌(404)的横截面为多边形结构。

7.如权利要求5所述的一种限位片加工用台式钻床，其特征在于：所述夹块(102)端部设置橡胶层。

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