CN214815435U - 一种铣齿加工铣具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣齿加工铣具，属于铣齿加工技术领域，为解决一次只能加工一个工件，生产效率低，操作劳动强度大等问题而设计。铣齿加工铣具包括惰轮机构、把手和工件夹具，所述工件夹具设有多个，多个所述工件夹具的一端均设有待加工件，相对设置的另一端通过所述惰轮机构相互连接，所述惰轮机构包括至少一个惰轮和多个分度盘，每个所述分度盘与每个所述工件夹具同轴同步设置，任意相邻的两个所述分度盘通过所述惰轮啮合传动，所述把手与其中一个所述分度盘相连接且能够驱动所述分度盘转动，当所述分度盘转动时，多个所述分度盘在所述惰轮的带动下能够同步转动。该铣齿加工铣具能够同时加工多个工件，提高了生产效率，降低了人工劳动强度。

Description

一种铣齿加工铣具

技术领域

本实用新型涉及铣齿加工技术领域，尤其涉及一种铣齿加工铣具。

背景技术

成形法是用被加工齿轮齿槽形状相符的成形铣刀在齿坯上加工出齿形的方法，铣齿加工又是成形法加工中常见的一类工艺，适用于单件小批量生产。现有的铣齿加工，一次只能加工一个工件，生产效率低，操作劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种铣齿加工铣具，该铣齿加工铣具能够同时加工多个工件，提高了生产效率，降低了人工劳动强度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铣齿加工铣具包括惰轮机构、把手和工件夹具，所述工件夹具设有多个，多个所述工件夹具的一端均设有待加工件，相对设置的另一端通过所述惰轮机构相互连接，所述惰轮机构包括至少一个惰轮和多个分度盘，每个所述分度盘与每个所述工件夹具同轴同步设置，任意相邻的两个所述分度盘通过所述惰轮啮合传动，所述把手与其中一个所述分度盘相连接且能够驱动最靠近的所述分度盘转动，当最靠近的所述分度盘转动时，多个所述分度盘在所述惰轮的带动下能够同步转动。

可选地，所述惰轮机构还包括连杆，所述连杆与最靠近所述把手的所述分度盘同轴同步设置，所述连杆的首端与所述把手连接，当所述把手驱动所述连杆转动时能够带动最靠近所述把手的所述分度盘转动，进而带动其他的所述分度盘同步转动。

可选地，所述铣齿加工铣具还包括定位气缸，所述定位气缸设有多个，多个所述定位气缸与多个所述分度盘一一对应设置，且所述定位气缸的输出端能够位于所述分度盘上的相邻卡齿之间，其用于限位所述分度盘的转动角度。

可选地，所述铣齿加工铣具还包括联动气缸，所述联动气缸与所述定位气缸连接，所述连杆的末端设有凸起块，所述凸起块位于所述联动气缸的下方，当所述连杆转动时能够带动所述凸起块上升或者下降，从而顶起所述联动气缸或者释放所述联动气缸，进而顶起所述定位气缸或者释放所述定位气缸。

可选地，所述联动气缸的底端设有平台，所述平台位于所述凸起块的正上方，所述凸起块能够止抵在所述平台上。

可选地，所述铣齿加工铣具还包括锁紧件，所述锁紧件的一端抵接在所述分度盘的相邻所述卡齿之间，另一端连接在所述连杆上，当所述连杆转动时能够带动所述锁紧件卡接至相邻所述卡齿之间，或者带动所述锁紧件从相邻所述卡齿之间脱离出来。

可选地，所述连杆上设有调节槽，所述锁紧件通过固定件固定在所述调节槽的任意位置上。

可选地，所述铣齿加工铣具还包括连接件，所述连接件套设在所述定位气缸和所述联动气缸上。

可选地，所述铣齿加工铣具还包括定位轴，所述定位轴穿设在所述分度盘和所述工件夹具上；或所述定位轴穿设在所述连杆、所述分度盘和所述工件夹具上。

可选地，所述分度盘为齿轮盘。

本实用新型相对于现有技术的有益效果：当准备对待加工件进行铣齿加工时，扳动把手从而驱动最靠近的分度盘转动，由于相邻位置的分度盘通过惰轮啮合，因此，所有的分度盘在惰轮的带动作用下均会同步转动，又由于每个分度盘与每个工件夹具同轴同步设置，即保证每个与分度盘相连的工件夹具旋转的角度相同，从而实现了在铣齿加工工况下可同时加工多个待加工件，以达到提高效率，降低人工劳动强度的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的铣齿加工铣具第一个视角下的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的铣齿加工铣具第二个视角下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的铣齿加工铣具第三个视角下的结构示意图。

附图标记：

100-待加工件；

1-惰轮机构，11-惰轮，12-分度盘，121-卡齿，13-连杆，131-凸起块，132-调节槽；2-把手；3-工件夹具；4-定位气缸；5-联动气缸，51-平台；6-锁紧件；7-连接件；8-定位轴；9-固定件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

以联动式铣齿加工铣具为例，参考图1至图3描述本实用新型实施例的铣齿加工铣具的具体结构。

如图1至图3所示，本实施例提供了一种铣齿加工铣具包括惰轮机构1、把手2和工件夹具3，工件夹具3设有多个，多个工件夹具3的一端均设有待加工件100，相对设置的另一端通过惰轮机构1相互连接，惰轮机构1包括至少一个惰轮11和多个分度盘12，每个分度盘12与每个工件夹具3同轴同步设置，任意相邻的两个分度盘12通过惰轮11啮合传动，把手2与其中一个分度盘12相连接且能够驱动分度盘12转动，当分度盘12转动时，多个分度盘12在惰轮11的带动下能够同步转动。

在上述实施例中，当准备对待加工件100进行加工为铣齿时，扳动把手2从而驱动最靠近的分度盘12转动，由于相邻位置的分度盘12通过惰轮11啮合，因此，所有的分度盘12在惰轮11的带动作用下均会同步转动，又由于每个分度盘12与每个工件夹具3同轴同步设置，即保证每个与分度盘12相连的工件夹具3旋转的角度相同，从而实现了在铣齿加工工况下可同时加工多个待加工件100，以达到提高效率，降低人工劳动强度的目的。

在一些具体实施例中，向下扳动把手2从而带动最靠近的分度盘12沿逆时针转动，则与其啮合的惰轮11顺时针转动，进而与惰轮11啮合的另外一个分度盘12沿逆时针转动，因此，所有的分度盘12均同步沿逆时针的转速转动。当然，在本实用新型的其他实施例中，向下扳动把手2能够带动最靠近的分度盘12沿顺时针转动，从而带动所有的分度盘12沿顺时针转动。

可选地，如图1和图3所示，惰轮机构1还包括连杆13，连杆13与最靠近把手2的分度盘12同轴同步设置，连杆13的首端与把手2连接，当把手2驱动连杆13转动时能够带动最靠近把手2的分度盘12转动，进而带动其他的分度盘12同步转动。需要说明的是，把手2通过连杆13与分度盘12进行连接，当把手2驱动连杆13转动时能够带动最靠近把手2的分度盘12转动，再通过惰轮11啮合，进而同步带动其他的所有分度盘12转动，便于多个待加工件100的同时加工，易于操作人员使用，提高了操作效率。

可选地，如图1至图3所示，铣齿加工铣具还包括定位气缸4，定位气缸4设有多个，多个定位气缸4与多个分度盘12一一对应设置，且定位气缸4的输出端能够位于分度盘12上的相邻卡齿121之间，其用于限位分度盘12的转动角度。需要说明的是，在非工作状态时，定位气缸4的输出端位于分度盘12上的相邻卡齿121之间，从而限定分度盘12转动，即保持静止；当需要对待加工件100进行加工为铣齿时，定位气缸4的输出端从分度盘12上的相邻卡齿121之间脱离出来，以解除对分度盘12的限定作用。

可选地，如图1至图3所示，铣齿加工铣具还包括联动气缸5，联动气缸5与定位气缸4连接，连杆13的末端设有凸起块131，凸起块131位于联动气缸5的下方，当连杆13转动时能够带动凸起块131上升或者下降，从而顶起联动气缸5或者释放联动气缸5，进而顶起定位气缸4或者释放定位气缸4。

可以理解的是，在定位气缸4的基础上加设了联动气缸5，并且在连杆13的末端设置了凸起块131，当把手2驱动连杆13逆时针转动时，连杆13带动凸起块131上升进而将联动气缸5顶起，由于联动气缸5与定位气缸4相连接，因此，顶起联动气缸5的凸起块131的同时也会顶起定位气缸4，实现将定位气缸4的输出端从分度盘12的卡齿121之间脱离出来，便于待加工件100的铣齿加工；当把手2驱动连杆13顺时针转动时，连杆13带动凸起块131下降进而取消了凸起块131的支撑作用力，联动气缸5在自身的重力作用下自由下落，进而带动定位气缸4的输出端再次回到分度盘12上的卡齿121之间，再次对分度盘12进行限位作用。上述结构使得本实施例的设计更加自动化。

可选地，如图1所示，联动气缸5的底端设有平台51，平台51位于凸起块131的正上方，凸起块131能够止抵在平台51上，由于平台51的底面积较大，连杆13的凸起块131能够较准确地抵接在平台51上，解决了联动气缸5的输出端的底面积过小不便于顶起的问题，具体地，平台51的底面积远远大于凸起块131的顶面积。

可选地，如图1和图2所示，铣齿加工铣具还包括锁紧件6，锁紧件6的一端抵接在分度盘12的相邻卡齿121之间，另一端连接在连杆13上，当连杆13转动时能够带动锁紧件6卡接至相邻卡齿121之间，或者带动锁紧件6从相邻卡齿121之间脱离出来。需要说明的是，上述实施例中说明了通过设置定位气缸4来实现对分度盘12的定位作用，在此基础上，加设了锁紧件6，具体工作原理为：当扳动把手2向下带动连杆13向上转动顶起联动气缸5时，锁紧件6从分度盘12的相邻卡齿121之间脱离出来，此时分度盘12沿逆时针转动，待加工件100进行铣齿加工，当再次扳动把手2向上带动连杆13向下转动释放联动气缸5时，定位气缸4位于分度盘12的相邻卡齿121之间以定位，且锁紧件6再次进入到下一个相邻卡齿121之间以定位，保证了铣齿铣具加工的精准度。

可选地，如图2所示，连杆13上设有调节槽132，锁紧件6通过固定件9固定在调节槽132的任意位置上，更好地适应不同尺寸、规格的工件夹具3，将锁紧件6可选择在调节槽132的任意位置上，再通过固定件9进行固定连接，适用性较好。

可选地，如图1所示，铣齿加工铣具还包括连接件7，连接件7套设在定位气缸4和联动气缸5上，使得联动气缸5和定位气缸4能够同步上升或下降，便于实现定位气缸4对分度盘12的定位作用。

可选地，如图1所示，铣齿加工铣具还包括定位轴8，定位轴8穿设在分度盘12和工件夹具3上；或定位轴8穿设在连杆13、分度盘12和工件夹具3上，能够同步带动分度盘12和工件夹具3同步转动或者能够同步带动连杆13、分度盘12和工件夹具3同步转动。

可选地，分度盘12为齿轮盘，便于定位和惰轮11的传动。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

此外，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“相连”、“连接”、“安装”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述属于在本实用新型中的具体含义。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种铣齿加工铣具，其特征在于，包括惰轮机构(1)、把手(2)和工件夹具(3)，所述工件夹具(3)设有多个，多个所述工件夹具(3)的一端均设有待加工件(100)，相对设置的另一端通过所述惰轮机构(1)相互连接，所述惰轮机构(1)包括至少一个惰轮(11)和多个分度盘(12)，每个所述分度盘(12)与每个所述工件夹具(3)同轴同步设置，任意相邻的两个所述分度盘(12)通过所述惰轮(11)啮合传动，所述把手(2)与其中一个所述分度盘(12)相连接且能够驱动所述分度盘(12)转动，当所述分度盘(12)转动时，多个所述分度盘(12)在所述惰轮(11)的带动下能够同步转动。

2.如权利要求1所述的铣齿加工铣具，其特征在于，所述惰轮机构(1)还包括连杆(13)，所述连杆(13)与最靠近所述把手(2)的所述分度盘(12)同轴同步设置，所述连杆(13)的首端与所述把手(2)连接，当所述把手(2)驱动所述连杆(13)转动时能够带动最靠近所述把手(2)的所述分度盘(12)转动，进而带动其他的所述分度盘(12)同步转动。

3.如权利要求2所述的铣齿加工铣具，其特征在于，还包括定位气缸(4)，所述定位气缸(4)设有多个，多个所述定位气缸(4)与多个所述分度盘(12)一一对应设置，且所述定位气缸(4)的输出端能够位于所述分度盘(12)上的相邻卡齿(121)之间，其用于限位所述分度盘(12)的转动角度。

4.如权利要求3所述的铣齿加工铣具，其特征在于，还包括联动气缸(5)，所述联动气缸(5)与所述定位气缸(4)连接，所述连杆(13)的末端设有凸起块(131)，所述凸起块(131)位于所述联动气缸(5)的下方，当所述连杆(13)转动时能够带动所述凸起块(131)上升或者下降，从而顶起所述联动气缸(5)或者释放所述联动气缸(5)，进而顶起所述定位气缸(4)或者释放所述定位气缸(4)。

5.如权利要求4所述的铣齿加工铣具，其特征在于，所述联动气缸(5)的底端设有平台(51)，所述平台(51)位于所述凸起块(131)的正上方，所述凸起块(131)能够止抵在所述平台(51)上。

6.如权利要求3所述的铣齿加工铣具，其特征在于，还包括锁紧件(6)，所述锁紧件(6)的一端抵接在所述分度盘(12)的相邻所述卡齿(121)之间，另一端连接在所述连杆(13)上，当所述连杆(13)转动时能够带动所述锁紧件(6)卡接至相邻所述卡齿(121)之间，或者带动所述锁紧件(6)从相邻所述卡齿(121)之间脱离出来。

7.如权利要求6所述的铣齿加工铣具，其特征在于，所述连杆(13)上设有调节槽(132)，所述锁紧件(6)通过固定件(9)固定在所述调节槽(132)的任意位置上。

8.如权利要求4所述的铣齿加工铣具，其特征在于，还包括连接件(7)，所述连接件(7)套设在所述定位气缸(4)和所述联动气缸(5)上。

9.如权利要求2所述的铣齿加工铣具，其特征在于，还包括定位轴(8)，所述定位轴(8)穿设在所述分度盘(12)和所述工件夹具(3)上；或所述定位轴(8)穿设在所述连杆(13)、所述分度盘(12)和所述工件夹具(3)上。

10.如权利要求1所述的铣齿加工铣具，其特征在于，所述分度盘(12)为齿轮盘。

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