CN216801855U - 一种用于锻件加工的双面铣装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于锻件加工的双面铣装置，属于机械加工的技术领域，其包括机床、铣刀和起压件，机床上设有用于带动起压件升降的动力件，起压件位于机床上方，铣刀设置于机床上，铣刀设有两个，两个铣刀分别设置在起压件的两侧，所述机床上转动连接有放置盘，机床和放置盘之间设有用于将放置盘的位置固定的固定机构，放置盘上滑移设置有两个定位板，放置盘和定位板之间设有用于调节两个定位板之间距离的定位组件。本申请具有提高工件加工过程中角度调节的便捷性，以提高工件的铣削效率的效果。

Description

一种用于锻件加工的双面铣装置

技术领域

本申请涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种用于锻件加工的双面铣装置。

背景技术

目前锻件加工的双面铣装置是用铣刀对工件进行双面铣削加工的装置，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

现有的锻件加工的双面铣装置包括机床、铣刀和起压件，机床上设有用于带动起压件升降的动力件，起压件位于机床上方，铣刀设置于机床上，铣刀设有两个，两个铣刀分别设置在起压件的两侧；工件放置在机床上两个铣刀之间，动力件带动起压件向下运动并将工件抵紧在机床上，两个铣刀对工件进行铣削加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当工件加工完成后需要调节自身铣削角度时，需要抬起起压件并人手推动改变工件放置角度，造成工件铣削效率低下的缺陷。

实用新型内容

为了提高工件加工过程中角度调节的便捷性，以提高工件的铣削效率，本申请提供一种用于锻件加工的双面铣装置。

本申请提供的一种用于锻件加工的双面铣装置采用如下技术方案：

一种用于锻件加工的双面铣装置，包括机床、铣刀和起压件，机床上设有用于带动起压件升降的动力件，起压件位于机床上方，铣刀设置于机床上，铣刀设有两个，两个铣刀分别设置在起压件的两侧，所述机床上转动连接有放置盘，机床和放置盘之间设有用于将放置盘的位置固定的固定机构，放置盘上滑移设置有两个定位板，放置盘和定位板之间设有用于调节两个定位板之间距离的定位组件。

通过采用上述技术方案，工件放置在机床上两个铣刀之间，动力件带动起压件向下运动并将工件抵紧在机床上，定位组件带动两个定位板将工件夹持固定在放置盘上，固定机构将放置盘的位置固定，两个铣刀对工件进行铣削加工，当需要将工件的角度进行旋转时，固定机构将放置盘的固定效果取消，动力件将起压件抬起，转动放置盘，工件转动，提高了工件加工过程中角度调节的便捷性，进而提高了工件的铣削效率。

可选的，所述放置盘的下表面开设有多个定位孔，多个定位孔以放置盘的轴线为旋转轴周向分布，固定机构包括滑移设置在定位孔内的定位杆，以及用于带动定位杆上下升降的升降气缸，定位杆固定在升降气缸上。

通过采用上述技术方案，当需要将放置盘进行定位时，升降气缸带动定位杆插设至定位孔内，定位杆的位置固定，定位杆将放置盘的位置固定。

可选的，所述固定机构还包括连杆和插件，所述连杆固定在升降气缸上，定位杆和插件均固设在连杆上，定位杆和插件分别固设在连杆的两端。

通过采用上述技术方案，当需要将放置盘进行定位时，升降气缸通过连杆带动定位杆和插件插设至放置盘的定位孔中，对称设置在连杆两端的定位杆和插件进一步提高了放置盘固定时的稳定性。

可选的，所述插件为固定螺杆，定位孔的周向内壁上开设有啮合于固定螺杆的螺纹，连杆上固设有用于带动固定螺杆自转的动力电机。

通过采用上述技术方案，当固定螺杆插设至定位孔时，开启动力电机，动力电机带动固定螺杆插入定位孔内，升降气缸随固定螺杆的插设高度同步运动，螺纹将固定螺杆限位在定位孔内，进一步提高了放置盘固定时的稳定性。

可选的，所述定位孔的开设口处开设有倒角。

通过采用上述技术方案，定位孔开设口处的倒角增大了定位孔的开设口面积，提高了定位杆插设时的流畅性，进而提高了放置盘的固定效率。

可选的，所述定位组件包括定位电机、双向螺杆、固定杆，所述定位电机固设在放置盘上，双向螺杆转动连接在放置盘上，定位电机的输出轴与双向螺杆同轴固连，固定杆固定在放置盘上，固定杆平行于双向螺杆设置，双向螺杆和固定杆均贯穿定位板设置，双向螺杆的螺纹以自身中点为中心旋向相反，两个定位板分别螺纹配合于双向螺杆螺纹相反处。

通过采用上述技术方案，开启定位电机，定位电机带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个定位板沿固定杆的长度方向相对或相背运动，实现了定位板对工件的夹持固定和宽度适应能力，进一步提高了定位板的固定效率。

可选的，所述定位板上固设有滑板，滑板滑移设置在放置盘内。

通过采用上述技术方案，滑板提高定位板与放置盘的接触面积，提高了定位板的滑移稳定性。

可选的，所述放置盘限位在机床上。

通过采用上述技术方案，限位在机床上的限位盘降低了限位盘由机床上脱离的概率，提高了限位盘的使用安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工件放置在机床上两个铣刀之间，动力件带动起压件向下运动并将工件抵紧在机床上，定位组件带动两个定位板将工件夹持固定在放置盘上，固定机构将放置盘的位置固定，两个铣刀对工件进行铣削加工，需要旋转工件时，固定机构将放置盘的固定效果取消，动力件将起压件抬起，转动放置盘，工件转动，提高了工件加工过程中角度调节的便捷性，进而提高了工件的铣削效率；

2.当需要将放置盘进行定位时，升降气缸通过连杆带动定位杆和插件插设至放置盘的定位孔处，动力电机，动力电机带动固定螺杆插入定位孔内，升降气缸随固定螺杆的插设高度同步运动，螺纹将固定螺杆限位在定位孔内，提高了放置盘固定时的稳定性；

3.定位组件实现了定位板对工件的夹持固定和宽度适应能力，进一步提高了定位板的固定效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视图；

图3是放置盘的剖视图。

图中，1、机床；2、铣刀；3、起压件；31、动力件；4、放置盘；41、定位孔；5、固定机构；51、定位杆；52、升降气缸；53、连杆；54、固定螺杆；55、动力电机；6、定位板；61、滑板；7、定位组件；71、定位电机；72、双向螺杆；73、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于锻件加工的双面铣装置。

参考图1和图2，一种用于锻件加工的双面铣装置包括机床1、铣刀2和起压件3，起压件3滑移设置于机床1上方，机床1上设有用于带动起压件3升降的动力件31，铣刀2转动连接在机床1上，铣刀2设有两个，两个铣刀2分别位于起压件3的两侧，机床1上转动连接有放置盘4，放置盘4用于调节工件的角度，放置盘4限位在机床1上，机床1和放置盘4之间设有用于将放置盘4的位置固定的固定机构5，固定机构5用于将角度调节完毕放置盘4的位置固定，放置盘4上滑移设置有两个定位板6，定位板6对工件进行夹持，定位板6的底端固设由两个滑板61，滑板61滑移设置有放置盘4内，放置盘4和滑板61之间设有用于调节两个定位板6之间距离的定位组件7，定位组件7将定位板6的位置固定，提高了工件稳定性。

参考图2，放置盘4的下表面开设有多个定位孔41，多个定位孔41以放置盘4的轴线为旋转轴周向均匀分布，定位孔41的开设口处开设有倒角，增大了定位孔41的口径处大小，固定机构5包括定位杆51、插件、连杆53和升降气缸52，定位杆51和插件均垂直固设在连杆53的两端，定位杆51和插件均设置于连杆53的一侧，升降气缸52固设在机床1上，升降气缸52的活塞杆与连杆53固连，升降气缸52设置于连杆53背离定位杆51和插件的一侧，插件为固定螺杆54，定位孔41的周向内壁上开设有啮合于固定螺杆54的螺纹，连杆53靠近插件的一端固设有动力电机55，固定螺杆54同轴固连在动力电机55的输出轴上。

当需要将放置盘4进行定位时，升降气缸52通过连杆53带动定位杆51和固定螺杆54插设至放置盘4的定位孔41处，动力电机55，动力电机55带动固定螺杆54插入定位孔41内，升降气缸52随固定螺杆54的插设高度同步运动，螺纹将固定螺杆54限位在定位孔41内，定位杆51插设至对称的定位孔41内，提高了放置盘4固定时的稳定性。

参考图1和图3，定位组件7包括固设在放置盘4内的定位电机71、转动连接在放置盘4内的双向螺杆72以及固设在放置盘4内的固定杆73，双向螺杆72同轴固设在定位电机71的输出轴上，固定杆73平行于双向螺杆72设置，双向螺杆72贯穿滑板61并与滑板61螺纹连接，固定杆73贯穿滑板61并与滑板61转动连接，双向螺杆72的螺纹以自身中点为中心旋向相反，双向螺杆72贯穿的两个滑板61分别螺纹配合于双向螺杆72螺纹相反处。

开启定位电机71，定位电机71带动双向螺杆72转动，双向螺杆72带动两个定位板6沿固定杆73的长度方向相对或相背运动，实现了定位板6对工件的夹持固定和宽度适应能力，提高了工件加工时的稳定性。

本申请实施例一种用于锻件加工的双面铣装置的实施原理为：工件放置在放置盘4上，动力件31带动起压件3向下运动并将工件抵紧在机床1上，开启定位电机71，定位电机71带动双向螺杆72转动，双向螺杆72带动两个定位板6沿固定杆73的长度方向相对或相背运动，定位板6将工件夹持固定在放置盘4上，升降气缸52通过连杆53带动定位杆51和固定螺杆54插设至放置盘4的定位孔41处，动力电机55，动力电机55带动固定螺杆54插入定位孔41内，升降气缸52随固定螺杆54的插设高度同步运动，螺纹将固定螺杆54限位在定位孔41内，定位杆51插设至对称的定位孔41内，放置盘4的位置固定，两个铣刀2对工件进行铣削加工，需要旋转工件时，固定机构5将放置盘4的固定效果取消，动力件31将起压件3抬起，转动放置盘4，工件转动，提高了工件加工过程中角度调节的便捷性，进而提高了工件的铣削效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于锻件加工的双面铣装置，包括机床(1)、铣刀(2)和起压件(3)，机床(1)上设有用于带动起压件(3)升降的动力件(31)，起压件(3)位于机床(1)上方，铣刀(2)设置于机床(1)上，铣刀(2)设有两个，两个铣刀(2)分别设置在起压件(3)的两侧，其特征在于：所述机床(1)上转动连接有放置盘(4)，机床(1)和放置盘(4)之间设有用于将放置盘(4)的位置固定的固定机构(5)，放置盘(4)上滑移设置有两个定位板(6)，放置盘(4)和定位板(6)之间设有用于调节两个定位板(6)之间距离的定位组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锻件加工的双面铣装置，其特征在于：所述放置盘(4)的下表面开设有多个定位孔(41)，多个定位孔(41)以放置盘(4)的轴线为旋转轴周向分布，固定机构(5)包括滑移设置在定位孔(41)内的定位杆(51)，以及用于带动定位杆(51)上下升降的升降气缸(52)，定位杆(51)固定在升降气缸(52)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于锻件加工的双面铣装置，其特征在于：所述固定机构(5)还包括连杆(53)和插件，所述连杆(53)固定在升降气缸(52)上，定位杆(51)和插件均固设在连杆(53)上，定位杆(51)和插件分别固设在连杆(53)的两端。

4.根据权利要求3所述的一种用于锻件加工的双面铣装置，其特征在于：所述插件为固定螺杆(54)，定位孔(41)的周向内壁上开设有啮合于固定螺杆(54)的螺纹，连杆(53)上固设有用于带动固定螺杆(54)自转的动力电机(55)。

5.根据权利要求2所述的一种用于锻件加工的双面铣装置，其特征在于：所述定位孔(41)的开设口处开设有倒角。

6.根据权利要求1所述的一种用于锻件加工的双面铣装置，其特征在于：所述定位组件(7)包括定位电机(71)、双向螺杆(72)、固定杆(73)，所述定位电机(71)固设在放置盘(4)上，双向螺杆(72)转动连接在放置盘(4)上，定位电机(71)的输出轴与双向螺杆(72)同轴固连，固定杆(73)固定在放置盘(4)上，固定杆(73)平行于双向螺杆(72)设置，双向螺杆(72)和固定杆(73)均贯穿定位板(6)设置，双向螺杆(72)的螺纹以自身中点为中心旋向相反，两个定位板(6)分别螺纹配合于双向螺杆(72)螺纹相反处。

7.根据权利要求1所述的一种用于锻件加工的双面铣装置，其特征在于：所述定位板(6)上固设有滑板(61)，滑板(61)滑移设置在放置盘(4)内。

8.根据权利要求1所述的一种用于锻件加工的双面铣装置，其特征在于：所述放置盘(4)限位在机床(1)上。

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