CN220480983U - 具有双重限位结构的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为具有双重限位结构的夹具，包括底座，所述底座的表面两端分别固定有限位板，所述限位板的表面两端分别贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的表面两端分别于贯穿有滑座，所述滑座的顶部一侧贯穿有转轴，所述转轴的表面贯穿于下限位夹的两侧，所述下限位夹的内壁贴合有上限位夹，所述上限位夹的一端底部固定有液压杆，所述上限位夹的一端表面固定有复位弹簧，改良后的夹具，通过设置上限位夹、下限位夹、转轴、液压杆、复位弹簧等结构，利用杠杆结构，增强上下方向的限位作用力，不易产生滑脱，通过设置限位装置、螺纹杆和滑座等结构，对各种尺寸的机械零件都有很强的适用性。

Description

具有双重限位结构的夹具

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为具有双重限位结构的夹具。

背景技术

机械设备离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一，机械设备的夹具被广泛用于制造业中，大量专用夹具的使用为大批量生产提供了必要条件，在机械制造的过程中，对物件进行夹持需要使用到自动机械夹具设备，自动机械夹具设备是一种自动对物件进行夹持固定的设备，自动机械夹具设备主要由固定组件和动力组件组成，自动机械夹具设备具有夹持效果好，自动夹持的优点。

常见的夹具设备在对物件进行夹持时，有时候需要人工手动夹持操作，且现有的夹持夹具作用力不均匀，夹持的零件因为作用力不够导致没有夹稳，最终导致物件受到外力时会掉落损坏零件，且需要大量人工参与夹持；同时很多夹具对所夹持零件的尺寸要求较高，不能同时对各种尺寸的零件都实现限位夹持作用，因此提出具有双重限位结构的夹具。

现有专利(公开号：CN218612861U)公开了一种机床夹具。包括机床本体，机床本体的上端固定有固定盘，固定盘上端和下端的内部均固定有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩端均固定有固定块，两个固定块的内侧均固定有固定轴，两个固定轴的外侧均转动连接有连接块，两个连接块远离固定块的一侧固定有连接盘，连接盘的内侧转动连接有转盘，连接盘与转盘之间设置有驱动组件，转盘的内侧设置有夹持组件。本实用新型通过整体的结构配合设计，使得在夹持不同形状的工件时，方便对夹持的角度进行调节，进而便于适应不同的工件，且在夹持后方便带动工件进行转动，从而使得工件的加工实用性及效率得到提高。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有设计使用手动调节限位，无法给与很强的限位作用力，在加工零件时可能由于外力导致滑脱的现象；2、现有设计对被加工零件的尺寸大小限制较多，无法做到对多种尺寸零件的普适性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有双重限位结构的夹具，以解决上述背景技术中提出的限位作用力不强和对被加工零件不具备普适性的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有双重限位结构的夹具，包括底座，所述底座的表面两端分别固定有限位板，所述限位板的表面两端分别贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的表面两端分别于贯穿有滑座，所述滑座的顶部一侧贯穿有转轴，所述转轴的表面贯穿于下限位夹的两侧，所述下限位夹的内壁贴合有上限位夹，所述上限位夹的一端底部固定有液压杆，所述上限位夹的一端表面固定有复位弹簧，所述下限位夹与上限位夹的一端表面分别设有限位轨道，所述限位轨道的内壁贴合有限位装置。

进一步优选的，所述螺纹杆的一端固定有减速电机。

进一步优选的，所述限位装置的表面一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁贴合有调节螺杆，所述调节螺杆的一端固定有伺服电机。

进一步优选的，所述螺纹杆与滑座之间构成螺纹连接。

进一步优选的，所述调节螺杆贯穿于限位轨道的一端，且调节螺杆与限位轨道之间构成螺纹连接。

进一步优选的，所述上限位夹通过转轴与滑座之间构成杠杆结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过设置上限位夹、下限位夹、转轴、液压杆、复位弹簧等结构，利用杠杆结构，当液压杆向上顶起时，上限位夹会向下作用，与下限位夹一起提供上下方向的限位作用力，由于使用液压杆和杠杆原理，使得上下方向的限位力很强，不易产生滑脱的情况。

本实用新型中，通过设置限位装置、螺纹杆和滑座等结构，可以在较小物体的限位上利用限位装置进行限位，当遇到较大零件，可以使用螺纹杆两侧的滑座相互配合完成对零件的限位，增强了该装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型轴测结构示意图；

图2为本实用新型限位装置局部放大结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图。

图中：1、底座；2、限位板；3、螺纹杆；301、减速电机；4、滑座；5、转轴；6、下限位夹；7、上限位夹；8、液压杆；9、复位弹簧；10、限位轨道；11、限位装置；1101、螺纹孔；1102、调节螺杆；1103、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：具有双重限位结构的夹具，包括底座1，底座1的表面两端分别固定有限位板2，限位板2的表面两端分别贯穿有螺纹杆3，螺纹杆3的表面两端分别于贯穿有滑座4，滑座4的顶部一侧贯穿有转轴5，转轴5的表面贯穿于下限位夹6的两侧，下限位夹6的内壁贴合有上限位夹7，上限位夹7的一端底部固定有液压杆8，上限位夹7的一端表面固定有复位弹簧9，下限位夹6与上限位夹7的一端表面分别设有限位轨道10，限位轨道10的内壁贴合有限位装置11。

本实施例中，如图1和图3所示，螺纹杆3的一端固定有减速电机301，此结构可实现减速电机301转动后带动螺纹杆3转动。

本实施例中，如图2所示，限位装置11的表面一侧设有螺纹孔1101，螺纹孔1101的内壁贴合有调节螺杆1102，调节螺杆1102的一端固定有伺服电机1103，此结构利用调节螺杆1102和螺纹孔1101的互相作用，将限位装置11逐步拉近，可实现对待加工零件初步限位。

本实施例中，如图1和图3所示，螺纹杆3与滑座4之间构成螺纹连接，此结构可通过螺纹杆3的转动，使得滑座4相互滑动靠近，实现对大尺寸零件进行限位的功能。

本实施例中，如图1和图2所示，调节螺杆1102贯穿于限位轨道10的一端，且调节螺杆1102与限位轨道10之间构成螺纹连接，此结构可通过伺服电机1103转动带动调节螺杆1102转动，实现限位装置11相互靠近的效果。

本实施例中，如图1和图3所示，上限位夹7通过转轴5与滑座4之间构成杠杆结构，此结构可通过液压杆8升高为上限位夹7提供向下的限位作用力。

本实用新型的使用方法和优点：该具有双重限位结构的夹具，在使用时，工作过程如下：

如图1、图2和图3所示，首先将待加工零件放在限位装置11上，根据待加工零件的尺寸大小，开启伺服电机1103转动调节螺杆1102，使得调节螺杆1102两端的限位装置11互相靠近，起到初步限位作用；继续根据待加工零件的纵向尺寸，调整液压杆8的高度，当液压杆8升高时，通过转轴5与滑座4构成杠杆结构的上限位夹7会开始向下施加压力，根据加工所需的作用力，控制好液压杆8下降的高度，为待加工零件提供牢固的上下限位作用力；如果待加工零件尺寸很大，可以利用减速电机301带动螺纹杆3转动，将两组滑座4之间的距离拉近，以达到互相配合对待加工零件限位的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.具有双重限位结构的夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面两端分别固定有限位板(2)，所述限位板(2)的表面两端分别贯穿有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的表面两端分别于贯穿有滑座(4)，所述滑座(4)的顶部一侧贯穿有转轴(5)，所述转轴(5)的表面贯穿于下限位夹(6)的两侧，所述下限位夹(6)的内壁贴合有上限位夹(7)，所述上限位夹(7)的一端底部固定有液压杆(8)，所述上限位夹(7)的一端表面固定有复位弹簧(9)，所述下限位夹(6)与上限位夹(7)的一端表面分别设有限位轨道(10)，所述限位轨道(10)的内壁贴合有限位装置(11)。

2.根据权利要求1所述的具有双重限位结构的夹具，其特征在于：所述螺纹杆(3)的一端固定有减速电机(301)。

3.根据权利要求1所述的具有双重限位结构的夹具，其特征在于：所述限位装置(11)的表面一侧设有螺纹孔(1101)，所述螺纹孔(1101)的内壁贴合有调节螺杆(1102)，所述调节螺杆(1102)的一端固定有伺服电机(1103)。

4.根据权利要求1所述的具有双重限位结构的夹具，其特征在于：所述螺纹杆(3)与滑座(4)之间构成螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的具有双重限位结构的夹具，其特征在于：所述调节螺杆(1102)贯穿于限位轨道(10)的一端，且调节螺杆(1102)与限位轨道(10)之间构成螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的具有双重限位结构的夹具，其特征在于：所述上限位夹(7)通过转轴(5)与滑座(4)之间构成杠杆结构。