CN202356939U - 用于汽轮机叶片菱型面精铣的可调液压夹具 - Google Patents

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李荣庆
叶金泉
虞哲
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杭州汽轮机股份有限公司
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Abstract

本实用新型公开的用于汽轮机叶片菱型面精铣的可调液压夹具,包括底座和夹具体,所述夹具体主要包括夹具座、固定钳座、活动钳座、钳口铁、平面端油缸、油缸座、导轨板、调节螺杆、转动螺母、转动螺母座、紧固块和弧形压板;所述夹具座一端铰链连接在底座的其中一个端部,该端夹具座的上方设有固定钳座;转动螺母设置在转动螺母座上,转动螺母座固定在夹具座上,调节螺杆与转动螺母螺纹配合,并穿过转动螺母座和夹具座延伸至夹具座下方;旋转调节螺杆可使夹具体能够围绕转动中心旋转,进行角度的调整,将夹具体抬起至需要的角度;本夹具的优点是:定位精度高,安装方便,夹紧可靠,操作简单省力,多件装夹、效率高。

Description

用于汽轮机叶片菱型面精铣的可调液压夹具 技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种夹具,尤其是一种用于汽轮机叶片菱型面精铣的可调液压夹具。
背景技术
[0002]目前,我公司生产的汽轮机动叶片其装配面多数是菱型面,加工该面长期以来所使用的夹具就是旋转虎钳,这种装夹方式可靠性差,产品质量不稳定,角度调整不方便,精度低,不能精确到分和秒,经常是单件装夹,效率低,劳动强度大。需要通过发明创造新式的专用夹具以取代现有的旋转虎钳。因燃机叶片菱型面的角度是度、分、秒,有几十个级别和几十种角度,必须要有高精度、高效率的专用夹具以保证叶片菱型面角度的加工质量。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种角度调整方便、有效确定加工精度、操作方便的用于汽轮机叶片菱型面精铣的可调液压夹具。
[0004] 本实用新型所设计的用于汽轮机叶片菱型面精铣的可调液压夹具,包括底座和夹具体,所述夹具体主要包括夹具座、固定钳座、活动钳座、钳口铁、平面端油缸、油缸座、导轨板、调节螺杆、转动螺母、转动螺母座、紧固块和弧形压板;
[0005] 所述夹具座一端铰链连接在底座的其中一个端部,该端夹具座的上方设有固定钳座;
[0006] 所述导轨板设置在夹具座的定位槽上,所述活动钳座与导轨板活动连接并与固定钳座相对,且在固定钳座和活动钳座相对的端部都设有钳口铁,两钳口铁之间形成工件钳Π ;
[0007] 所述平面端油缸设置在油缸座上,其活塞前端与活动钳座固定连接;
[0008] 所述的油缸座设置在夹具座上,油缸座上设有连接油路的快换接头;
[0009] 转动螺母设置在转动螺母座上,转动螺母座固定在夹具座上,调节螺杆与转动螺母螺纹配合,并穿过转动螺母座和夹具座延伸至夹具座下方;旋转调节螺杆可使夹具体能够围绕转动中心旋转,进行角度的调整,将夹具体抬起至需要的角度;
[0010] 所述紧固件固定在夹具座的侧面;
[0011] 所述弧形压板位于夹具体侧面且端部可转动连接在底座的另一个端部,弧形压板上设有弧形槽,所述弧形压板通过设置在弧形槽内的螺钉与紧固件相连。弧形压板的作用是压紧、固定已调整好的夹具体。
[0012] 作为优选,所述夹具座通过长轴与设置在底座上的长轴座铰链连接;
[0013] 作为优选,还包括定位键,该定位键装在底座中间部位的底部长槽里;其作用是确定夹具放在机床台面上的位置及保证机床与夹具的平行和垂直,可省去了效准直线的过程;
[0014] 作为优选,所述夹具座上设有齿型板,所述油缸座底部设有相配合的齿,油缸座可移动设置在齿型板上,并通过锁紧螺钉连接;油缸座的位置可以活动,可以进一步调节钳口的大小,以适合不同的工件;
[0015] 作为优选,所述夹具座底部设有用于压紧垫块的短轴;
[0016] 作为优选,还包括块规垫板,块规垫板设置在底座上调节螺杆下方的定位槽中;块规垫板装入底座右上部的长槽里,其作用是放置标准垫块和块规,以保证角度的准确性。
[0017] 作为优选,所述油缸和活动钳座的数量都为4个以上;进一步提高加工效率。
[0018] 作为优选,所述调节螺杆顶部为与六角套筒配合的六角柄,便于操作。
[0019] 本实用新型所得的用于汽轮机叶片菱型面精铣的可调液压夹具,其优点是:定位精度高,安装方便,夹紧可靠,操作简单省力,多件装夹、效率高、专用性强、寿命长,适用于零件的多品种中小批量加工。
附图说明
[0020] 图I是实施例I结构示意图;
[0021] 图2是实施例I的俯视图;
[0022] 图中:起重螺栓I、快换接头2、六角螺栓3、垫圈4、弧形压板5、导轨板6、圆柱顶杆
7、内六角螺钉8、转动螺母9、转动螺母座10、长轴11、内六角螺钉12、内六角螺钉13、圆柱头螺钉14、定位键15、块规垫板16、内六角螺钉17、底座18、长轴座19、内六角螺钉20、夹具座21、内六角螺钉22、固定钳座23、内六角螺钉24、大钳口铁25、垫块26、小钳口铁27、活动钳座28、紧固件29、调节螺杆30、内六角套筒31、平面端油缸32、油缸座33、T型滑块34、内六角螺钉35、齿型板36、短轴37、标准垫块38。
具体实施方式
[0023] 下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0024] 实施例I :
[0025] 如图1、2所示,本实施例所描述的用于汽轮机叶片菱型面精铣的可调液压夹具,包括底座18和夹具体,所述夹具体主要包括夹具座21、固定钳座23、活动钳座28、钳口铁、平面端油缸32、油缸座33、导轨板6、调节螺杆30、转动螺母9、转动螺母座10、紧固块和弧形压板5 ;
[0026] 所述夹具座21 —端通过长轴11与设置在底座18其中一个端部上的长轴座19铰链连接,该端夹具座21的上方设有固定钳座23 ;
[0027] 所述导轨板6设置在夹具座21的定位槽上,所述活动钳座28与导轨板6活动连接并与固定钳座23相对,且在固定钳座23和活动钳座28相对的端部都设有钳口铁,两钳口铁之间形成工件钳口;
[0028] 所述平面端油缸32设置在油缸座33上,其活塞前端与活动钳座28固定连接;
[0029] 所述的油缸座33设置在夹具座21上,所述夹具座21上设有齿型板36,所述油缸座33底部设有相配合的齿,油缸座33可移动设置在齿型板36上,并通过锁紧螺钉连接;油缸座33的位置可以活动,可以进一步调节钳口的大小,以适合不同的工件;油缸座33上设有连接油路的快换接头2 ;
[0030] 转动螺母9设置在转动螺母座10上,转动螺母座10固定在夹具座21上,调节螺杆30与转动螺母9螺纹配合,并穿过转动螺母座10和夹具座21延伸至夹具座21下方;旋转调节螺杆30可使夹具体能够围绕转动中心旋转,进行角度的调整,将夹具体抬起至需要的角度;所述调节螺杆30顶部为与六角套筒配合的六角柄,便于操作。
[0031] 所述紧固件29固定在夹具座21的侧面;
[0032] 所述弧形压板5位于夹具体侧面且端部可转动连接在底座18的另一个端部,弧形压板5上设有弧形槽,所述弧形压板5通过设置在弧形槽内的螺钉与紧固件29相连。弧形压板5的作用是压紧、固定已调整好的夹具体。
[0033] 还包括定位键15,该定位键15装在底座18中间部位的底部长槽里;其作用是确定夹具放在机床台面上的位置及保证机床与夹具的平行和垂直,可省去了效准直线的过程;
[0034] 所述夹具座21底部设有用于压紧垫块的短轴37 ;
[0035] 所述底座18上调节螺杆30下方的位置设有块规垫板16 ;块规垫板16装入底座18右上部的长槽里,其作用是放置标准垫块和块规,以保证角度的准确性。
[0036] 所述油缸和活动钳座28的数量都为4个,为进一步提高加工效率,也可以设置在5个或更多。
[0037] 具体操作过程如下:
[0038] 第一步先将夹具放入数控立式机床的工作台面上,将其固定;
[0039] 第二步根据叶片的种类及大小选择合适的垫块予以备用;
[0040] 第三步依据叶片的厚度尺寸及油缸活塞行程的距离来调整夹具钳口的距离,调整时先松开螺钉,移动油缸座33的前后位置,使其底部的齿型与齿型板36吻合,然后拧紧螺钉;
[0041] 第四步根据叶片菱型面的角度计算出需要的H值,选择与H值相适应的标准垫块或块规备用;
[0042] 第五步将弧型压板上的两只螺栓松开,然后旋转螺杆使夹具体转动到适当的角度把已选好备用的标准垫块或块规放入块规垫板16及短轴37之间,再反向旋转螺杆把夹具体(21)放下使短轴37压住标准垫块或块规,拧紧左右两只螺栓使其弧型压板压紧及固定夹具体,把已选好的垫块放入夹具钳口空间的底部,再把叶片装入;
[0043] 第六步将液压泵高压软管与夹具体上的其中一只快换接头2连接。以上步数完成后便可按下液压泵的绿色按钮,泵开始工作,压力油通过快换接头2进入油缸座33然后分别进入4只平面端油缸2使油缸活塞上升通过4个圆柱顶杆同时向前推动4个活动钳座28,从而使4个虎钳同时压紧多个工件,开动机床便可进行菱型面的加工。完工后按下泵的红色按钮,油缸活塞后退通过圆柱顶杆带动活动钳座28同时复位,取下已加工完的工件,将夹具里的铁削清理干净,再重新装上待加工的叶片,按下泵的绿色按钮再开动机床继续进行加工。进行周而复始的加工,直到所有待加工叶片全部加工完为止。
[0044] 本实施例所描述的用于汽轮机叶片菱型面精铣的可调液压夹具,为保证夹具自身的精确性和装入叶片后的准确定位,以及整套夹具装入机床台面上的精确性,夹具上加工出了各种不同及相互垂直的定位槽并装上了不同的零部件,导轨板6、定位键15,块规垫板16、长轴座19,固定钳座23,齿型板36。由于夹具底部装有定位键15,夹具放入机床台面上就省去了效准直线的过程,夹具角度的旋转采用的是正弦原理,长短两轴中心距是220mm,根据不同的角度经过计算得到的数值(H),把与H值尺寸相应的标准垫块或块规放进块规垫板16与短轴37之间,这样可以保证角度精确到分和秒。夹具体的角度旋转范围为0°〜43°。液压泵的工作压力为250公斤/厘米2,每只油缸的压力为502. 65公斤。由于采用了液压技术,操作省力、压紧可靠、效率高。
[0045] 该夹具是专门为具有菱型面叶片设计的,主要用于第一菱型面的精加工,加工余量O. 3_〜O. 5_之间,这种叶片角度种类多,尺寸大小及长短变化也很多,需要经常调整夹具的角度,钳口距离按叶片的厚度再加上活塞适当的行程范围来调整。本实用新型所得到的精铣叶片菱型面可调液压夹具经使用效果显著,很好地解决了现有技术中存在的问题,经济效益很好。

Claims (8)

1. 一种用于汽轮机叶片菱型面精铣的可调液压夹具,包括底座和夹具体,其特征在于所述夹具体主要包括夹具座、固定钳座、活动钳座、钳口铁、平面端油缸、油缸座、导轨板、调节螺杆、转动螺母、转动螺母座、紧固块和弧形压板; 所述夹具座一端铰链连接在底座的其中一个端部,该端夹具座的上方设有固定钳座; 所述导轨板设置在夹具座的定位槽上,所述活动钳座与导轨板活动连接并与固定钳座相对,且在固定钳座和活动钳座相对的端部都设有钳口铁,两钳口铁之间形成工件钳口 ; 所述平面端油缸设置在油缸座上,其活塞前端与活动钳座固定连接; 所述的油缸座设置在夹具座上,油缸座上设有连接油路的快换接头; 转动螺母设置在转动螺母座上,转动螺母座固定在夹具座上,调节螺杆与转动螺母螺纹配合,并穿过转动螺母座和夹具座延伸至夹具座下方; 所述紧固件固定在夹具座的侧面; 所述弧形压板位于夹具体侧面且端部可转动连接在底座的另一个端部,弧形压板上设有弧形槽,所述弧形压板通过设置在弧形槽内的螺钉与紧固件相连。
2.根据权利要求I所述的用于汽轮机叶片菱型面精铣的可调液压夹具,其特征是所述夹具座通过长轴与设置在底座上的长轴座铰链连接。
3.根据权利要求I所述的用于汽轮机叶片菱型面精铣的可调液压夹具,其特征是还包括定位键,该定位键装在底座中间部位的底部长槽里。
4.根据权利要求I所述的用于汽轮机叶片菱型面精铣的可调液压夹具,其特征是所述夹具座上设有齿型板,所述油缸座底部设有相配合的齿,油缸座可移动设置在齿型板上,并通过锁紧螺钉连接。
5.根据权利要求I所述的用于汽轮机叶片菱型面精铣的可调液压夹具,其特征是所述夹具座底部设有用于压紧垫块的短轴。
6.根据权利要求I所述的用于汽轮机叶片菱型面精铣的可调液压夹具,其特征是还包括块规垫板,块规垫板设置在底座上调节螺杆下方的定位槽中。
7.根据权利要求I至6任意一项所述的用于汽轮机叶片菱型面精铣的可调液压夹具,其特征是所述油缸和活动钳座的数量都为4个以上。
8.根据权利要求7所述的用于汽轮机叶片菱型面精铣的可调液压夹具,其特征是所述调节螺杆顶部为与六角套筒配合的六角柄。
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