CN114772242A - 一种五金工件悬挂输送系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五金工件悬挂输送系统,包括上料组件,包括底板、上料件以及定位件,所述上料件固定于所述底板一侧,所述定位件位于所述底板另一侧;夹持组件,设置于所述定位件外侧,包括两个固定板、加固板、承接件、夹持件以及锁止件,所述固定板位于所述定位件外侧,所述加固板安装于两个所述固定板之间,所述承接件设置于所述固定板一侧底部,所述夹持件设置于所述固定板另一侧顶部,所述锁止件设置于所述固定板侧面。本发明通过上料组件的设置使得工作人员在对五金件进行安装时,无需始终手持五金件,避免其在固定过程中发生掉落等状况,然后通过夹持组件自动对五金件进行夹持固定,无需人工手动绑扎,极大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及五金工件输送技术领域,特别是一种五金工件悬挂输送系统。
背景技术
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件,以及一些小五金制品,它可以单独用途,也可以做协助用具,例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等,现有技术中一些较大且规则的五金工件在输送时,一般是通过人工将其绑扎固定在悬挂输送系统上,需要人工耗费较大的力气来搬运,且在绑扎固定的过程中存在意外掉落等安全隐患。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种五金工件悬挂输送系统,其包括,上料组件,包括底板、上料件以及定位件,所述上料件固定于所述底板一侧,所述定位件位于所述底板另一侧;夹持组件,设置于所述定位件外侧,包括两个固定板、加固板、承接件、夹持件以及锁止件,所述固定板位于所述定位件外侧,所述加固板安装于两个所述固定板之间,所述承接件设置于所述固定板一侧底部,所述夹持件设置于所述固定板另一侧顶部,所述锁止件设置于所述固定板侧面。
作为本发明所述五金工件悬挂输送系统的一种优选方案,其中:所述上料件包括侧板、上料板、支撑柱以及上料辊,所述侧板固定于所述底板侧面,所述上料板固定于所述底板一侧,所述支撑柱与所述底板底部固定,所述上料板上开设有通孔,所述上料辊转动连接于所述通孔内。
作为本发明所述五金工件悬挂输送系统的一种优选方案,其中:所述定位件包括定位杆以及定位板,所述定位杆一端与所述侧板固定,另一端与所述定位板固定,所述固定板靠近所述定位板的一侧固定有限位板,所述定位板滑动于所述限位板内。
作为本发明所述五金工件悬挂输送系统的一种优选方案,其中:还包括悬挂组件,包括悬挂绳、受力板以及连接绳,所述悬挂绳底端与所述加固板顶部固定,其顶端与所述受力板底部固定,所述连接绳底端固定于所述受力板顶部。
作为本发明所述五金工件悬挂输送系统的一种优选方案,其中:所述承接件包括承接板、连接板以及活动板,所述承接板固定于所述固定板侧面底部,所述活动板位于所述承接板上方,所述连接板安装于所述活动板底部两侧,所述连接板底部延伸至所述承接板下方。
作为本发明所述五金工件悬挂输送系统的一种优选方案,其中:所述承接件还包括第一弹簧,所述第一弹簧两端分别与所述活动板和所述承接板固定,所述活动板顶部外侧固定有凸块。
作为本发明所述五金工件悬挂输送系统的一种优选方案,其中:所述夹持件包括连接块以及夹持板,所述连接块固定于所述固定板侧面顶部,所述连接块顶部固定有第一铰接座,所述夹持板位于所述连接块顶部,所述连接块与所述夹持板之间通过第一铰接座铰接。
作为本发明所述五金工件悬挂输送系统的一种优选方案,其中:所述夹持件还包括连接杆、受力块以及固定轴,所述连接杆一端与所述连接板侧面固定,另一端延伸至所述夹持板侧面,所述受力块固定于所述夹持板顶部,所述固定轴安装于两个所述连接杆之间,所述受力块上开设有滑槽,所述固定轴滑动于所述滑槽内。
作为本发明所述五金工件悬挂输送系统的一种优选方案,其中:所述锁止件包括安装块、导向块、锁止板以及锁止杆,所述安装块与所述固定板侧面固定,所述导向块固定于所述安装块两侧,所述导向块上开设有导向槽,所述连接杆滑动于所述导向槽内,所述安装块顶部固定有第二铰接座,所述锁止板位于所述安装块顶部,且其与所述安装块之间通过第二铰接座铰接,所述锁止板侧面开设有第一凹槽,所述锁止杆固定于两个所述连接杆之间,所述第一凹槽与所述锁止杆对应。
作为本发明所述五金工件悬挂输送系统的一种优选方案,其中:所述锁止件还包括顶杆以及第二弹簧,所述锁止板侧面并位于所述第一凹槽底部开设有第二凹槽,所述第二弹簧位于所述第二凹槽内,且其一端与所述固定板固定,所述锁止板顶部开设有第三凹槽,所述顶杆转动连接于所述第三凹槽内。
本发明有益效果为:本发明通过上料组件的设置使得工作人员在对五金件进行安装时,无需始终手持五金件,避免其在固定过程中发生掉落等状况,然后通过夹持组件自动对五金件进行夹持固定,无需人工手动绑扎,极大的提高了工作效率。
附图说明
图1为五金工件悬挂输送系统的整体结构图。
图2为五金工件悬挂输送系统的夹持组件侧视图。
图3为五金工件悬挂输送系统的上料件与定位件连接结构图。
图4为五金工件悬挂输送系统的上料板俯视图。
图5为五金工件悬挂输送系统的夹持件与承接件连接侧视图。
图6为五金工件悬挂输送系统的承接件侧视图。
图7为五金工件悬挂输送系统的夹持件侧面剖视图。
图8为五金工件悬挂输送系统的锁止件侧面剖视图。
图9为五金工件悬挂输送系统的安装块与导向块连接俯视图。
图中:100、上料组件;101、底板;102、上料件;102a、侧板;102b、上料板;102c、支撑柱;102d、上料辊;K、通孔;103、定位件;103a、定位杆;103b、定位板;103c、限位板;200、夹持组件;201、固定板;202、加固板;203、承接件;203a、承接板;203b、连接板;203c、活动板;203d、第一弹簧;203e、凸块;204、夹持件;204a、连接块;204b、夹持板;204c、第一铰接座;204d、连接杆;204e、受力块;204f、固定轴;M、滑槽;205、锁止件;205a、安装块;205b、导向块;205c、锁止板;205d、锁止杆;205e、第二铰接座;205f、顶杆;205g、第二弹簧;J1、第一凹槽;J2、第二凹槽;J3、第三凹槽;N、导向槽。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
参照图1和图2,为本发明第一个实施例,该实施例提供了一种五金工件悬挂输送系统,五金工件悬挂输送系统包括上料组件100和夹持组件200,上料组件100与夹持组件200之间的配合,能够自动对五金件进行夹持固定,无需人工手持以及手动绑扎,提高工作效率的同时,安全性更加高。
具体的,上料组件100,包括底板101、上料件102以及定位件103,上料件102固定于底板101一侧,定位件103位于底板101另一侧。
夹持组件200,设置于定位件103外侧,包括两个固定板201、加固板202、承接件203、夹持件204以及锁止件205,固定板201位于定位件103外侧,加固板202安装于两个固定板201之间,承接件203设置于固定板201一侧底部,夹持件204设置于固定板201另一侧顶部,锁止件205设置于固定板201侧面。
固定板201位于定位件103外侧,通过定位件103对固定板201及夹持组件200限位,使其在上料时更加稳定,方便工作人员将五金件固定在夹持组件200上;然后通过承接件203和夹持件204对五金工件进行夹持和固定,无需工作人员手动绑扎,稳定性强的同时安全性能更加高,同时通过锁止件205进一步提高夹持件204的夹持效果,防止五金工件在输送的过程中发生晃动或颠簸,影响其固定效果。
实施例2
参照图1~图4,为本发明第二个实施例,该实施例基于上一个实施例。
具体的,上料件102包括侧板102a、上料板102b、支撑柱102c以及上料辊102d,侧板102a固定于底板101侧面,上料板102b固定于底板101一侧,支撑柱102c与底板101底部固定,上料板102b上开设有通孔K,上料辊102d转动连接于通孔K内。
侧板102a与底板101形成L形,上料板102b固定在底板101侧面上料的位置,五金工件在上料时首先放置在上料板102b,就不需要人工始终手持五金工件,极大的降低了工作人员的工作量;支撑柱102c用来对底板101进行支撑,同时上料辊102d的设置进一步方便五金工件的上料,工作效率更加高。
定位件103包括定位杆103a以及定位板103b,定位杆103a一端与侧板102a固定,另一端与定位板103b固定,固定板201靠近定位板103b的一侧固定有限位板103c,定位板103b滑动于限位板103c内。
定位杆103a对定位板103b进行固定,使其安装更加稳固,通过定位板103b和限位板103c能够在上料时对夹持组件200进行限位,防止在安装五金工件时夹持组件200发生偏移,影响其安装效率。
还包括悬挂组件300,包括悬挂绳301、受力板302以及连接绳303,悬挂绳301底端与加固板202顶部固定,其顶端与受力板302底部固定,连接绳303底端固定于受力板302顶部。
通过连接绳303将该装置安装在现有输送系统中的动力装置底部,悬挂绳301和受力板302对该装置进行悬挂支撑,使得该装置在输送时更加方便。
实施例3
参照图5~图9,为本发明第三个实施例,该实施例基于前两个实施例。
具体的,承接件203包括承接板203a、连接板203b以及活动板203c,承接板203a固定于固定板201侧面底部,活动板203c位于承接板203a上方,连接板203b安装于活动板203c底部两侧,连接板203b底部延伸至承接板203a下方。
活动板203c可上下移动,当五金工件放置在活动板203c上时,由于五金工件自身的重力,活动板203c和连接板203b会向下移动。
承接件203还包括第一弹簧203d,第一弹簧203d两端分别与活动板203c和承接板203a固定,活动板203c顶部外侧固定有凸块203e。
第一弹簧203d给活动板203c施加向上移动的力,当五金工件从活动板203c上移除时,第一弹簧203d将活动板203c向上推动,使其复位,方便下次使用;凸块203e起到限位效果,防止在输送过程中五金工件从活动板203c上掉落。
夹持件204包括连接块204a以及夹持板204b,连接块204a固定于固定板201侧面顶部,连接块204a顶部固定有第一铰接座204c,夹持板204b位于连接块204a顶部,连接块204a与夹持板204b之间通过第一铰接座204c铰接。
夹持板204b能够绕着第一铰接座204c在连接块204a顶部转动,当其向下时能够对五金工件起到夹持固定的作用,反之向上时能够将五金工件移除。
夹持件204还包括连接杆204d、受力块204e以及固定轴204f,连接杆204d一端与连接板203b侧面固定,另一端延伸至夹持板204b侧面,受力块204e固定于夹持板204b顶部,固定轴204f安装于两个连接杆204d之间,受力块204e上开设有滑槽M,固定轴204f滑动于滑槽M内。
当连接板203b向下移动时,连接板203b带动连接杆204d向下移动,固定轴204f在滑槽M内移动,从而通过固定轴204f和受力块204e带动夹持板204b向下移动,即可对五金工件进行夹持,无需工作人员手动绑扎,极大的提高了工作效率。
锁止件205包括安装块205a、导向块205b、锁止板205c以及锁止杆205d,安装块205a与固定板201侧面固定,导向块205b固定于安装块205a两侧,导向块205b上开设有导向槽N,连接杆204d滑动于导向槽N内,安装块205a顶部固定有第二铰接座205e,锁止板205c位于安装块205a顶部,且其与安装块205a之间通过第二铰接座205e铰接,锁止板205c侧面开设有第一凹槽J1,锁止杆205d固定于两个连接杆204d之间,第一凹槽J1与锁止杆205d对应。
锁止板205c靠近锁止杆205d的一侧做倒角处理,且锁止杆205d底部也做倒角处理,锁止杆205d在跟随连接杆204d向下移动时,能够将锁止板205c顶部向外侧推动,使得锁止杆205d能够更加方便的卡在第一凹槽J1内,锁止杆205d顶部呈平面,第一凹槽J1的内顶壁也呈平面,当锁止杆205d处在第一凹槽J1内时,两个接触面无法互相向外侧挤压,从而使得锁止杆205d无法从第一凹槽J1内脱离,即可对连接杆204d锁定,使其无法移动,避免在输送过程中,五金件发生晃动,带动连接杆204d发生晃动,影响其夹持效果。
锁止件205还包括顶杆205f以及第二弹簧205g,锁止板205c侧面并位于第一凹槽J1底部开设有第二凹槽J2,第二弹簧205g位于第二凹槽J2内,且其一端与固定板201固定,锁止板205c顶部开设有第三凹槽J3,顶杆205f转动连接于第三凹槽J3内。
第二弹簧205g给锁止板205c施加向内侧移动的力,使其在使用过程中不会向外侧偏移,避免锁止杆205d从第一凹槽J1内脱离。第三凹槽J3内设置有连接轴,顶杆205f能够绕着连接轴转动,当需要将五金件取出时,手动转动顶杆205f,使其一端抵在固定板201上,通过顶杆205f将锁止板205c顶部向外侧顶出,然后将五金件向上移动,此时通过第一弹簧203d将活动板203c向上顶起,从而带动连接杆204d和锁止杆205d向上移动,锁止杆205d从第一凹槽J1内脱离,且锁止杆205d带动顶杆205f翻转,使其转动至锁止板205c的另一侧,工作人员下次使用时无需再调整顶杆205f的位置,极大的提高了工作效率。
在使用时,通过连接绳303和悬挂绳301将该装置安装在现有输送系统中的动力装置上,再将夹持组件200滑动至定位板103b侧面,使得定位板103b位于限位板103c内,然后将待输送的五金件放置在上料板102b上,使其在上料辊102d上滑动,直至移动至活动板203c上,通过五金件自身的重力将活动板203c向下压动,通过活动板203c和连接板203b带动连接杆204d向下移动,此时通过连接杆204d带动固定轴204f在滑槽M内滑动,从而带动受力块204e和夹持板204b向下运动,通过夹持板204b即可对五金件进行夹持,无需人工进行紧固操作,极大的提高了工作效率,同时,锁止杆205d跟随连接杆204d向下移动,锁止杆205d将锁止板205c顶部向外侧推动,使得锁止杆205d能够更加方便的卡在第一凹槽J1内,通过锁止杆205d对连接杆204d锁定,使其无法移动,避免在输送过程中,五金件发生晃动,带动连接杆204d发生晃动,影响其夹持效果;当需要将五金件取下时,手动转动顶杆205f,使其一端抵在固定板201上,通过顶杆205f将锁止板205c顶部向外侧顶出,然后将五金件向上移动,此时通过第一弹簧203d将活动板203c向上顶起,从而带动连接杆204d和锁止杆205d向上移动,锁止杆205d从第一凹槽J1内脱离,且锁止杆205d带动顶杆205f翻转,使其转动至锁止板205c的另一侧,工作人员下次使用时无需再调整顶杆205f的位置,极大的提高了工作效率,该装置通过五金件的自重即可完成夹持固定的效果,无需工作人员手动进行调节,使其输送效率更加高,同时在输送过程中稳定性更加强,避免发生掉落等安全隐患。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种五金工件悬挂输送系统,其特征在于:包括,
上料组件(100),包括底板(101)、上料件(102)以及定位件(103),所述上料件(102)固定于所述底板(101)一侧,所述定位件(103)位于所述底板(101)另一侧;
夹持组件(200),设置于所述定位件(103)外侧,包括两个固定板(201)、加固板(202)、承接件(203)、夹持件(204)以及锁止件(205),所述固定板(201)位于所述定位件(103)外侧,所述加固板(202)安装于两个所述固定板(201)之间,所述承接件(203)设置于所述固定板(201)一侧底部,所述夹持件(204)设置于所述固定板(201)另一侧顶部,所述锁止件(205)设置于所述固定板(201)侧面。
2.如权利要求1所述的五金工件悬挂输送系统,其特征在于:所述上料件(102)包括侧板(102a)、上料板(102b)、支撑柱(102c)以及上料辊(102d),所述侧板(102a)固定于所述底板(101)侧面,所述上料板(102b)固定于所述底板(101)一侧,所述支撑柱(102c)与所述底板(101)底部固定,所述上料板(102b)上开设有通孔(K),所述上料辊(102d)转动连接于所述通孔(K)内。
3.如权利要求2所述的五金工件悬挂输送系统,其特征在于:所述定位件(103)包括定位杆(103a)以及定位板(103b),所述定位杆(103a)一端与所述侧板(102a)固定,另一端与所述定位板(103b)固定,所述固定板(201)靠近所述定位板(103b)的一侧固定有限位板(103c),所述定位板(103b)滑动于所述限位板(103c)内。
4.如权利要求1、2和3任一项所述的五金工件悬挂输送系统,其特征在于:还包括悬挂组件(300),包括悬挂绳(301)、受力板(302)以及连接绳(303),所述悬挂绳(301)底端与所述加固板(202)顶部固定,其顶端与所述受力板(302)底部固定,所述连接绳(303)底端固定于所述受力板(302)顶部。
5.如权利要求4所述的五金工件悬挂输送系统,其特征在于:所述承接件(203)包括承接板(203a)、连接板(203b)以及活动板(203c),所述承接板(203a)固定于所述固定板(201)侧面底部,所述活动板(203c)位于所述承接板(203a)上方,所述连接板(203b)安装于所述活动板(203c)底部两侧,所述连接板(203b)底部延伸至所述承接板(203a)下方。
6.如权利要求5所述的五金工件悬挂输送系统,其特征在于:所述承接件(203)还包括第一弹簧(203d),所述第一弹簧(203d)两端分别与所述活动板(203c)和所述承接板(203a)固定,所述活动板(203c)顶部外侧固定有凸块(203e)。
7.如权利要求6所述的五金工件悬挂输送系统,其特征在于:所述夹持件(204)包括连接块(204a)以及夹持板(204b),所述连接块(204a)固定于所述固定板(201)侧面顶部,所述连接块(204a)顶部固定有第一铰接座(204c),所述夹持板(204b)位于所述连接块(204a)顶部,所述连接块(204a)与所述夹持板(204b)之间通过第一铰接座(204c)铰接。
8.如权利要求7所述的五金工件悬挂输送系统,其特征在于:所述夹持件(204)还包括连接杆(204d)、受力块(204e)以及固定轴(204f),所述连接杆(204d)一端与所述连接板(203b)侧面固定,另一端延伸至所述夹持板(204b)侧面,所述受力块(204e)固定于所述夹持板(204b)顶部,所述固定轴(204f)安装于两个所述连接杆(204d)之间,所述受力块(204e)上开设有滑槽(M),所述固定轴(204f)滑动于所述滑槽(M)内。
9.如权利要求8所述的五金工件悬挂输送系统,其特征在于:所述锁止件(205)包括安装块(205a)、导向块(205b)、锁止板(205c)以及锁止杆(205d),所述安装块(205a)与所述固定板(201)侧面固定,所述导向块(205b)固定于所述安装块(205a)两侧,所述导向块(205b)上开设有导向槽(N),所述连接杆(204d)滑动于所述导向槽(N)内,所述安装块(205a)顶部固定有第二铰接座(205e),所述锁止板(205c)位于所述安装块(205a)顶部,且其与所述安装块(205a)之间通过第二铰接座(205e)铰接,所述锁止板(205c)侧面开设有第一凹槽(J1),所述锁止杆(205d)固定于两个所述连接杆(204d)之间,所述第一凹槽(J1)与所述锁止杆(205d)对应。
10.如权利要求9所述的五金工件悬挂输送系统,其特征在于:所述锁止件(205)还包括顶杆(205f)以及第二弹簧(205g),所述锁止板(205c)侧面并位于所述第一凹槽(J1)底部开设有第二凹槽(J2),所述第二弹簧(205g)位于所述第二凹槽(J2)内,且其一端与所述固定板(201)固定,所述锁止板(205c)顶部开设有第三凹槽(J3),所述顶杆(205f)转动连接于所述第三凹槽(J3)内。
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CN116588482A (zh) * | 2023-07-17 | 2023-08-15 | 苏州乔凯机械科技有限公司 | 一种五金件生产加工用转运装置 |
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2022
- 2022-03-09 CN CN202210221085.0A patent/CN114772242A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116588482A (zh) * | 2023-07-17 | 2023-08-15 | 苏州乔凯机械科技有限公司 | 一种五金件生产加工用转运装置 |
CN116588482B (zh) * | 2023-07-17 | 2023-09-26 | 苏州乔凯机械科技有限公司 | 一种五金件生产加工用转运装置 |
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