CN108788848A - 零件轮廓加工装置 - Google Patents

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CN108788848A CN201810671553.8A CN201810671553A CN108788848A CN 108788848 A CN108788848 A CN 108788848A CN 201810671553 A CN201810671553 A CN 201810671553A CN 108788848 A CN108788848 A CN 108788848A
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Abstract

本发明公开了零件轮廓加工装置，其结构包括防滑支撑脚、机床外壳、全方位自动夹紧装置、手把、可视防护门、电脑控制端、支撑板输入台，防滑支撑脚共设有个且顶端分别采用电焊的方式固定连接于机床外壳底端四角，全方位自动夹紧装置安装于机床外壳内部底端，可视防护门内部侧端通过合页安装于机床外壳正端面，手把靠近机床外壳正端面一端采用电焊的方式安装于可视防护门正端面，本发明主要利用气动夹紧机构对工件进行全方位夹紧固定，即使遇到材料外形某表面有特定尺寸要求时，由于夹件全方位的夹紧设计可根据工件外部形状进行自动调节，以不损伤工件外形的情况下对工件进行夹紧，以保证工件加工后的尺寸公差在限定值内。

Description

零件轮廓加工装置
技术领域
本发明涉及零件加工领域，尤其是涉及到一种零件轮廓加工装置。
背景技术
目前，随着科技的不断发展，工业零件加工数控机床以其独特的优点得到广泛的应用，在机加切削过程中，时常会遇到多面体零件的车削加工，如三角形、矩形、外六方等的多面体零件，传统方法可采用三爪、四爪及六爪卡盘进行夹持定位，但这些都属于自定心卡盘，车削时的回转中心只能近似位于零件的外形中心，现有技术当遇到回转中心距材料外形某表面有特定尺寸要求时，传统的自定心卡盘会受材料外型公差的影响，会导致所需要的尺寸公差较大，若将材料外型公差提高等级，也会带来成本的增加。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：零件轮廓加工装置，其结构包括防滑支撑脚、机床外壳、全方位自动夹紧装置、手把、可视防护门、电脑控制端、支撑板输入台，所述防滑支撑脚共设有个且顶端分别采用电焊的方式固定连接于机床外壳底端四角，所述全方位自动夹紧装置安装于机床外壳内部底端，所述可视防护门内部侧端通过合页安装于机床外壳正端面，所述手把靠近机床外壳正端面一端采用电焊的方式安装于可视防护门正端面，所述支撑板输入台顶端面中心靠后位置采用电焊的方式与电脑控制端底端固定连接在一起，所述支撑板输入台靠近可视防护门一侧通过转杆与机床外壳正端面右侧中间位置活动连接在一起。
所述全方位自动夹紧装置包括单次激活启动机构、气道交换机构、气动夹紧机构、电控泄压机构、压力触发机构、单次激活关闭机构、主动力加压机构，所述机床外壳内部底端安装有主动力加压机构，所述单次激活启动机构设于主动力加压机构左端并且与主动力加压机构远离单次激活关闭机构一端机械连接在一起，所述单次激活关闭机构设于主动力加压机构右端并且与主动力加压机构远离单次激活启动机构一端机械连接在一起，所述压力触发机构底端同时与单次激活启动机构、单次激活关闭机构顶端固定连接在一起，所述电控泄压机构设于压力触发机构正下方，所述气道交换机构设有两个且设在电控泄压机构左右两端，所述气动夹紧机构设有两个且分别通过嵌入的方式安装在气道交换机构顶端。
作为本技术方案的进一步优化，所述单次激活启动机构包括固定槽板、活动连接块、第一棘齿、第一活动棘齿夹、第一传动皮带、第一凸轮、连接支杆、启动推杆，所述活动连接块一端通过镶嵌的方式安装在固定槽板内部，所述第一活动棘齿夹顶端通过销钉固定在活动连接块正端面，所述第一棘齿内环面通过第一传动皮带与第一凸轮外环面活动连接在一起，所述第一凸轮小直径一端通过销钉与连接支杆远离启动推杆一端机械连接在一起，所述连接支杆远离第一凸轮右端通过销钉与启动推杆靠近第一凸轮一端机械连接在一起，所述活动连接块正端面与压力触发机构底端固定连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述气道交换机构包括磁力凹板、交换器外壳、磁力凸块、四通管、固定把、固定封板、导气连接管，所述固定把底端采用电焊的方式固定连接于四通管顶端中间位置，所述固定封板设有四个分别安装在四通管两侧且采用电焊的方式固定安装于交换器外壳内部上下两端，所述磁力凸块设有两个且采用电焊的方式分别固定安装在四通管左右两端，所述磁力凹板设有两个且采用电焊的方式分别固定安装在交换器外壳内部左右两端且与磁力凸块相配合，所述固定把正端面与电控泄压机构固定连接在一起，所述导气连接管共设有两个且底端通过嵌入的方式分别安装在交换器外壳顶端，所述导气连接管顶端与气动夹紧机构底端机械连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述气动夹紧机构包括交互泵管、闸块、通管、拉力弹簧、限位槽块、气动推板、导滑槽板、连接块、活动脚板、多级推出夹紧件，所述活动脚板底端通过嵌入的方式安装在交互泵管内部底端，所述连接块底端通过活动脚板与交互泵管活动连接在一起，所述连接块远离活动脚板一端采用电焊的方式固定连接于多级推出夹紧件底端，所述限位槽块末端通过镶嵌的方式安装在多级推出夹紧件内部正端面靠上位置并且与，所述闸块配合使用，所述气动推板底端通过嵌入的方式安装在导滑槽板内部，所述拉力弹簧远离闸块一端采用电焊的方式固定连接于气动推板靠近闸块一端，所述拉力弹簧远离气动推板一端采用电焊的方式固定连接于闸块靠近气动推板一端，所述通管底端与闸块顶端面贴合，所述交互泵管底端与导气连接管顶端固定连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述电控泄压机构包括信号接收端子、转轴、接线轮、电感线圈、导电板、信息处理板、定位块、第二拉力弹簧、滑动制动块、定距拉线，所述信号接收端子靠近导电板一端采用电焊的方式固定连接于信息处理板正端面左端，所述导电板末端采用电焊的方式固定连接于信息处理板正端面，所述、电感线圈远离接线轮一端与导电板顶端贴合，所述转轴外表面与电感线圈采用电焊的方式固定在一起，所述转轴远离导电板一端通过嵌入的方式安装在接线轮轴心，所述接线轮外环面通过定距拉线与滑动制动块远离定位块一端固定连接在一起，所述第二拉力弹簧远离定位块一端采用电焊的方式固定连接在滑动制动块靠近定位块一端，所述第二拉力弹簧远离滑动制动块一端采用电焊的方式固定连接于定位块靠近滑动制动块一端，所述滑动制动块末端通过嵌入的方式安装在固定把正端面。
作为本技术方案的进一步优化，所述压力触发机构包括定位盒、限位板、触发直杆、第二复位弹簧、双向触发杆，所述触发直杆底端采用电焊的方式固定连接于双向触发杆顶端中间位置，所述第二复位弹簧远离限位板一端采用电焊的方式固定连接于定位盒内部底端，所述第二复位弹簧远离定位盒内部底端一端采用电焊的方式固定连接于限位板底端，所述限位板内环面采用电焊的方式固定连接于触发直杆外表面，所述定位盒顶端采用电焊的方式固定连接于机床外壳内部中间，所述双向触发杆底端通过销钉与活动连接块正端面机械连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述单次激活关闭机构包括第二活动棘齿夹、第二棘齿、第二传动皮带、第二凸轮、活动支杆、关闭推杆，所述第二活动棘齿夹底端与第二棘齿外齿面相啮合，所述第二棘齿内环面通过第二传动皮带与第二凸轮外环面活动连接在一起，所述活动支杆远离关闭推杆一端通过销钉与第二凸轮小直径一端机械连接在一起，所述活动支杆远离第二凸轮一端通过销钉与关闭推杆靠近第二凸轮一端机械连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述主动力加压机构包括气泵支撑脚、气泵、压力表、输气管、开关滑动键，所述压力表底端通过镶嵌的方式安装在气泵顶端，所述输气管末端通过嵌入的方式安装在气泵顶端远离压力表一侧，所述开关滑动键末端通过镶嵌的方式安装在气泵正端面中间位置，所述气泵底端通过气泵支撑脚固定安装在机床外壳内部底。
有益效果
本发明零件轮廓加工装置，通过将工件放置在压力触发机构中带动触发直杆上端，利用工件自身重量将触发直杆向下压动，并推动限位板压缩第二复位弹簧向下移动，在触发直杆完全被工件压入时限位板底端面靠近第二复位弹簧内部底端面并将第二复位弹簧压缩到极限值，在触发直杆的推动下触发直杆与第二传动皮带分别在第一活动棘齿夹与第二活动棘齿夹的推动下进行旋转，从而使连接支杆在第一凸轮的旋转推动下推动启动推杆对开关滑动键进行顶出接触，使气泵启动做功通过输气管对气道交换机构进行充气加压，由于滑动制动块在第二拉力弹簧的弹性拉力的限位下令处于初始位置使拉力弹簧一位与四位进行接通，并将气通过、导滑槽板排入、导滑槽板中，令、导滑槽板首端气室进行持续性冲压，当压力阀值到达额定点时推动、导滑槽板向工件一端移动，当连接块移动至工件位置时，其气体通入、多级推出夹紧件最下端气室，当气室内压力值再次达到额定值时气动推板在强压推动下向工件位置移动，当移动至工件表面与其贴合固定时通过拉力弹簧拉动拉力弹簧，使气通过通管进入上层气室从而进行上述运动，直至所有夹块完全与工件贴合固定，从而完成工件的装夹。
基于现有技术而言，本发明主要利用气动夹紧机构对工件进行全方位夹紧固定，即使遇到材料外形某表面有特定尺寸要求时，由于夹件全方位的夹紧设计可根据工件外部形状进行自动调节，以不损伤工件外形的情况下对工件进行夹紧，以保证工件加工后的尺寸公差在限定值内。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明零件轮廓加工装置的结构示意图。
图2为本发明零件轮廓加工装置的内部结构示意图。
图3为本发明零件轮廓加工装置的内部详细结构示意图。
图4为本发明零件轮廓加工装置的气动夹紧机构内部详细结构示意图。
图5为本发明零件轮廓加工装置的气道交换机构内部详细结构示意图。
图中：防滑支撑脚-1、机床外壳-2、全方位自动夹紧装置-3、手把-4、可视防护门-5、电脑控制端-6、支撑板输入台-7、单次激活启动机构-31、气道交换机构-32、气动夹紧机构-33、电控泄压机构-34、压力触发机构-35、单次激活关闭机构-36、主动力加压机构-37、固定槽板-311、活动连接块-312、第一棘齿-313、第一活动棘齿夹-314、第一传动皮带-315、第一凸轮-316、连接支杆-317、启动推杆-318、磁力凹板-321、交换器外壳-322、磁力凸块-323、四通管-324、固定把-325、固定封板-326、导气连接管-327、交互泵管-331、闸块-332、通管-333、拉力弹簧-334、限位槽块-335、气动推板-336、导滑槽板-337、连接块-338、活动脚板-339、多级推出夹紧件-3310、信号接收端子-341、转轴-342、接线轮-343、电感线圈-344、导电板-345、信息处理板-346、定位块-347、第二拉力弹簧-348、滑动制动块-349、定距拉线-3410、定位盒-351、限位板-352、触发直杆-353、第二复位弹簧-354、双向触发杆-355、第二活动棘齿夹-361、第二棘齿-362、第二传动皮带-363、第二凸轮-364、活动支杆-365、关闭推杆-366、气泵支撑脚-371、气泵-372、压力表-373、输气管-374、开关滑动键-375。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供零件轮廓加工装置，零件轮廓加工装置，其结构包括防滑支撑脚1、机床外壳2、全方位自动夹紧装置3、手把4、可视防护门5、电脑控制端6、支撑板输入台7，所述防滑支撑脚1共设有4个且顶端分别采用电焊的方式固定连接于机床外壳2底端四角，所述全方位自动夹紧装置3安装于机床外壳2内部底端，所述可视防护门5内部侧端通过合页安装于机床外壳2正端面，所述手把4靠近机床外壳2正端面一端采用电焊的方式安装于可视防护门5正端面，所述支撑板输入台7顶端面中心靠后位置采用电焊的方式与电脑控制端6底端固定连接在一起，所述支撑板输入台7靠近可视防护门5一侧通过转杆与机床外壳2正端面右侧中间位置活动连接在一起。
所述全方位自动夹紧装置包括单次激活启动机构31、气道交换机构32、气动夹紧机构33、电控泄压机构34、压力触发机构35、单次激活关闭机构36、主动力加压机构37，所述机床外壳2内部底端安装有主动力加压机构37，所述单次激活启动机构31设于主动力加压机构37左端并且与主动力加压机构37远离单次激活关闭机构36一端机械连接在一起，所述单次激活关闭机构36设于主动力加压机构37右端并且与主动力加压机构37远离单次激活启动机构31一端机械连接在一起，所述压力触发机构35底端同时与单次激活启动机构31、单次激活关闭机构36顶端固定连接在一起，所述电控泄压机构34设于压力触发机构35正下方，所述气道交换机构32设有两个且设在电控泄压机构34左右两端，所述气动夹紧机构33设有两个且分别通过嵌入的方式安装在气道交换机构32顶端。
所述单次激活启动机构31包括固定槽板311、活动连接块312、第一棘齿313、第一活动棘齿夹314、第一传动皮带315、第一凸轮316、连接支杆317、启动推杆318，所述活动连接块312一端通过镶嵌的方式安装在固定槽板311内部，所述第一活动棘齿夹314顶端通过销钉固定在活动连接块312正端面，所述第一棘齿313内环面通过第一传动皮带315与第一凸轮316外环面活动连接在一起，所述第一凸轮316小直径一端通过销钉与连接支杆317远离启动推杆318一端机械连接在一起，所述连接支杆317远离第一凸轮316右端通过销钉与启动推杆318靠近第一凸轮316一端机械连接在一起，所述活动连接块312正端面与压力触发机构35底端固定连接在一起。
所述气道交换机构32包括磁力凹板321、交换器外壳322、磁力凸块323、四通管324、固定把325、固定封板326、导气连接管327，所述固定把325底端采用电焊的方式固定连接于四通管324顶端中间位置，所述固定封板326设有四个分别安装在四通管324两侧且采用电焊的方式固定安装于交换器外壳322内部上下两端，所述磁力凸块323设有两个且采用电焊的方式分别固定安装在四通管324左右两端，所述磁力凹板321设有两个且采用电焊的方式分别固定安装在交换器外壳322内部左右两端且与磁力凸块323相配合，所述固定把325正端面与电控泄压机构34固定连接在一起，所述导气连接管327共设有两个且底端通过嵌入的方式分别安装在交换器外壳322顶端，所述导气连接管327顶端与气动夹紧机构33底端机械连接在一起。
所述气动夹紧机构33包括交互泵管331、闸块332、通管333、拉力弹簧334、限位槽块335、气动推板336、导滑槽板337、连接块338、活动脚板339、多级推出夹紧件3310，所述活动脚板339底端通过嵌入的方式安装在交互泵管331内部底端，所述连接块338底端通过活动脚板339与交互泵管331活动连接在一起，所述连接块338远离活动脚板339一端采用电焊的方式固定连接于多级推出夹紧件3310底端，所述限位槽块335末端通过镶嵌的方式安装在多级推出夹紧件3310内部正端面靠上位置并且与，所述闸块332配合使用，所述气动推板336底端通过嵌入的方式安装在导滑槽板337内部，所述拉力弹簧334远离闸块332一端采用电焊的方式固定连接于气动推板336靠近闸块332一端，所述拉力弹簧334远离气动推板336一端采用电焊的方式固定连接于闸块332靠近气动推板336一端，所述通管333底端与闸块332顶端面贴合，所述交互泵管331底端与导气连接管327顶端固定连接在一起。
所述电控泄压机构34包括信号接收端子341、转轴342、接线轮343、电感线圈344、导电板345、信息处理板346、定位块347、第二拉力弹簧348、滑动制动块349、定距拉线3410，所述信号接收端子341靠近导电板345一端采用电焊的方式固定连接于信息处理板346正端面左端，所述导电板345末端采用电焊的方式固定连接于信息处理板346正端面，所述、电感线圈344远离接线轮343一端与导电板345顶端贴合，所述转轴342外表面与电感线圈344采用电焊的方式固定在一起，所述转轴342远离导电板345一端通过嵌入的方式安装在接线轮343轴心，所述接线轮343外环面通过定距拉线3410与滑动制动块349远离定位块347一端固定连接在一起，所述第二拉力弹簧348远离定位块347一端采用电焊的方式固定连接在滑动制动块349靠近定位块347一端，所述第二拉力弹簧348远离滑动制动块349一端采用电焊的方式固定连接于定位块347靠近滑动制动块349一端，所述滑动制动块349末端通过嵌入的方式安装在固定把325正端面。
所述压力触发机构35包括定位盒351、限位板352、触发直杆353、第二复位弹簧354、双向触发杆355，所述触发直杆353底端采用电焊的方式固定连接于双向触发杆355顶端中间位置，所述第二复位弹簧354远离限位板352一端采用电焊的方式固定连接于定位盒351内部底端，所述第二复位弹簧354远离定位盒351内部底端一端采用电焊的方式固定连接于限位板352底端，所述限位板352内环面采用电焊的方式固定连接于触发直杆353外表面，所述定位盒351顶端采用电焊的方式固定连接于机床外壳2内部中间，所述双向触发杆355底端通过销钉与活动连接块312正端面机械连接在一起。
所述单次激活关闭机构36包括第二活动棘齿夹361、第二棘齿362、第二传动皮带363、第二凸轮364、活动支杆365、关闭推杆366，所述第二活动棘齿夹361底端与第二棘齿362外齿面相啮合，所述第二棘齿362内环面通过第二传动皮带363与第二凸轮364外环面活动连接在一起，所述活动支杆365远离关闭推杆366一端通过销钉与第二凸轮364小直径一端机械连接在一起，所述活动支杆365远离第二凸轮364一端通过销钉与关闭推杆366靠近第二凸轮364一端机械连接在一起。
所述主动力加压机构37包括气泵支撑脚371、气泵372、压力表373、输气管374、开关滑动键375，所述压力表373底端通过镶嵌的方式安装在气泵372顶端，所述输气管374末端通过嵌入的方式安装在气泵372顶端远离压力表373一侧，所述开关滑动键375末端通过镶嵌的方式安装在气泵372正端面中间位置，所述气泵372底端通过气泵支撑脚371固定安装在机床外壳2内部底。
本发明的原理：通过将工件放置在压力触发机构35中带动触发直杆353上端，利用工件自身重量将触发直杆353向下压动，并推动限位板352压缩第二复位弹簧354向下移动，在触发直杆353完全被工件压入时限位板352底端面靠近第二复位弹簧351内部底端面并将第二复位弹簧354压缩到极限值，在触发直杆353的推动下触发直杆313与第二传动皮带362分别在第一活动棘齿夹314与第二活动棘齿夹361的推动下进行旋转，从而使连接支杆317在第一凸轮316的旋转推动下推动启动推杆318对开关滑动键375进行顶出接触，使气泵372启动做功通过输气管374对气道交换机构32进行充气加压，由于滑动制动块349在第二拉力弹簧348的弹性拉力的限位下令324处于初始位置使拉力弹簧324一位与四位进行接通，并将气通过、导滑槽板327排入、导滑槽板331中，令、导滑槽板331首端气室进行持续性冲压，当压力阀值到达额定点时推动、导滑槽板339向工件一端移动，当连接块338移动至工件位置时，其气体通入、多级推出夹紧件3310最下端气室，当气室内压力值再次达到额定值时气动推板336在强压推动下向工件位置移动，当移动至工件表面与其贴合固定时通过拉力弹簧334拉动拉力弹簧332，使气通过通管333进入上层气室从而进行上述运动，直至所有夹块完全与工件贴合固定，从而完成工件的装夹。
本发明所述的转轴342，顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴，所述拉力弹簧334弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
本发明解决的问题是当遇到回转中心距材料外形某表面有特定尺寸要求时，传统的自定心卡盘会受材料外型公差的影响，会导致所需要的尺寸公差较大，若将材料外型公差提高等级，也会带来成本的增加，本发明通过上述部件的互相组合，本发明主要利用气动夹紧机构对工件进行全方位夹紧固定，即使遇到材料外形某表面有特定尺寸要求时，由于夹件全方位的夹紧设计可根据工件外部形状进行自动调节，以不损伤工件外形的情况下对工件进行夹紧，以保证工件加工后的尺寸公差在限定值内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.零件轮廓加工装置，其特征在于：其结构包括防滑支撑脚(1)、机床外壳(2)、全方位自动夹紧装置(3)、手把(4)、可视防护门(5)、电脑控制端(6)、支撑板输入台(7)，所述防滑支撑脚(1)共设有4个且顶端分别采用电焊的方式固定连接于机床外壳(2)底端四角，所述全方位自动夹紧装置(3)安装于机床外壳(2)内部底端，所述可视防护门(5)内部侧端通过合页安装于机床外壳(2)正端面，所述手把(4)靠近机床外壳(2)正端面一端采用电焊的方式安装于可视防护门(5)正端面，所述支撑板输入台(7)顶端面中心靠后位置采用电焊的方式与电脑控制端(6)底端固定连接在一起，所述支撑板输入台(7)靠近可视防护门(5)一侧通过转杆与机床外壳(2)正端面右侧中间位置活动连接在一起。
所述全方位自动夹紧装置包括单次激活启动机构(31)、气道交换机构(32)、气动夹紧机构(33)、电控泄压机构(34)、压力触发机构(35)、单次激活关闭机构(36)、主动力加压机构(37)，所述机床外壳(2)内部底端安装有主动力加压机构(37)，所述单次激活启动机构(31)设于主动力加压机构(37)左端并且与主动力加压机构(37)远离单次激活关闭机构(36)一端机械连接在一起，所述单次激活关闭机构(36)设于主动力加压机构(37)右端并且与主动力加压机构(37)远离单次激活启动机构(31)一端机械连接在一起，所述压力触发机构(35)底端同时与单次激活启动机构(31)、单次激活关闭机构(36)顶端固定连接在一起，所述电控泄压机构(34)设于压力触发机构(35)正下方，所述气道交换机构(32)设有两个且设在电控泄压机构(34)左右两端，所述气动夹紧机构(33)设有两个且分别通过嵌入的方式安装在气道交换机构(32)顶端。
2.根据权利要求1所述的零件轮廓加工装置，其特征在于：所述单次激活启动机构(31)包括固定槽板(311)、活动连接块(312)、第一棘齿(313)、第一活动棘齿夹(314)、第一传动皮带(315)、第一凸轮(316)、连接支杆(317)、启动推杆(318)，所述活动连接块(312)一端通过镶嵌的方式安装在固定槽板(311)内部，所述第一活动棘齿夹(314)顶端通过销钉固定在活动连接块(312)正端面，所述第一棘齿(313)内环面通过第一传动皮带(315)与第一凸轮(316)外环面活动连接在一起，所述第一凸轮(316)小直径一端通过销钉与连接支杆(317)远离启动推杆(318)一端机械连接在一起，所述连接支杆(317)远离第一凸轮(316)右端通过销钉与启动推杆(318)靠近第一凸轮(316)一端机械连接在一起，所述活动连接块(312)正端面与压力触发机构(35)底端固定连接在一起。
3.根据权利要求1所述的零件轮廓加工装置，其特征在于：所述气道交换机构(32)包括磁力凹板(321)、交换器外壳(322)、磁力凸块(323)、四通管(324)、固定把(325)、固定封板(326)、导气连接管(327)，所述固定把(325)底端采用电焊的方式固定连接于四通管(324)顶端中间位置，所述固定封板(326)设有四个分别安装在四通管(324)两侧且采用电焊的方式固定安装于交换器外壳(322)内部上下两端，所述磁力凸块(323)设有两个且采用电焊的方式分别固定安装在四通管(324)左右两端，所述磁力凹板(321)设有两个且采用电焊的方式分别固定安装在交换器外壳(322)内部左右两端且与磁力凸块(323)相配合，所述固定把(325)正端面与电控泄压机构(34)固定连接在一起，所述导气连接管(327)共设有两个且底端通过嵌入的方式分别安装在交换器外壳(322)顶端，所述导气连接管(327)顶端与气动夹紧机构(33)底端机械连接在一起。
4.根据权利要求1或3所述的零件轮廓加工装置，其特征在于：所述气动夹紧机构(33)包括交互泵管(331)、闸块(332)、通管(333)、拉力弹簧(334)、限位槽块(335)、气动推板(336)、导滑槽板(337)、连接块(338)、活动脚板(339)、多级推出夹紧件(3310)，所述活动脚板(339)底端通过嵌入的方式安装在交互泵管(331)内部底端，所述连接块(338)底端通过活动脚板(339)与交互泵管(331)活动连接在一起，所述连接块(338)远离活动脚板(339)一端采用电焊的方式固定连接于多级推出夹紧件(3310)底端，所述限位槽块(335)末端通过镶嵌的方式安装在多级推出夹紧件(3310)内部正端面靠上位置并且与，所述闸块(332)配合使用，所述气动推板(336)底端通过嵌入的方式安装在导滑槽板(337)内部，所述拉力弹簧(334)远离闸块(332)一端采用电焊的方式固定连接于气动推板(336)靠近闸块(332)一端，所述拉力弹簧(334)远离气动推板(336)一端采用电焊的方式固定连接于闸块(332)靠近气动推板(336)一端，所述通管(333)底端与闸块(332)顶端面贴合，所述交互泵管(331)底端与导气连接管(327)顶端固定连接在一起。
5.根据权利要求1或3所述的零件轮廓加工装置，其特征在于：所述电控泄压机构(34)包括信号接收端子(341)、转轴(342)、接线轮(343)、电感线圈(344)、导电板(345)、信息处理板(346)、定位块(347)、第二拉力弹簧(348)、滑动制动块(349)、定距拉线(3410)，所述信号接收端子(341)靠近导电板(345)一端采用电焊的方式固定连接于信息处理板(346)正端面左端，所述导电板(345)末端采用电焊的方式固定连接于信息处理板(346)正端面，所述、电感线圈(344)远离接线轮(343)一端与导电板(345)顶端贴合，所述转轴(342)外表面与电感线圈(344)采用电焊的方式固定在一起，所述转轴(342)远离导电板(345)一端通过嵌入的方式安装在接线轮(343)轴心，所述接线轮(343)外环面通过定距拉线(3410)与滑动制动块(349)远离定位块(347)一端固定连接在一起，所述第二拉力弹簧(348)远离定位块(347)一端采用电焊的方式固定连接在滑动制动块(349)靠近定位块(347)一端，所述第二拉力弹簧(348)远离滑动制动块(349)一端采用电焊的方式固定连接于定位块(347)靠近滑动制动块(349)一端，所述滑动制动块(349)末端通过嵌入的方式安装在固定把(325)正端面。
6.根据权利要求1或2所述的零件轮廓加工装置，其特征在于：所述压力触发机构(35)包括定位盒(351)、限位板(352)、触发直杆(353)、第二复位弹簧(354)、双向触发杆(355)，所述触发直杆(353)底端采用电焊的方式固定连接于双向触发杆(355)顶端中间位置，所述第二复位弹簧(354)远离限位板(352)一端采用电焊的方式固定连接于定位盒(351)内部底端，所述第二复位弹簧(354)远离定位盒(351)内部底端一端采用电焊的方式固定连接于限位板(352)底端，所述限位板(352)内环面采用电焊的方式固定连接于触发直杆(353)外表面，所述定位盒(351)顶端采用电焊的方式固定连接于机床外壳(2)内部中间，所述双向触发杆(355)底端通过销钉与活动连接块(312)正端面机械连接在一起。
7.根据权利要求1所述的零件轮廓加工装置，其特征在于：所述单次激活关闭机构(36)包括第二活动棘齿夹(361)、第二棘齿(362)、第二传动皮带(363)、第二凸轮(364)、活动支杆(365)、关闭推杆(366)，所述第二活动棘齿夹(361)底端与第二棘齿(362)外齿面相啮合，所述第二棘齿(362)内环面通过第二传动皮带(363)与第二凸轮(364)外环面活动连接在一起，所述活动支杆(365)远离关闭推杆(366)一端通过销钉与第二凸轮(364)小直径一端机械连接在一起，所述活动支杆(365)远离第二凸轮(364)一端通过销钉与关闭推杆(366)靠近第二凸轮(364)一端机械连接在一起。
8.根据权利要求1所述的零件轮廓加工装置，其特征在于：所述主动力加压机构(37)包括气泵支撑脚(371)、气泵(372)、压力表(373)、输气管(374)、开关滑动键(375)，所述压力表(373)底端通过镶嵌的方式安装在气泵(372)顶端，所述输气管(374)末端通过嵌入的方式安装在气泵(372)顶端远离压力表(373)一侧，所述开关滑动键(375)末端通过镶嵌的方式安装在气泵(372)正端面中间位置，所述气泵(372)底端通过气泵支撑脚(371)固定安装在机床外壳(2)内部底端。
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