CN213258033U - 一种压轮座与凸轮零件的自动组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压轮座与凸轮零件的自动组装装置，包括电源、产品底座，产品底座用于放置压轮座本体；以使用时的方向为准，产品底座的左右两侧分别设有旋转按压机构、产品扩张机构，旋转按压机构设有旋转气缸组件、下压盖板，下压盖板可以进行上下运动，产品扩张机构设有夹爪气缸组件、夹爪，夹爪可以进行开闭运动；产品底座还设有凸轮导向板，凸轮导向板设有左导向板、右导向板，凸轮导向板用于放置凸轮零件；凸轮导向板的上方设有下压机构，下压机构设有下压气缸组件、下压板，下压板的下方设有按压杆，用于按压凸轮零件；电源分别与旋转按压机构、产品扩张机构、下压机构连接。本实用新型结构简单，操作简洁，容易上手，适于推广。

Description

一种压轮座与凸轮零件的自动组装装置

技术领域

本实用新型属于产品组装领域，具体涉及一种压轮座与凸轮零件的自动组装装置。

背景技术

压轮座，连接凸轮机构，主要用于纸张的输送。

凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，指的是机械的回转或滑动件(如轮或轮的突出部分)，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力。凸轮随动机构可设计成在其运动范围内能满足几乎任何输入输出关系，对某些用途来说，凸轮和连杆机构能起同样的作用，对于两者都可以用的工作说，凸轮比连杆机构易于设计，并且凸轮还能做许多连杆机构所不能做的事情，从另一方面来说，凸轮构比连杆机易于制造。

目前市面上一般采用人工组装方式对压轮座进行组装，存在以下问题：

1.人工组装产品费时且费力；

2.人工组装容易导致产品刮伤；

3.人工组装产品操作不便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种减少人工费时费力，适用于组装产品时对压轮座进行辅助组装的压轮座与凸轮零件的自动组装装置。

具体方案如下：

本实用新型提供一种压轮座与凸轮零件的自动组装装置，包括电源、产品底座，所述产品底座用于放置压轮座本体；以使用时的方向为准，所述产品底座的左右两侧分别设有旋转按压机构、产品扩张机构，所述旋转按压机构设有旋转气缸组件、下压盖板，所述下压盖板可以进行上下运动，用于按压固定所述压轮座本体，所述产品扩张机构设有夹爪气缸组件、夹爪，所述夹爪可以进行开闭运动，用于对所述压轮座本体进行辅助性撑开扩张；所述产品底座还设有凸轮导向板，所述凸轮导向板设有左导向板、右导向板，所述凸轮导向板用于放置凸轮零件；所述凸轮导向板的上方设有下压机构，所述下压机构设有下压气缸组件、下压板，所述下压板可以进行上下运动，且所述下压板的下方设有按压杆，所述按压杆用于按压所述凸轮零件；所述电源分别与所述旋转按压机构、所述产品扩张机构、所述下压机构连接。

进一步的，所述按压杆的末端设有优力胶。

进一步的，所述自动组装装置还设有光栅传感器，且所述电源与所述光栅传感器连接。

进一步的，所述自动组装装置还设有时间继电器，且所述电源与所述时间继电器连接。

进一步的，所述电源设有两个。

进一步的，所述自动组装装置还设有紧急按钮，所述紧急按钮与所述电源连接，用于切断电源。

有益效果：

1.本实用新型通过采用自动组装的方式，可以有效解决人工费时费力的问题，从而提高产品的产量。

2.本实用新型通过设置凸轮导向板，并通过优力胶对凸轮零件进行按压，可以有效避免产品被刮伤。

3.本实用新型结构简单，操作简洁，容易上手，适于推广。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的后视图。

其中，1-电源，2-产品底座，3-压轮座本体，4-旋转按压机构，5-产品扩张机构，6-凸轮导向板，7-下压机构，71-下压板，72-按压杆，73-优力胶，8-光栅传感器，9-时间继电器，10-紧急按钮。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型提供一种压轮座与凸轮零件的自动组装装置，包括电源1、产品底座2，所述产品底座2用于放置压轮座本体3。

以使用时的方向为准，本实用新型产品底座2的左右两侧分别设有旋转按压机构4、产品扩张机构5。

所述旋转按压机构4设有旋转气缸组件、下压盖板，所述下压盖板在旋转气缸组件的作用下，可以进行上下运动，用于按压固定所述压轮座本体3；

所述产品扩张机构5设有夹爪气缸组件、夹爪，所述夹爪在夹爪气缸组件的作用下可以进行开闭运动，用于对所述压轮座本体3进行辅助性撑开扩张，以便更好地放置凸轮零件。

本实用新型的产品底座2还设有凸轮导向板6，所述凸轮导向板6设有左导向板、右导向板，所述凸轮导向板6设置在压轮座本体3所指定的导向位置，且所述凸轮导向板6用于放置凸轮零件。

本实用新型在凸轮导向板6的上方设有下压机构7，所述下压机构7设有下压气缸组件、下压板71，所述下压板71在所述下压气缸组件的作用下，可以进行上下运动，且所述下压板71的下方设有按压杆72，所述按压杆72用于按压所述凸轮零件。

作为本实用新型的一个优选方案，所述按压杆72的末端设有优力胶73，以实现按压时的缓冲。

所述电源1分别与所述旋转按压机构4、所述产品扩张机构5、所述下压机构7连接，用于控制所述旋转按压机构4、所述产品扩张机构5、所述下压机构7的启动和关闭。

作为本实用新型的一个优选方案，所述自动组装装置还设有光栅传感器8，且所述电源1与所述光栅传感器8连接。

作为本实用新型的一个优选方案，所述自动组装装置还设有时间继电器9，且所述电源1与所述时间继电器9连接。

作为本实用新型的一个优选方案，所述电源1设有两个，同时按压两个电源才能启动本实用新型，以增强本实用新型的安全性。

作为本实用新型的一个优选方案，所述自动组装装置还设有紧急按钮10，所述紧急按钮10与所述电源1连接，用于切断电源。

工作原理：

使用本实用新型时，先将压轮座本体放在产品底座上，再将凸轮零件通过凸轮左导向板、右导向板放置在压轮座本体的指定的导向位置处。

同时按下两个启动电源按钮进行通电，旋转按压机构的下压盖板在旋转气缸组件的作用下，向下运动将压轮座本体压紧，从而对压轮座本体进行固定；夹爪气缸机构的夹爪在夹爪气缸组件的作用下，夹爪张开，从而对压轮座本体进行辅助性撑开扩张，以释放一定空间距离。

此时，下压机构的优力胶在压气缸组件的作用下开始下压，将凸轮零件压入压轮座本体的指定导向位置，以完成生产。

最后取出装配后产品，检查产品是否压扣到位及是否有刮伤；确认合格后，依次如上操作步骤进行正常生产。

本实用新型通过采用自动组装的方式，可以有效解决人工费时费力的问题，从而提高产品的产量。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种压轮座与凸轮零件的自动组装装置，其特征在于：包括电源、产品底座，所述产品底座用于放置压轮座本体；以使用时的方向为准，所述产品底座的左右两侧分别设有旋转按压机构、产品扩张机构，所述旋转按压机构设有旋转气缸组件、下压盖板，所述下压盖板可以进行上下运动，用于按压固定所述压轮座本体，所述产品扩张机构设有夹爪气缸组件、夹爪，所述夹爪可以进行开闭运动，用于对所述压轮座本体进行辅助性撑开扩张，以便更好地放置凸轮零件；所述产品底座还设有凸轮导向板，所述凸轮导向板设有左导向板、右导向板，所述凸轮导向板设置在压轮座本体所指定的导向位置，所述凸轮导向板用于放置凸轮零件；所述凸轮导向板的上方设有下压机构，所述下压机构设有下压气缸组件、下压板，所述下压板可以进行上下运动，且所述下压板的下方设有按压杆，所述按压杆用于按压所述凸轮零件；所述电源分别与所述旋转按压机构、所述产品扩张机构、所述下压机构连接。

2.根据权利要求1所述的压轮座与凸轮零件的自动组装装置，其特征在于：所述按压杆的末端设有优力胶。

3.根据权利要求1所述的压轮座与凸轮零件的自动组装装置，其特征在于：所述自动组装装置还设有光栅传感器，且所述电源与所述光栅传感器连接。

4.根据权利要求1所述的压轮座与凸轮零件的自动组装装置，其特征在于：所述自动组装装置还设有时间继电器，且所述电源与所述时间继电器连接。

5.根据权利要求1所述的压轮座与凸轮零件的自动组装装置，其特征在于：所述电源设有两个。

6.根据权利要求1-5任一所述的压轮座与凸轮零件的自动组装装置，其特征在于：所述自动组装装置还设有紧急按钮，所述紧急按钮与所述电源连接，用于切断电源。

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