CN213135128U - 一种工具箱钢结构连接板钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工具箱钢结构连接板钻孔设备，包括机体和夹持架，所述机体的上方顶端安装有操作台，且操作台的上方对称安装有滑动台，所述滑动台的中部内壁设置有第一滑块，且第一滑块的顶端固定有夹持架，所述夹持架的外壁连接有长杆，且长杆的末端连接有短杆，所述短杆的内部设置有弹簧件，所述短杆的底端两侧设置有安装板，且安装板的两端设置有螺栓，所述螺栓的顶端四周外壁贴合有螺纹孔。该工具箱钢结构连接板钻孔设备设置有钻孔头，钻孔头通过滑杆与滑槽构成滑动结构，当使用者需要对加工件进行钻孔作业时，有时可能因为加工件的高度尺寸不同或常常将多个加工件叠在一起同时钻孔而导致给使用者带来操作上的麻烦。

Description

一种工具箱钢结构连接板钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种工具箱钢结构连接板钻孔设备。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。所谓钢结构件，都是将多种零件通过焊接，铆接或和螺栓连接等多种方式连接成一体的，这些零件连接，又互相制约，形成一个有机的整体，在使用钢结构件时，对其钻孔是一个不可缺少的环节，因为钢结构的连接少不了孔洞的使用。

市场上的工具箱钢结构连接板钻孔设备在使用中，常常因为其自身不具备对钻孔件进行夹持结构而导致在作业中容易出现钻孔尺寸偏移等现象发生给使用者带来不必要的麻烦，为此，我们提出一种工具箱钢结构连接板钻孔设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工具箱钢结构连接板钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的常常因为其自身不具备对钻孔件进行夹持结构而导致在作业中容易出现钻孔尺寸偏移等现象发生给使用者带来不必要的麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工具箱钢结构连接板钻孔设备，包括机体和夹持架，所述机体的上方顶端安装有操作台，且操作台的上方对称安装有滑动台，所述滑动台的中部内壁设置有第一滑块，且第一滑块的顶端固定有夹持架，所述夹持架的外壁连接有长杆，且长杆的末端连接有短杆，所述短杆的内部设置有弹簧件，所述短杆的底端两侧设置有安装板，且安装板的两端设置有螺栓，所述螺栓的顶端四周外壁贴合有螺纹孔，所述夹持架的中部下方设置有废料通道，且废料通道的底部安装有滤网，所述滤网的下方安装有废料盒，且废料盒的上下两侧贴合有滑轨，所述滑轨的内壁贴合有第二滑块，且第二滑块的一侧固定有抽拉板，所述机体的上方顶端中部安装有液压缸，且液压缸的底端连接有滑杆，所述滑杆的两侧设置有滑槽，所述滑杆的上方中部设置有电动机，且电动机的下方底端连接有旋转轴，所述旋转轴的下端中部连接有钻孔头，且钻孔头的两侧固定有固定架。

优选的，所述钻孔头通过滑杆与滑槽构成滑动结构，且滑槽沿着机体的竖直中轴线对称分布。

优选的，所述钻孔头通过电动机与旋转轴构成旋转结构，且钻孔头与滑杆之间呈垂直状分布。

优选的，所述夹持架通过长杆、短杆与弹簧件构成伸缩连接，且夹持架设置有2个。

优选的，所述废料通道呈梯形状分布，且废料通道的底端尺寸与滤网的底端尺寸相同。

优选的，所述抽拉板通过滑轨与第二滑块构成滑动结构，且滑轨与第二滑块沿着废料盒的横向中轴线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工具箱钢结构连接板钻孔设备设置有钻孔头，钻孔头通过滑杆与滑槽构成滑动结构，当使用者需要对加工件进行钻孔作业时，有时可能因为加工件的高度尺寸不同或常常将多个加工件叠在一起同时钻孔而导致给使用者带来操作上的麻烦，此时使用者可通过滑杆与滑槽之间所形成的滑动结构带动钻孔头进行上升下降的钻孔操作，给机体本身的操作调节空间增加了多样性，且滑槽沿着机体的竖直中轴线对称分布，两侧各安装一个滑槽能够尽可能的提高钻孔头在进行钻孔操作时上下滑动其自身的稳固性，增加了机体本身的安全系数。

钻孔头通过电动机与旋转轴构成旋转结构，当使用者对加工件进行钻孔作业时，首先开启电动机，使其将自身的传动力通过旋转轴传达至钻孔头，使钻孔头可以进行高速旋转钻孔作业，达到对加工件作业的规范性和合格化，且钻孔头与滑杆之间呈垂直状分布，达到钻孔头在通过滑杆与滑槽进行向下滑动时其自身的垂直性，避免出现钻孔头出现倾斜弯曲等不良现象发生。

夹持架通过长杆、短杆与弹簧件构成伸缩连接，在使用者对加工件进行钻孔作业时，可能因为其夹持架对加工件达不到夹紧限位的有益效果而导致作业时容易发生钻孔位置偏移的现象发生，夹持架设置有2个，此时使用者可通过长杆、短杆与弹簧件三者之间所构成的伸缩连接带动两侧的夹持架向中部水平移动对加工件进行夹紧限位，并且在必要时，也能通过长杆来调节夹持架的移动距离对加工件的钻孔定位操作形成一定的有益效果，增加了钻孔作业时的实用性，也减少了在日常过程中出现返工的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型操作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、机体；2、操作台；3、滑动台；4、第一滑块；5、夹持架；6、长杆；7、短杆；8、弹簧件；9、安装板；10、螺栓；11、螺纹孔；12、废料通道；13、滤网；14、滑轨；15、第二滑块；16、抽拉板；17、液压缸；18、滑杆；19、滑槽；20、电动机；21、旋转轴；22、钻孔头；23、固定架；24、废料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工具箱钢结构连接板钻孔设备，包括机体1、操作台2、滑动台3、第一滑块4、夹持架5、长杆6、短杆7、弹簧件8、安装板9、螺栓10、螺纹孔11、废料通道12、滤网13、滑轨14、第二滑块15、抽拉板16、液压缸17、滑杆18、滑槽19、电动机20、旋转轴21、钻孔头22、固定架23和废料盒24，机体1的上方顶端安装有操作台2，且操作台2的上方对称安装有滑动台3，滑动台3的中部内壁设置有第一滑块4，且第一滑块4的顶端固定有夹持架5，夹持架5的外壁连接有长杆6，且长杆6的末端连接有短杆7，短杆7的内部设置有弹簧件8，短杆7的底端两侧设置有安装板9，且安装板9的两端设置有螺栓10，螺栓10的顶端四周外壁贴合有螺纹孔11，夹持架5的中部下方设置有废料通道12，且废料通道12的底部安装有滤网13，滤网13的下方安装有废料盒24，且废料盒24的上下两侧贴合有滑轨14，滑轨14的内壁贴合有第二滑块15，且第二滑块15的一侧固定有抽拉板16，机体1的上方顶端中部安装有液压缸17，且液压缸17的底端连接有滑杆18，滑杆18的两侧设置有滑槽19，滑杆18的上方中部设置有电动机20，且电动机20的下方底端连接有旋转轴21，旋转轴21的下端中部连接有钻孔头22，且钻孔头22的两侧固定有固定架23。

本实用新型中，钻孔头22通过滑杆18与滑槽19构成滑动结构，且滑槽19沿着机体1的竖直中轴线对称分布，当使用者需要对加工件进行钻孔作业时，有时可能因为加工件的高度尺寸不同或常常将多个加工件叠在一起同时钻孔而导致给使用者带来操作上的麻烦，此时使用者可通过滑杆18与滑槽19之间所形成的滑动结构带动钻孔头22进行上升下降的钻孔操作，给机体1本身的操作调节空间增加了多样性，且滑槽19沿着机体1的竖直中轴线对称分布，两侧各安装一个滑槽19能够尽可能的提高钻孔头22在进行钻孔操作时上下滑动其自身的稳固性，增加了机体1本身的安全系数；

钻孔头22通过电动机20与旋转轴21构成旋转结构，且钻孔头22与滑杆18之间呈垂直状分布，当使用者对加工件进行钻孔作业时，首先开启电动机20，使其将自身的传动力通过旋转轴21传达至钻孔头22，使钻孔头22可以进行高速旋转钻孔作业，达到对加工件作业的规范性和合格化，且钻孔头22与滑杆18之间呈垂直状分布，达到钻孔头22在通过滑杆18与滑槽19进行向下滑动时其自身的垂直性，避免出现钻孔头22出现倾斜弯曲等不良现象发生；

夹持架5通过长杆6、短杆7与弹簧件8构成伸缩连接，且夹持架5设置有2个，在使用者对加工件进行钻孔作业时，可能因为其夹持架5对加工件达不到夹紧限位的有益效果而导致作业时容易发生钻孔位置偏移的现象发生，夹持架5设置有2个，此时使用者可通过长杆6、短杆7与弹簧件8三者之间所构成的伸缩连接带动两侧的夹持架5向中部水平移动对加工件进行夹紧限位，并且在必要时，也能通过长杆6来调节夹持架5的移动距离对加工件的钻孔定位操作形成一定的有益效果，增加了钻孔作业时的实用性，也减少了在日常过程中出现返工的现象发生；

废料通道12呈梯形状分布，且废料通道12的底端尺寸与滤网13的底端尺寸相同，通过废料通道12呈梯形状分布，上口大下口小的形状分布能够使废料通道12的内壁形成一定的倾斜性，在钻孔作业的过程中所产生的废料将会通过废料通道12的中空倾斜内壁滑至底部，且废料通道12的底端尺寸与滤网13的底端尺寸相同，滤网13能够对废料残渣等进行一个过滤效果，避免过大的废料或加工部件通过废料通道12滑落至废料盒24中，给使用者的清理作业带来了不必要的麻烦；

抽拉板16通过滑轨14与第二滑块15构成滑动结构，且滑轨14与第二滑块15沿着废料盒24的横向中轴线对称分布，当使用者对废料盒24内部的钻孔废料进行清理时，可通过滑轨14与第二滑块15之间所形成的滑动结构向右侧拉动把手使抽拉板16可以向右侧滑动开启，使用者对其内部废料进行清理即可，且滑轨14与第二滑块15沿着废料盒24的横向中轴线对称分布，避免了使用者在开启闭合抽拉板16时出现卡壳卡死的现象发生，给使用者的清理作业带来难度。

工作原理：对于这类的工具箱钢结构连接板钻孔设备首先当使用者需要对加工件进行钻孔作业时，有时可能因为加工件的高度尺寸不同或常常将多个加工件叠在一起同时钻孔而导致给使用者带来操作上的麻烦，此时使用者可通过滑杆18与滑槽19之间所形成的滑动结构带动钻孔头22进行上升下降的钻孔操作，给机体1本身的操作调节空间增加了多样性，同时钻孔作业时可能因为其夹持架5对加工件达不到夹紧限位的有益效果而导致作业时容易发生钻孔位置偏移的现象发生，此时使用者可通过长杆6、短杆7与弹簧件8三者之间所构成的伸缩连接带动两侧的夹持架5向中部水平移动对加工件进行夹紧限位，并且在必要时，也能通过长杆6来调节夹持架5的移动距离对加工件的钻孔定位操作形成一定的有益效果，并且通过废料通道12呈梯形状分布，上口大下口小的形状分布能够使废料通道12的内壁形成一定的倾斜性，在钻孔作业的过程中所产生的废料将会通过废料通道12的中空倾斜内壁滑至底部，且废料通道12的底端尺寸与滤网13的底端尺寸相同，滤网13能够对废料残渣等进行一个过滤效果，避免过大的废料或加工部件通过废料通道12滑落至废料盒24中，给使用者的清理作业带来了不必要的麻烦。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工具箱钢结构连接板钻孔设备，包括机体(1)和夹持架(5)，其特征在于：所述机体(1)的上方顶端安装有操作台(2)，且操作台(2)的上方对称安装有滑动台(3)，所述滑动台(3)的中部内壁设置有第一滑块(4)，且第一滑块(4)的顶端固定有夹持架(5)，所述夹持架(5)的外壁连接有长杆(6)，且长杆(6)的末端连接有短杆(7)，所述短杆(7)的内部设置有弹簧件(8)，所述短杆(7)的底端两侧设置有安装板(9)，且安装板(9)的两端设置有螺栓(10)，所述螺栓(10)的顶端四周外壁贴合有螺纹孔(11)，所述夹持架(5)的中部下方设置有废料通道(12)，且废料通道(12)的底部安装有滤网(13)，所述滤网(13)的下方安装有废料盒(24)，且废料盒(24)的上下两侧贴合有滑轨(14)，所述滑轨(14)的内壁贴合有第二滑块(15)，且第二滑块(15)的一侧固定有抽拉板(16)，所述机体(1)的上方顶端中部安装有液压缸(17)，且液压缸(17)的底端连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)的两侧设置有滑槽(19)，所述滑杆(18)的上方中部设置有电动机(20)，且电动机(20)的下方底端连接有旋转轴(21)，所述旋转轴(21)的下端中部连接有钻孔头(22)，且钻孔头(22)的两侧固定有固定架(23)。

2.根据权利要求1所述的一种工具箱钢结构连接板钻孔设备，其特征在于：所述钻孔头(22)通过滑杆(18)与滑槽(19)构成滑动结构，且滑槽(19)沿着机体(1)的竖直中轴线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种工具箱钢结构连接板钻孔设备，其特征在于：所述钻孔头(22)通过电动机(20)与旋转轴(21)构成旋转结构，且钻孔头(22)与滑杆(18)之间呈垂直状分布。

4.根据权利要求1所述的一种工具箱钢结构连接板钻孔设备，其特征在于：所述夹持架(5)通过长杆(6)、短杆(7)与弹簧件(8)构成伸缩连接，且夹持架(5)设置有2个。

5.根据权利要求1所述的一种工具箱钢结构连接板钻孔设备，其特征在于：所述废料通道(12)呈梯形状分布，且废料通道(12)的底端尺寸与滤网(13)的底端尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种工具箱钢结构连接板钻孔设备，其特征在于：所述抽拉板(16)通过滑轨(14)与第二滑块(15)构成滑动结构，且滑轨(14)与第二滑块(15)沿着废料盒(24)的横向中轴线对称分布。

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