CN214299147U - 一种吊篮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊篮结构，包括底部平台，底部平台包括相对设置的侧边架，侧边架包括上下设置的两根压条，压条沿前后方向延伸，位于同一个侧边架中的两根压条相对的一侧侧面上开设有多条沿左右方向延伸的容纳槽，容纳槽内开设有绕其中心线方向延伸的限位槽，两根压条合拢使容纳槽形成容纳孔和环形结构的限位槽，位于两个侧边架之间设置有底杆，底板的两端凸起有环形限位块，底板伸入容纳孔中且环形限位块置于在限位槽内，两根压条的两端设置有竖撑杆，竖撑杆的一端设置有紧固螺柱，紧固螺柱穿过两根压条通过紧固螺母固定，两根相邻竖撑杆之间设置有防护杆。本实用新型结构简单，安装方便可靠，减轻了操作者的工作负担，还提高了施工效率。

Description

一种吊篮结构

技术领域

本实用新型涉及一种高空临时操作平台，具体涉及一种吊篮结构。

背景技术

当前钢结构工程由于施工进度快，成本低等优点被广泛应用于房屋建筑施工中，在钢结构安装过程中，需要施工人员临时在高空进行操作作业，因此，就需要在钢结构上临时安装吊篮为施工人员提供操作位置。在现场对吊篮进行制作的时候，通常吊篮的底部平台包括两侧的侧边架，侧边架之间均匀间隔排列有多根底杆，底杆的两端分别需要与两侧的侧边架焊接固定，由于底杆的数量较多，因此焊接的工作量较大，不仅增加了施工人员的工作负担，也延长了施工工期。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，方便组装的吊篮结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种吊篮结构，包括底部平台，底部平台包括沿左右方向相对设置的侧边架，侧边架包括上下相对且抵接在一起的两根压条，压条沿前后方向延伸设置，位于同一个侧边架中的两根压条相对的一侧侧面上分别沿其延伸方向均匀间隔开设有多条沿左右方向延伸的容纳槽，容纳槽为半圆弧形槽且朝向于相邻侧边架的一端与压条外连通，容纳槽内开设有绕其中心线方向延伸的限位槽，限位槽为通槽，位于同一个侧边架中两根压条上的容纳槽沿上下方向相对设置，当同一个侧边架中两根压条抵接在一起时，相对的两个容纳槽能够合拢形成容纳孔，容纳孔中的两个限位槽的两端能够连通形成环形槽，位于两个侧边架中两个相对的容纳孔之间设置有沿左右方向延伸的底杆，底杆的直径与容纳孔的直径一致，底杆靠近于其两端的位置分别绕其中心线方向凸起形成有环形限位块，底杆的两端分别置于在其所在一侧的容纳孔内，底杆上的环形限位块限位配合在其所在容纳孔中的环形槽内，侧边架还包括设置在两根压条两端的竖撑杆，竖撑杆位于两根压条的上方且竖向延伸设置，竖撑杆的下端沿其中心线方向向外凸起形成有紧固螺柱，紧固螺柱的外径小于竖撑杆的直径，紧固螺柱穿过于两根压条且螺纹配合有紧固螺母以使竖撑杆与两根压条紧固在一起，位于同一个侧边架中的两根竖撑杆之间、两个侧边架中前端的两根竖撑杆和两个侧边架中后端的两根竖撑杆之间均设置有多根与其固定连接的防护杆。

在本实用新型中，对吊篮进行安装时，底杆的两端分别置于在下层压条的容纳槽上，而底板上的环形限位块则是置于在环形槽内，将上层压条安装在下层压条上，接着将两根竖撑杆下端的紧固螺柱穿过两根压条，拧上紧固螺母，就能够使竖撑杆和两根压条紧固在一起，同时两根压条上限位孔中的环形槽能够对底杆进行限位约束，最后安装好防护杆即完成吊篮的组装。

作为优化，所述竖撑杆包括竖向设置的衔接杆和位于衔接杆上端的连接套管，衔接杆的上端沿其中心线方向凸起形成有连接螺柱，连接螺柱的外径小于衔接杆的直径，连接套管下端内孔中设置有连接内螺纹，连接套管通过连接内螺纹螺纹连接在连接螺柱上，连接套管的下端抵接在衔接杆的上端，连接套管的管身上且朝向于所述防护杆的一侧侧面上沿连接套管长度方向均匀间隔开设有多个定位插孔，定位插孔沿连接套管径向方向延伸且与连接套管内孔连通，定位插孔的数量与所述防护杆的数量一致，连接套管的外侧且对应每个定位插孔的位置均设置有定位插柱，定位插柱的一端沿其中心线方向凸起形成有定位插销，定位插销的直径小于定位插柱的直径，定位插销插入于定位插孔中且能够沿定位插孔中心线方向与其滑动配合，当定位插柱抵接在连接套管的外周面上时，定位插销插入于连接套管内孔内的长度小于连接套管内孔的半径，连接套管内插入有一根能够沿其中心线方向与其滑动配合的插棒，插棒的下端为尖锥形形状，插棒棒身的上端绕其中心线方向凸起形成有环形凸挡，当环形凸挡抵接在连接套管上端时，插棒的下端位于连接套管上最下端的定位插孔的下方，所述防护杆的长度与两个定位插柱的长度之和等于位于所述防护杆两端的竖撑杆之间的距离长度，所述防护杆的两端沿其中心线方向凹设有连接插孔，定位插柱能够插入于连接插孔中且能够沿连接插孔中心线方向与其滑动配合，连接插孔内沿其中心线方向延伸设置有处于自然状态下的复位弹簧，复位弹簧的一端抵接在连接插孔的孔底上，另一端固定连接有复位块，复位块能够沿连接插孔中心线方向与其滑动配合，复位块远离复位弹簧的一侧侧面与其所在侧所述防护杆的端面齐平，所述防护杆的两端分别与其所在侧相应的定位插柱相对应，插棒插入于连接套管内以使定位插柱插入于连接插孔中使得所述防护杆固定在连接套管上。

在本实用新型中，定位插销伸入于在连接套管内孔中，在插棒插入到连接套管中后，插棒下端的尖锥部分抵接在定位插销上，随着插棒的不断下移，插棒逐渐向外顶出定位插销，那么在安装防护杆的时候，应该从上向下进行安装，防护杆的两端分别对准两端的定位插柱，定位插销外顶，就能够使定位插柱插入于连接插孔中，完成对防护杆的固定安装。另外定位插柱在外顶的过程中使复位块对复位弹簧进行压缩，在插棒抽出时，能够将伸入的定位插柱外顶出去，方便防护杆的拆除。

作为优化，所述定位插销远离所述定位插柱的一端为圆头端。更好的与插柱的尖锥形头部进行滑动配合，便于对其进行外顶。

作为优化，所述环形凸挡的上端设置有圆弧形形状的拉环，拉环两端的间距大于所述环形凸挡的直径，所述环形凸挡的周面上且靠近于其上端的位置以所述环形凸挡中心线为对称轴对称设置有两个沿所述环形凸挡径向方向延伸的转动孔，拉环的两端分别对应在两个转动孔的位置，拉环的两端分别沿其相对方向延伸形成转动轴，转动轴伸入于其对应转动孔内与转动孔转动配合在一起。通过拉环方便对插棒进行提拉。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，安装方便可靠，减轻了操作者的工作负担，还提高了施工效率。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为一种用于在H型钢上悬挂的吊篮的侧视图；

图2为一种用于在H型钢上悬挂的吊篮中压条的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对采用了本实用新型结构的一种用于在H型钢上悬挂的吊篮对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本具体实施方式中的一种用于在H型钢上悬挂的吊篮，包括挂架和挂篮，挂架包括左右对称设置的侧固定架，两个侧固定架之间设置有连接支架，连接支架分别与两个侧固定架固定连接，侧固定架包括沿前后方向延伸的横撑杆1，横撑杆1的前端向下弯折形成有整体呈L形形状的前卡接块2，前卡接块2与横撑杆1之间形成有开口向后且向前延伸的前卡口，前卡口的宽度沿平行于横撑杆1延伸方向由前卡口开口端至前卡口底部逐渐减小，前卡口底部的宽度小于待悬挂H型钢翼板厚度，横撑杆1的后端向上弯折形成有整体呈L形形状的后限位块3，后限位块3与横撑杆1之间形成有开口向前且向后延伸的限位卡口，限位卡口的宽度沿平行于横撑杆1延伸方向有限位卡口开口端至限位卡口底部逐渐减小，横撑杆1的后端且背对后限位块3的一侧固定连接有支撑块4，支撑块4与前卡接块2之间设置有整体呈L形形状的后卡接块5，后卡接块5的一端滑动连接在横撑杆1上能够沿横撑杆1延伸方向进行滑动，后卡接块5与横撑杆1之间形成有后卡口，后卡口与前后卡沿前后方向对称设置，支撑块4上沿平行于横撑杆1延伸方向穿设有与其螺纹配合的调节螺杆6，调节螺杆6朝向后卡接块5的一端转动连接在后卡接块5背对后卡口的一侧，挂篮包括挂杆7和篮体，挂杆7位于两个横撑杆1之间且沿左右方向延伸设置，挂杆7的两端分别穿过于其所在一侧的限位卡口且置于在横撑杆1上，篮体位于挂杆7下方且与挂杆7两端固定连接。

本具体实施方式中，所述篮体包括底部平台，底部平台包括沿左右方向相对设置的侧边架，侧边架包括上下相对且抵接在一起的两根压条8，压条8沿前后方向延伸设置，位于同一个侧边架中的两根压条8相对的一侧侧面上分别沿其延伸方向均匀间隔开设有多条沿左右方向延伸的容纳槽9，容纳槽9为半圆弧形槽且朝向于相邻侧边架的一端与压条8外连通，容纳槽9内开设有绕其中心线方向延伸的限位槽10，限位槽10为通槽，位于同一个侧边架中两根压条8上的容纳槽9沿上下方向相对设置，当同一个侧边架中两根压条8抵接在一起时，相对的两个容纳槽9能够合拢形成容纳孔，容纳孔中的两个限位槽10的两端能够连通形成环形槽，位于两个侧边架中两个相对的容纳孔之间设置有沿左右方向延伸的底杆，底杆的直径与容纳孔的直径一致，底杆靠近于其两端的位置分别绕其中心线方向凸起形成有环形限位块，底杆的两端分别置于在其所在一侧的容纳孔内，底杆上的环形限位块限位配合在其所在容纳孔中的环形槽内，侧边架还包括设置在两根压条8两端的竖撑杆11，竖撑杆11位于两根压条8的上方且竖向延伸设置，竖撑杆11的下端沿其中心线方向向外凸起形成有紧固螺柱，紧固螺柱的外径小于竖撑杆11的直径，紧固螺柱穿过于两根压条8且螺纹配合有紧固螺母12以使竖撑杆11与两根压条8紧固在一起，位于同一个侧边架中的两根竖撑杆11之间、两个侧边架中前端的两根竖撑杆11和两个侧边架中后端的两根竖撑杆11之间均设置有多根与其固定连接的防护杆13，位于两根侧边架中前端的两根竖撑杆11之间设置有支撑连接杆，支撑连接杆的两端分别与其所在侧的竖撑杆11杆身上端固定连接，支撑连接杆的杆身上固定连接有两根相互平行且竖直向上延伸的支撑挂接杆14，两根支撑挂接杆14分别与所述挂杆7两端固定连接。

本具体实施方式中，所述竖撑杆11包括竖向设置的衔接杆和位于衔接杆上端的连接套管，衔接杆的上端沿其中心线方向凸起形成有连接螺柱，连接螺柱的外径小于衔接杆的直径，连接套管下端内孔中设置有连接内螺纹，连接套管通过连接内螺纹螺纹连接在连接螺柱上，连接套管的下端抵接在衔接杆的上端，连接套管的管身上且朝向于所述防护杆13的一侧侧面上沿连接套管长度方向均匀间隔开设有多个定位插孔，定位插孔沿连接套管径向方向延伸且与连接套管内孔连通，定位插孔的数量与所述防护杆13的数量一致，连接套管的外侧且对应每个定位插孔的位置均设置有定位插柱，定位插柱的一端沿其中心线方向凸起形成有定位插销，定位插销的直径小于定位插柱的直径，定位插销插入于定位插孔中且能够沿定位插孔中心线方向与其滑动配合，当定位插柱抵接在连接套管的外周面上时，定位插销插入于连接套管内孔内的长度小于连接套管内孔的半径，连接套管内插入有一根能够沿其中心线方向与其滑动配合的插棒，插棒的下端为尖锥形形状，插棒棒身的上端绕其中心线方向凸起形成有环形凸挡15，当环形凸挡15抵接在连接套管上端时，插棒的下端位于连接套管上最下端的定位插孔的下方，所述防护杆13的长度与两个定位插柱的长度之和等于位于所述防护杆两端的竖撑杆之间的距离长度，所述防护杆13的两端沿其中心线方向凹设有连接插孔，定位插柱能够插入于连接插孔中且能够沿连接插孔中心线方向与其滑动配合，连接插孔内沿其中心线方向延伸设置有处于自然状态下的复位弹簧，复位弹簧的一端抵接在连接插孔的孔底上，另一端固定连接有复位块，复位块能够沿连接插孔中心线方向与其滑动配合，复位块远离复位弹簧的一侧侧面与其所在侧所述防护杆的端面齐平，所述防护杆13的两端分别与其所在侧相应的定位插柱相对应，插棒插入于连接套管内以使定位插柱插入于连接插孔中使得所述防护杆13固定在连接套管上。

本具体实施方式中，所述定位插销远离所述定位插柱的一端为圆头端。

本具体实施方式中，所述环形凸挡15的上端设置有圆弧形形状的拉环16，拉环16两端的间距大于所述环形凸挡15的直径，所述环形凸挡15的周面上且靠近于其上端的位置以所述环形凸挡15中心线为对称轴对称设置有两个沿所述环形凸挡15径向方向延伸的转动孔，拉环16的两端分别对应在两个转动孔的位置，拉环16的两端分别沿其相对方向延伸形成转动轴，转动轴伸入于其对应转动孔内与转动孔转动配合在一起。

在具体实施的过程中，还可以这样做，连接套管外周面上且对应定位插孔的位置凸起形成有与定位插孔同中心线的凸台，定位插孔位于凸台上，防护杆的长度、两个定位插柱的长度和两个凸台的高度之和等于位于防护杆两端的竖撑杆之间的距离长度，为定位插销增加滑动距离，提高防护杆安装的稳定性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (4)

1.一种吊篮结构，其特征在于：包括底部平台，底部平台包括沿左右方向相对设置的侧边架，侧边架包括上下相对且抵接在一起的两根压条，压条沿前后方向延伸设置，位于同一个侧边架中的两根压条相对的一侧侧面上分别沿其延伸方向均匀间隔开设有多条沿左右方向延伸的容纳槽，容纳槽为半圆弧形槽且朝向于相邻侧边架的一端与压条外连通，容纳槽内开设有绕其中心线方向延伸的限位槽，限位槽为通槽，位于同一个侧边架中两根压条上的容纳槽沿上下方向相对设置，当同一个侧边架中两根压条抵接在一起时，相对的两个容纳槽能够合拢形成容纳孔，容纳孔中的两个限位槽的两端能够连通形成环形槽，位于两个侧边架中两个相对的容纳孔之间设置有沿左右方向延伸的底杆，底杆的直径与容纳孔的直径一致，底杆靠近于其两端的位置分别绕其中心线方向凸起形成有环形限位块，底杆的两端分别置于在其所在一侧的容纳孔内，底杆上的环形限位块限位配合在其所在容纳孔中的环形槽内，侧边架还包括设置在两根压条两端的竖撑杆，竖撑杆位于两根压条的上方且竖向延伸设置，竖撑杆的下端沿其中心线方向向外凸起形成有紧固螺柱，紧固螺柱的外径小于竖撑杆的直径，紧固螺柱穿过于两根压条且螺纹配合有紧固螺母以使竖撑杆与两根压条紧固在一起，位于同一个侧边架中的两根竖撑杆之间、两个侧边架中前端的两根竖撑杆和两个侧边架中后端的两根竖撑杆之间均设置有多根与其固定连接的防护杆。

2.根据权利要求1所述的一种吊篮结构，其特征在于：所述竖撑杆包括竖向设置的衔接杆和位于衔接杆上端的连接套管，衔接杆的上端沿其中心线方向凸起形成有连接螺柱，连接螺柱的外径小于衔接杆的直径，连接套管下端内孔中设置有连接内螺纹，连接套管通过连接内螺纹螺纹连接在连接螺柱上，连接套管的下端抵接在衔接杆的上端，连接套管的管身上且朝向于所述防护杆的一侧侧面上沿连接套管长度方向均匀间隔开设有多个定位插孔，定位插孔沿连接套管径向方向延伸且与连接套管内孔连通，定位插孔的数量与所述防护杆的数量一致，连接套管的外侧且对应每个定位插孔的位置均设置有定位插柱，定位插柱的一端沿其中心线方向凸起形成有定位插销，定位插销的直径小于定位插柱的直径，定位插销插入于定位插孔中且能够沿定位插孔中心线方向与其滑动配合，当定位插柱抵接在连接套管的外周面上时，定位插销插入于连接套管内孔内的长度小于连接套管内孔的半径，连接套管内插入有一根能够沿其中心线方向与其滑动配合的插棒，插棒的下端为尖锥形形状，插棒棒身的上端绕其中心线方向凸起形成有环形凸挡，当环形凸挡抵接在连接套管上端时，插棒的下端位于连接套管上最下端的定位插孔的下方，所述防护杆的长度与两个定位插柱的长度之和等于位于所述防护杆两端的竖撑杆之间的距离长度，所述防护杆的两端沿其中心线方向凹设有连接插孔，定位插柱能够插入于连接插孔中且能够沿连接插孔中心线方向与其滑动配合，连接插孔内沿其中心线方向延伸设置有处于自然状态下的复位弹簧，复位弹簧的一端抵接在连接插孔的孔底上，另一端固定连接有复位块，复位块能够沿连接插孔中心线方向与其滑动配合，复位块远离复位弹簧的一侧侧面与其所在侧所述防护杆的端面齐平，所述防护杆的两端分别与其所在侧相应的定位插柱相对应，插棒插入于连接套管内以使定位插柱插入于连接插孔中使得所述防护杆固定在连接套管上。

3.根据权利要求2所述的一种吊篮结构，其特征在于：所述定位插销远离所述定位插柱的一端为圆头端。

4.根据权利要求2所述的一种吊篮结构，其特征在于：所述环形凸挡的上端设置有圆弧形形状的拉环，拉环两端的间距大于所述环形凸挡的直径，所述环形凸挡的周面上且靠近于其上端的位置以所述环形凸挡中心线为对称轴对称设置有两个沿所述环形凸挡径向方向延伸的转动孔，拉环的两端分别对应在两个转动孔的位置，拉环的两端分别沿其相对方向延伸形成转动轴，转动轴伸入于其对应转动孔内与转动孔转动配合在一起。

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