CN207528140U - 一种缸盖底孔位置度检测工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缸盖底孔位置度检测工具，属于缸盖检测工具技术领域。一种缸盖底孔位置度检测工具，其特征在于：包括矩形的测量板、在测量板上与缸盖底孔对应设置的测量孔以及固定在测量板下端面的定位块；测量孔内设置用于插放台阶定位插销的定位套；测量板上还通过销孔设置用于同缸盖上的菱形孔和圆孔配合定位的菱形销和圆柱销；测量板的下端面设置一组支撑销。本实用新型通过设置测量板并且在测量板上设置测量孔及定位块，利用模拟装配的方式，对缸盖的底孔进行位置度的检测，使检测快速、直观、方便，能够提高检测效率。本实用新型结构简单、设置合理，能够有效的测量缸盖底孔的位置偏差，快速简单，操作方便，测量准确，使用性能好。

Description

一种缸盖底孔位置度检测工具

技术领域

本实用新型涉及一种缸盖底孔位置度检测工具，属于缸盖检测工具技术领域。

背景技术

缸盖是柴油机的关键零部件，镶有耐磨气门座圈和导管，其加工质量的好坏会对柴油机造成致命影响。机械加工中，对缸盖体上的导管安装孔和座圈安装孔有严格的位置度要求，一旦超差会使后续装配时柴油机功率、燃烧等方面发生偏差，严重时可导致零部件甚至整机报废，因此，在精镗导管座圈安装孔时，要严格保证位置尺寸的要求，此次设计的位置度检具即为方便、快捷地对缸盖导管、座圈安装孔的位置度进行检测。

为防止孔系的位置度超差，在所使用的加工设备上，例如钻床、加工中心等，在径向方向上增加限位（如钻模、铣床夹具的限位），划线标识等，防止位置尺寸超差。在摇臂钻床钻孔时，没有钻模的零部件先划线，把各孔的位置尺寸进行划线标识，然后利用中心钻定心，麻花钻进行钻孔；有钻模时，利用钻模控制孔的各个位置尺寸，开动钻床，麻花钻在钻套内进行钻削加工，使各孔能够保证在规定的位置度范围要求。为了检测其位置尺寸是否符合精度要求，缸盖导管、座圈底孔是利用三坐标检测其位置度，其他零部件找正后，或是利用高度尺加百分表检测，或是三坐标检测。但是，利用高度尺加百分表方式进行检测位置尺寸，需要零部件摆放整齐，更需要反复旋转零部件，对各个位置进行检测，计算位置尺寸，操作复杂时间长；利用三坐标方式检测位置尺寸，由于三坐标需要的环境较为严格，与普通加工车间隔开，检测周期较长，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用方便、易于操作、测量准确、检测效率高的缸盖底孔位置度检测工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种缸盖底孔位置度检测工具，其特征在于：包括矩形的测量板、在测量板上与缸盖底孔对应设置的测量孔以及固定在测量板下端面的定位块；测量孔内设置用于插放台阶定位插销的定位套；测量板上还通过销孔设置用于同缸盖上的菱形孔和圆孔配合定位的菱形销和圆柱销；测量板的下端面设置一组支撑销。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：测量孔设置4个，测量孔的位置度为φ0.04；台阶定位插销的两段轴的同轴度为φ0.04。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：定位块设置4个，4个定位块分别位于测量板的四条边。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：定位块使用紧固螺钉与测量板固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：一组支撑销设置3个，测量板的一端设置两个支撑销另一端设置1个支撑销。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述测量板的两端固定设置把手。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型通过设置测量板并且在测量板上设置测量孔及定位块，利用模拟装配的方式，对缸盖的底孔进行位置度的检测，使检测快速、直观、方便，能够提高检测效率。

本实用新型设置了在测量板的四条设置四个定位块，使测量板在四周均有限位，防止测量测量位置度时出现较大的误差。

本实用新型在测量板的下端面设置了支撑销，使测量板在非工作时下也能处于良好的状态，从而保证该检测工具能够长时间保持良好的测量精度。

本实用新型在测量板的两端设置把手，能够方便该检测工具的搬运以及使用时的取放，提高了该检测工具的使用性能。

本实用新型结构简单、设置合理，能够有效的测量缸盖底孔的位置偏差，快速简单，操作方便，测量准确，使用性能好。

附图说明

图1是本实用新型剖视图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型台阶定位插销示意图；

其中，1、测量板，2、测量孔，3、定位块，4、台阶定位插销，5、定位套，6、菱形销，7、圆柱销，8、支撑销，9、紧固螺钉，10、把手，11、缸盖。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了一种缸盖底孔位置度检测工具，该检测工具用于对缸盖上的底孔进行位置度的检测，具体的说是对发动机缸盖上的导管安装孔和座圈安装孔进行位置度的检测。下面是具体的实施例：

本实用新型中的缸盖底孔位置度检测工具，如图1、图2、图3所示，包括矩形的测量板1，测量板1的外形比缸盖11的外形略大。在测量板1上设置测量孔2，在测量板1的下端面还设置有定位块3。所述定位块3用同缸盖11的端面进行接触定位，定位块3是为了对测量板1进行竖直方向的定位。测量孔2内插入测量工具如台阶定位插销4，进行位置度的检测。在测量板1上还设置有菱形销6与圆柱销7，因为在缸盖11的端面设置有菱形孔和圆孔，故相应的设置菱形销6与圆柱销7对测量板进行水平方向位置的定位。菱形销6一端为圆柱另一端为菱形，圆柱的一端插入测量板1上的销孔固定在测量板1的下端面，菱形的一端与缸盖上的菱形孔配合。圆柱销7为直径不同的两端圆柱，小直径一段的圆柱插入测量板1上的销孔以固定在测量板1的下端面，大直径一段的圆柱插入缸盖上相应位置处的圆孔进行配合定位。附图的图1是图2中的A-A向剖视图。

本实用新型在测量板1的下端面设置有一组支撑销8，支撑销8对整个测量板1起到支撑的作用，在使用该检测工具时，支撑销8不与待测工件接触，在非工作时下，支撑销8对测量板1进行支撑，防止测量板1的下端面及位于测量板1下端面的定位块不与其他平面接触，从而能够防止其受到损坏影响定位精度。支撑销8的高度大于定位块3的高度。在该实施例中，一组支撑销8设置3个，其中在测量板1的一端设置两个支撑销8在另一端设置1个支撑销8。具体如图1所示。

在需要检测的缸盖上有4个底孔，故该检测工具对应地设置设置4个测量孔2，保障测量孔2的位置度为φ0.04。相应地，台阶定位插销4的两段轴的同轴度设置为φ0.04。台阶定位插销4，如图3所示，具有手持段以及一体成型的两段轴组成的台阶段。

在具体的实施过程中，将定位块3设置4个，并且4个定位块3分别位于测量板1的四条边，如图2所示。使用时，保证四个定位块3与缸盖的端面接触进行定位，保证定位块3与缸盖端面之间没有缝隙。

本实用新型中的定位块3设置为具有阶梯孔的套筒，如图1所示，使用紧固螺钉9将定位块3与测量板1固定连接。紧固螺栓9的头部沉入定位块3的阶梯孔内。

本实用新型还可以在测量板1的两端固定设置把手10，如图1、图2所示，这样能够方便该检测工具的搬运以及使用时的取放。

本实用新型的使用过程如下，如图1所示，在测量缸盖11时，把两个定位销即菱形销6与圆柱销7放入对应的销孔内，也就是放入缸盖11端面的冷却水道的进出水孔，保证缸盖11的燃烧室面与定位块3之间定位无间隙；放置正确后，对缸盖11的4个底孔的位置度进行检测。四个底孔分别是进气导管、座圈底孔和排气导管、座圈底孔，将台阶定位插销4插入相应的测量孔2以及底孔内，如果能够顺利插入测量孔2和底孔内，并且台阶定位插销4与底孔之间配合良好，则说明底孔的位置度合格。使用该检测工具，在生产现场即可完成检测，不必将缸盖进行搬运。

本实用新型通过设置测量板并且在测量板上设置测量孔及定位块，利用模拟装配的方式，配合台阶定位插销对缸盖的底孔进行位置度的检测，使检测快速、直观、方便，能够提高检测效率。

本实用新型结构简单、设置合理，能够有效的测量缸盖底孔的位置偏差，快速简单，操作方便，测量准确，使用性能好。

Claims (6)

1.一种缸盖底孔位置度检测工具，其特征在于：包括矩形的测量板（1）、在测量板（1）上与缸盖底孔对应设置的测量孔（2）以及固定在测量板（1）下端面的定位块（3）；测量孔（2）内设置用于插放台阶定位插销（4）的定位套（5）；测量板（1）上还通过销孔设置用于同缸盖上的菱形孔和圆孔配合定位的菱形销（6）和圆柱销（7）；测量板（1）的下端面设置一组支撑销（8）。

2.根据权利要求1所述的一种缸盖底孔位置度检测工具，其特征在于：测量孔（2）设置4个，测量孔（2）的位置度为φ0.04；台阶定位插销（4）的两段轴的同轴度为φ0.04。

3.根据权利要求1所述的一种缸盖底孔位置度检测工具，其特征在于：定位块（3）设置4个，4个定位块（3）分别位于测量板（1）的四条边。

4.根据权利要求3所述的一种缸盖底孔位置度检测工具，其特征在于：定位块（3）使用紧固螺钉（9）与测量板（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种缸盖底孔位置度检测工具，其特征在于：一组支撑销（8）设置3个，测量板（1）的一端设置两个支撑销（8）另一端设置1个支撑销（8）。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种缸盖底孔位置度检测工具，其特征在于：所述测量板（1）的两端固定设置把手（10）。