CN201392165Y - 导轮端面孔位置精度检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导轮端面孔位置精度检具，其特征在于：包括底座、面板、检验棒组件及定向块，所述底座中间设有一定位心轴该定位心轴对应所述中心轴孔一侧的定向键槽处开设有定向凹槽；对应该定位心轴的所述面板上开有与定位心轴配合的轴孔，所述轴孔的一侧开设有定向孔，对应导轮端面上每一定位孔或螺孔处开设有通孔；所述定向块的外缘与所述导轮上的定向键槽间隙配合；所述检验棒组件由复数根检验棒组成，每一检验棒与导轮端面上的定位孔或螺孔相配合。本实用新型通过对底座、面板、检验棒组件及定向块的组合使用，实现对导轮端面孔位置度及尺寸精度的综合检测，操作方便，降低了对检测人员的技能要求，提高了检测精度及效率。

Description

导轮端面孔位置精度检具

技术领域

本实用新型涉及一种检测工具，具体涉及一种用于检测导轮端面孔位精度的检具。

背景技术

导轮在机械结构中主要承担导(定)向作用，如电火花线切割机床上使用的钼丝导轮，为电极丝的运转提供定位，导轮的质量好坏直接影响到电极丝在空间位置的稳定性恒定性，而导轮的质量很重要的组成部分就是其端面上各定位孔、螺栓孔位置的精度，该精度将影响导(定)向精度，因此需要对孔位进行精度检测。

通常，导轮上设有中心轴孔，其端面上开有至少一定向键槽，以及复数个定位孔或螺孔，用于定位和紧固导轮在机具上的安装位置，侧面开有导向槽(通常为V形)。其中，不同型号、不同用途的导轮，其端面上的定位孔、螺孔个数及分布位置均有不同，以此与使用的机具相配合。现有技术中仅采用的是常规量具对单个孔位、孔径的精度进行检测，而对各孔位的综合精度检测很难完成，综合精度即为对各位孔位间相对位置的统一检测，目前需要检测人员凭工作经验作出合格与不合格的判定，一方面影响导轮的导向精度，对检测人员技术要求较高；另一方面降低了生产效率，不适合成批生产，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型目的是提供一种检测方便，对检测人员要求低，易于导轮成批生产的导轮端面孔位置精度检具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种导轮端面孔位置精度检具，包括底座、面板、检验棒组件及定向块，所述底座中间垂直于底座表面设有一与待测导轮中心轴孔配合的定位心轴，该定位心轴对应所述中心轴孔一侧的定向键槽处开设有定向凹槽；对应该定位心轴的所述面板上开有与定位心轴配合的轴孔，所述轴孔的一侧开设有一与所述定向键槽及所述定向凹槽配合的定向孔，对应导轮端面上每一定位孔或螺孔处开设有通孔；所述定向块的外缘与所述导轮上的定向键槽间隙配合；所述检验棒组件由复数根检验棒组成，每一检验棒的端部与相对应的导轮端面上的定位孔或螺孔相配合。

上文中，所述导轮在机械结构中主要承担导(定)向作用，导轮的中间开有一中心轴孔，中心轴孔一侧设有一定向键槽以及多个安装定位用的定位孔或螺孔，定位孔或螺孔的个数及位置在不同型号、不同用途的导轮上分布均有不同。上述技术方案中，所述面板上的通孔位置及个数、定向孔位置与待测的导轮相匹配，同时配有相对应的检验棒组件及定向块，所述检验棒的端部与定位孔或螺孔相配合，所谓“配合”为其端部外缘与孔内壁相配合(圆柱或是螺纹)，其外缘尺寸为额定尺寸。使用时，将导轮的中心轴孔套于底座上的定位心轴上，且定位孔或螺孔所在位置的端面朝上，然后将面板经中间的轴孔套于定位心轴上，盖于导轮端面上，使导轮上的定向键槽与面板上的定向孔对应，将定向块经面板上的定向孔、导轮上的定向键槽插入至定位心轴的定向凹槽内，最后依次将对应每一通孔的检验棒插入定位孔或螺孔内，若每根检验棒均能插入，证明该导轮孔尺寸精度和位置度合格，否则为不合格。如此便可对导轮端面上的各孔位置和尺寸进行综合检测，操作方便、快捷。

上述技术方案中，所述面板上的每一所述通孔内设有一轴套，所述轴套的外缘与所述通孔内壁过盈配合。

上述技术方案中，所述面板的两侧设有把手。

上述技术方案中，所述底座包括基座和底盘，所述基座的底部设有复数个支撑脚，其顶部经一定位销与所述底盘定位，并由复数个螺栓固定连接，所述定位心轴位于所述底盘相对于所述基座的另一侧端面上。可以根据待测导轮中心轴孔的尺寸，选择与之相配合的底盘。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型包括底座、面板、检验棒组件和定向块，面板上设置有与待测导轮端面上的孔位相匹配的通孔、定向孔及轴孔，底座上设有与待测导轮中心轴孔对应的定位心轴，使用时将导轮套于底座的定位心轴上，然后面板经轴孔盖于导轮端面上，定向块经面板上的定向孔、导轮上的定向键槽插入至定向凹槽内，最后分别将各检验棒插入对应的定位孔或螺孔内，若每个均能置入，表明导轮端面上的各孔位置及尺寸精度合格，否则为不合格；如此完成对端面各孔位的综合检测，使用方便快捷，对操作人员技能要求低，检测效率高，便于现场批量检测；

2、本实用新型根据待检测的导轮端面孔位及尺寸的不同，选择合适的底盘、检测棒及定向块，可适应于不同型号、类型的导轮检测，适用范围宽泛；

3、本实用新型结构简单，制作容易，成本低，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例一使用时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一使用时俯视状态下的示意图(省略左侧把手)。

其中：1、基座；2、底盘；3、支撑脚；4、螺栓；5、定位销；6、定位心轴；7、面板；8、定向块；9、检验棒；10、把手；11、导轮；12、轴套；13、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种导轮端面孔位置精度检具，包括底座、面板7、检验棒组件及定向块8，所述底座中间垂直于底座表面设有一与待测导轮11中心轴孔配合的锥形定位心轴6，该定位心轴6对应所述中心轴孔一侧的定向键槽处开设有定向凹槽；对应该定位心轴6的所述面板7上开有与定位心轴6配合的轴孔，所述轴孔的一侧开设有一与所述定向键槽及所述定向凹槽配合的定向孔，对应导轮11端面上每一螺孔处开设有通孔；所述定向块8的外缘与所述导轮11上的定向键槽间隙配合；所述检验棒组件由4根检验棒9组成，每一检验棒9的端部与相对应的导轮11端面上的螺孔相配合。

如图1所示，所述面板7上的每一所述通孔内设有一轴套12，所述轴套12的外缘与所述通孔内壁过盈配合。检验棒9的插入端部与轴套12的内壁为间隙配合。所述面板7的左右两侧分别设有一把手10，把手10经螺钉13紧固连接于面板7上。所述底座包括基座1和底盘2，所述基座1的底部设有4个支撑脚3，其顶部经一定位销5与所述底盘2定位，并由4个螺栓4固定连接(如图2所示)，所述定位心轴6位于所述底盘2相对于所述基座1的上端面上，与底盘2为一体成型结构。

使用时，将导轮11的中心轴孔套于底盘2上的锥形定位心轴6上，且将螺孔所在位置的端面朝上，然后将面板7经中间的轴孔套于锥形定位心轴6上，盖于导轮11端面上，如图1所示，使导轮11上的定向键槽与面板7上的定向孔对应，将定向块8经面板7上的定向孔及导轮11上的定向键槽插入至定位心轴6上的凹槽内，最后依次将对应每一通孔的检验棒9插入导轮11端面螺孔位内，若每根检验棒9均能插入孔位，证明该导轮11孔尺寸精度和位置度合格，否则为不合格。如此便完成对导轮11端面上的各孔位置和尺寸的综合检测，操作简单、快捷。

Claims (4)

1.一种导轮端面孔位置精度检具，其特征在于：包括底座、面板(7)、检验棒组件及定向块(8)，所述底座中间垂直于底座表面设有一与待测导轮(11)中心轴孔配合的定位心轴(6)，该定位心轴(6)对应所述中心轴孔一侧的定向键槽处开设有定向凹槽；对应该定位心轴(6)的所述面板(7)上开有与定位心轴(6)配合的轴孔，所述轴孔的一侧开设有一与所述定向键槽及所述定向凹槽配合的定向孔，对应导轮(11)端面上每一定位孔或螺孔处开设有通孔；所述定向块(8)的外缘与所述导轮(11)上的定向键槽及面板上的定向孔间隙配合；所述检验棒组件由复数根检验棒(9)组成，每一检验棒(9)的端部与相对应的导轮(11)端面上的定位孔或螺孔相配合。

2.根据权利要求1所述的导轮端面孔位置精度检具，其特征在于：所述面板(7)上的每一所述通孔内设有一轴套(12)，所述轴套(12)的外缘与所述通孔内壁过盈配合。

3.根据权利要求1所述的导轮端面孔位置精度检具，其特征在于：所述面板(7)的两侧设有把手(10)。

4.根据权利要求1所述的导轮端面孔位置精度检具，其特征在于：所述底座包括基座(1)和底盘(2)，所述基座(1)的底部设有复数个支撑脚(3)，其顶部经一定位销(5)与所述底盘(2)定位，并由复数个螺栓(4)固定连接，所述定位心轴(6)位于所述底盘(2)相对于所述基座(1)的另一侧端面上。

Images