CN202057279U - 检测弯折轴心线相交点位置的检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种采用通止规法检测轴类机械零件轴线相交点位置的检具，为机械零件的形位误差检测提供了一种简单实用的结构方案。本实用新型由钻夹头、固定定位角铁、自定位角铁和检棒等基本零件组成，在一个比待检测工件稍大的检具底板上安装两个定位角铁，在两个定位角铁上分别安装两个可作定心夹紧用的钻夹头或三爪卡盘，其中一个固定定位角铁用于将待检测工件的直柄部分定位固定，另一个自定位角铁可以随工件的弯柄自动定位固定，在两个角铁的延伸孔或槽部分便可以自动形成可用检棒进行检测的形位表面，从而实现了可以快速简便地采用通止规法检测弯折轴心线呈相交状态的弯柄类零件的相交点位置的目的。
Description
技术领域：
本实用新型是一种采用通止规法检测轴类机械零件弯折轴心线相交点位置的检具，为机械零件的形位误差检测提供了一种简单实用的结构方案。
背景技术：
公知常见的位置度检测方面的装备，目前基本上是使用三坐标测量仪或工具显微镜，通常价格非常高昂，操作复杂，外形庞大，也无法应用于车间现场进行在线检测，虽然形状位置度检测的国际与中国标准已实施多年，但因缺乏相应的测量检测工具装备，因此在实际生产中，无法很好地落实贯彻检测方面的国家、国际标准，现代机械装备业的高速发展，越来越急迫地要求工具业提供相应的配套检测工具装备。
尤其是在大量生产领域，例如在汽车零件生产中，经常会遇到弯曲手柄一类的操纵部件，这类弯柄零件的轴线呈相交状态，其相交点的位置要求相当严格，需要逐个进行精确的检验，但目前并无这方面的专用检测器具，也无这方面的相关报导。
近来虽然有一些相关专利公开了一些有关进行位置度检测方面的设想，例如一项《专利号：CN85104660》的“形位误差测量机”，是一种利用互为垂直的水平底座、竖向滑架、上横梁构成一个完整的三维坐标系，以一种类似三坐标测量机方式工作的形状位置度检测装置；另一项《专利号：CN101236070》的“圆柱体直径与形位误差综合测量仪”，是一种采用天然花岗岩作为测量仪底座、横梁、立柱、Z轴材料，由横梁、立柱组成龙门式支承结构，X、Z轴均安装光栅尺等组成闭环的超精密光栅位移测量系统，希望以天然花岗岩的固有特性来提高设备稳定精度的一种类似三坐标测量机方式工作的检测装置，但这些装置或设备均不能解决本文中所需要解决的能采用通止规法检测弯折轴心线呈相交状态的弯柄类零件的相交点的位置检测方面的问题。
发明内容：
本实用新型发明了一种采用通止规法检测弯折轴心线呈相交状态的弯柄类零件的相交点位置的快速检具，对轴类机械零件的形位误差检测提供了一种简易有效的结构方案。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
在一个比待检测工件稍大的检具底板上安装两个定位角铁，在两个定位角铁上分别安装两个可作定心夹紧用的钻夹头或三爪卡盘，其中一个固定定位角铁用于将待检测工件的直柄部分定位固定，另一个自定位角铁可以随工件的弯柄自动定位固定，在两个角铁的延伸孔或槽部分便可以自动形成可用检棒进行检测的形位表面，从而实现了可以快速简便地采用通止规法检测弯折轴心线呈相交状态的弯柄类零件的相交点位置的目的。
用于定位和固定工件的两个钻夹头或三爪卡盘安装在两个角铁上的高低位置是相同的。
该测量方法的基本特点是：采用可作定心夹紧的钻夹头或三爪卡盘来对轴类工件进行定圆杆中心轴线和定轴线相交点位置的快速定位和固定，这样即使待测的轴类工件直径具有相当大的偏差范围，或是两端直径不一样大，采用本法也可以排除这些情况会引起的误差。另外，固定钻夹头或三爪卡盘的两个角铁底座可以将轴类工件的轴心线位置引出和重叠，实现采用检棒进行通止规法检测工件轴线相交点位置的可能性。
本实用新型的有益效果是：
本新型采取先进的设计思路，大大简化了弯柄形状轴类机械零件弯折轴心线相交点位置检测的过程和检具的结构，可以普遍推广于机械检测作业中，提高生产现场的检测精度和速度。
附图说明：
本实用新型由钻夹头、固定定位角铁、自定位角铁和检棒等基本零件组成，下面结合附图和实施例对本实用新型作出进一步说明。
图1a是一种待检测工件实施例的正面视图。
图2a是本案所介绍检测弯折轴心线相交点位置检具的正面视图。
图2b是图2a的旋转剖视图。
图中序号对应的零件名称：
1.检具底板 2.快速夹钳 3.钻夹头
4.待检测工件 5.橡胶脚 6.固定定位角铁
7.定距调节座 8.定距调节螺钉 9.自定位角铁
10.圆螺母 11.检棒 12.六角螺母
13.六角螺钉
具体实施方式：
图1是一种待检测工件实施例的正面视图，这是一种汽车弯曲手柄类零件的实施例，该弯曲手柄的两端直径不同，并且直径的公差范围也相当大，但是其轴线相交点位置的误差却要求严格控制，并且要求实现全检，因此要求设计一种全新的可以采用通止规法进行快速准确检验其轴线相交点位置的检具，该轴线相交位置就是在图1正视图中所显示的L距离。
从该图中可以看出，两个轴线的相交点位置是一个无法实际触摸的虚拟几何位置，采用常规的测量器具根本无法测量，而如果采用三坐标测量仪或投影仪进行检测，由于这些设备价格非常高昂，操作复杂，外形庞大，检测效率很低，根本无法应用于车间现场进行现场检测。所以设计、采用一种全新的专用测量器具来控制产品质量，就显得非常的必要。
图2a是本案所介绍检测弯折轴心线相交点位置检具的正面视图，图2b是图2a的旋转剖视图，该检具的外形是针对本实施例所需检测零件的要求设计的，如果待检测零件的样式有 变化，只要相应地改变检具的相关参数就行了。
由该两图可看到，在检具底板1上，安装了两个角铁座，其中一个是固定定位角铁6，另一个是自定位角铁9，固定定位角铁6用于将待检测工件4的直柄部分定位固定，在该角铁的后端设置了定距调节座7，通过固定在其上的六角螺母12和定距调节螺钉8可以调节待检测工件4的安装距离位置，使该距离符合待检测工件4的要求相交点位置L。
另一个自定位角铁9可以随工件的弯柄自动定位固定，在固定定位角铁6的延伸孔和自定位角铁9的封闭槽部分便可以自动形成可用检棒进行检测的形位表面，通过将检棒11从固定定位角铁6的延伸孔插入到自定位角铁9的封闭槽部分，看是否能够插入来判断通止情况，便可实现快速简便地采用通止规法检测弯折轴心线呈相交状态的弯柄类零件的相交点位置的目的。
在将待检测工件4直柄的一端先套入固定定位角铁6上安装的钻夹头3，并靠紧定距调节螺钉8端面后，再将待检测工件4弯柄的一端套入自定位角铁9上安装的钻夹头3，夹紧钻夹头3，使自定位角铁9自行获得定位位置，然后用两个快速夹钳2将自定位角铁9的位置固定。两个钻夹头3都是通过其尾端的圆螺母10固定于角铁上的，钻夹头的固定轴是中空的，这样可以将待检测工件4穿入钻夹头内安装。
六角螺钉13用于将固定定位角铁6固定于检具底板1上。
钻夹头3适合于固定较细的待测工件轴，如果工件轴直径较大，可以换用三爪卡盘，它们固定在两个角铁上的高低位置是相同的，所以夹紧工件后，可以使工件保持水平的位置。
自定位角铁9可以随待检测工件4的弯柄部分自由定位，当将待检测工件4放入两个钻夹头孔内并夹紧定心后，此时自定位角铁9就会自然随工件的弯曲角度和位置转到相同的定位位置。
在固定定位角铁6的前端，设置有一个可供检棒11插入的定位孔，在自定位角铁9的前端，设置有一个可供检棒11插入的定位封闭槽，(该槽的夹角放大量两端长度位置是按照待检测工件4的距离长度L的允许公差值设定的)，因此，当检棒11能够一直插入到自定位角铁9的定位封闭槽内时，便表明被测工件的距离偏差在允许公差的范围内；如果检棒11插入受阻，就表明被测工件的距离偏差已经超出了允许公差的范围，从而实现了可以快速简便地采用通止规法检测轴线相交位置偏差的目的。
橡胶脚5固定在检具底板1底部的周边位置，可以使检具放置得更平稳。
Claims (4)
1.一种检测轴线相交点位置的检具，其包括钻夹头、固定定位角铁、自定位角铁和检棒等，其特征是：在一个比待检测工件稍大的检具底板上安装两个定位角铁，在两个定位角铁上分别安装两个高度相同的可作定心夹紧用的钻夹头或三爪卡盘，其中一个固定定位角铁用于将待检测工件的直柄部分定位固定，另一个自定位角铁可以随工件的弯柄自动定位固定。
2.根据权利要求1所述的一种检测轴线相交点位置的检具，其特征是：采用可作定心夹紧的钻夹头或三爪卡盘来对轴类工件进行定圆杆中心轴线和定轴线相交位置的快速定位和固定。
3.根据权利要求1所述的一种检测轴线相交点位置的检具，其特征是：在固定定位角铁的前端，设置有一个可供检1插入的定位孔，在自定位角铁的前端，设置有一个可供检棒插入的定位封闭槽。
4.根据权利要求1所述的一种检测轴线相交点位置的检具，其特征是：用于定位和固定工件的两个钻夹头或三爪卡盘安装在两个角铁上的高低位置是相同的。
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