CN105252046A - 钻斜孔夹具及其应用 - Google Patents

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孙鹏
马鹤
赵猛
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    • B23B47/28—Drill jigs for workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明提供一种钻斜孔夹具，其包括定位件和钻模板两大部分，其中定位件由上方的斜面和底部的水平面构成，在定位件的斜面上钻有定位孔，待钻孔工件通过定位销、螺母与所述定位孔定位连接；所述钻模板通过螺栓水平固定在定位件斜面的上表面上，在钻模板安装有钻套，钻套的轴线方向与待钻孔工件斜孔的轴线方向一致且位于竖直方向上。所述钻斜孔夹具，使用操作简单且适用性好。另外本发明提供了一种支承斜孔的加工方法，其采用了上述钻斜孔夹具，该加工方法彻底解决了支承斜孔加工难的问题。

Description

钻斜孔夹具及其应用
技术领域
本发明涉及一种钻斜孔夹具及其应用，属于机械技术领域。
背景技术
钻孔是机械行业最常见的工序。随着时代的发展，经常需要钻斜孔。斜孔的钻削加工一般有三种情况；在斜面上钻孔、在平面上钻斜孔、在曲面上钻孔。它们共同的特点就是孔的轴线和钻孔端面不垂直。孔的轴线和钻孔端面不垂直会使钻头因单边受力而向一边偏移，这样不仅会造成钻头定位不准及钻孔的垂直度不符合要求，而且会折断钻头。
如图1至4所示的支承，装于某机型飞机主起落架下位锁之上，其斜面上有一个M6×1螺纹孔，用于安装压力注油嘴，螺纹孔与压有铜套的安装孔相通，设计图样要求向注油嘴内注油后，油必须能从铜套上的孔溢出，起到润滑安装轴的作用。
支承斜面上的螺纹孔在最初加工时，通常是利用万能虎钳划线来加工螺纹底孔，但由于在斜面上钻孔，钻头很容易滑动，因此容易造成所钻的孔壁厚超差。经改进，研发设计一种拼装夹具钻孔，采用这种拼装夹具钻孔虽然可以满足图纸要求，但拼装夹具周期长，且每次拼装结构不同，因此很难保证产品的稳定性和加工效率，严重制约零件的生产进度，成为生产的瓶颈问题。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种钻斜孔夹具，其使用操作简单且适用性好；本发明目的之二是提供一种支承斜孔的加工方法，解决了支承斜孔加工难的问题。
本发明是通过以下技术方案实施的：钻斜孔夹具，包括定位件和钻模板两大部分，其中定位件由上方的斜面和底部的水平面构成，在定位件的斜面上钻有定位孔，待钻孔工件通过定位销、螺母与所述定位孔定位连接；所述钻模板通过螺栓水平固定在定位件斜面的上表面上，在钻模板安装有钻套，钻套的轴线方向与待钻孔工件斜孔的轴线方向一致且位于竖直方向上。
所述待钻孔工件通过左右两个定位销与所述定位孔定位连接，其中与钻模板同侧的定位销为圆柱形定位销，另一个定位销为菱形定位销，目的是为了防止过定位。
所述钻套距待钻孔工件的表面留有3-6mm的距离，是为了保证钻套能够很好引导钻头，且能够充分排屑。
一种支承斜孔的加工方法，采用了所述的钻斜孔夹具，包括以下步骤：
1）完成对支承外形的加工；
2）将支承通过定位销、螺母与定位件上的定位孔定位连接；
3）安装钻模板及钻套，保证钻套的轴线方向与待钻孔工件斜孔的轴线方向一致且位于竖直方向上；
4）先用钻套Ⅰ钻出斜孔Ⅰ，然后换用钻套Ⅱ扩至斜孔Ⅱ，最后换用钻套Ⅲ将斜孔Ⅱ扩至目标斜孔Ⅲ；
5）将支承从钻斜孔夹具上取下，钳工沿目标斜孔Ⅲ制螺纹。
本发明提供的钻斜孔夹具可广泛用于斜耳片上螺纹底孔的加工，具有定位简单、使用方便的特点，同时避免了因等待拼装夹具而浪费时间的问题。
支承采用钻斜孔夹具钻制斜孔，具有以下优点：1、三套钻套共用一套夹具，因此使用起来十分方便；2、减少了夹具周转及准备的时间；3、避免了拼装夹具状态不稳定的情况；4、提高了零件加工效率及产品合格率；5、减少定位次数，提高产品质量。
附图说明
图1为支撑的结构示意图。
图2为图1的A—A剖视图。
图3为图1的B—B剖视图。
图4为支承采用钻斜孔夹具钻制斜孔时的使用状态图。
图5为图4的俯视图。
图6为图4的A向视图。
图7为图6的B向视图。
具体实施方式
钻斜孔夹具，包括定位件01和钻模板02两大部分，其中定位件01由上方的斜面和底部的水平面构成，在定位件01的斜面上钻有定位孔，待钻孔工件通过定位销、螺母07与所述定位孔定位连接；所述钻模板02通过螺栓15水平固定在定位件01斜面的上表面上，在钻模板02安装有钻套9、10、11，钻套9、10、11的轴线方向与待钻孔工件斜孔的轴线方向一致且位于竖直方向上。
所述待钻孔工件通过左右两个定位销与所述定位孔定位连接，其中与钻模板02同侧的定位销为圆柱形定位03，另一个定位销为菱形定位销04，圆柱形定位销03与开口垫圈06配套使用，菱形定位销04与垫片05配套使用。
所述钻套9、10、11距待钻孔工件的表面留有3-6mm的距离。
一种支承斜孔的加工方法，采用了所述的钻斜孔夹具，如图4至图7所示，包括以下步骤：
1）完成对支承外形的加工；
2）将支承通过定位销、螺母07与定位件01上的定位孔定位连接；
3）安装钻模板02及钻套，保证钻套的轴线方向与待钻孔工件斜孔的轴线方向一致且位于竖直方向上；
4）先用钻套Ⅰ9钻出斜孔Ⅰ，然后换用钻套Ⅱ10扩至斜孔Ⅱ，最后换用钻套Ⅲ11将斜孔Ⅱ扩至目标斜孔Ⅲ；
5）将支承从钻斜孔夹具上取下，钳工沿目标斜孔Ⅲ制螺纹M6×-5H6H。

Claims (4)

1.钻斜孔夹具，其特征在于：包括定位件（01）和钻模板（02）两大部分，其中定位件（01）由上方的斜面和底部的水平面构成，在定位件（01）的斜面上钻有定位孔，待钻孔工件通过定位销、螺母与所述定位孔定位连接；所述钻模板（02）通过螺栓（15）水平固定在定位件（01）斜面的上表面上，在钻模板（02）安装有钻套（9、10、11），钻套（9、10、11）的轴线方向与待钻孔工件斜孔的轴线方向一致且位于竖直方向上。
2.如权利要求1所述的钻斜孔夹具，其特征在于：所述待钻孔工件通过左右两个定位销与所述定位孔定位连接，其中与钻模板（02）同侧的定位销为圆柱形定位销，另一个定位销为菱形定位销。
3.如权利要求1所述的钻斜孔夹具，其特征在于：所述钻套（9、10、11）距待钻孔工件的表面留有3-6mm的距离。
4.一种支承斜孔的加工方法，采用了如权利要求1-3任一所述的钻斜孔夹具，其特征在于包括以下步骤：
1）完成对支承外形的加工；
2）将支承通过定位销、螺母与定位件（01）上的定位孔定位连接；
3）安装钻模板（02）及钻套，保证钻套的轴线方向与待钻孔工件斜孔的轴线方向一致且位于竖直方向上；
4）先用钻套Ⅰ（9）钻出斜孔Ⅰ，然后换用钻套Ⅱ（10）扩至斜孔Ⅱ，最后换用钻套Ⅲ（11）将斜孔Ⅱ扩至目标斜孔Ⅲ；
5）将支承从钻斜孔夹具上取下，钳工沿目标斜孔Ⅲ制螺纹。
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