CN108519036B - 行星支架的单向传动套筒柱销位置度检测工装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于检具技术领域，具体涉及一种带行星支架的单向传动套筒柱销位置度检测工装装置，包括综合塞规、定位导向套和底板，所述定位导向套安装在底板上；定位导向套的外壁与行星支架的弧形工作面相匹配，包括多个凸台，每个凸台的外壁包括依次相连的弧形凹面、偏心弧形凸面和L形面；所述综合塞规的上端为圆盘形凸台，圆盘形凸台在圆周方向设有与柱销数量相同的圆柱通孔，综合塞规的下端为圆柱，圆柱能够插入定位导向套的内孔内。本发明结构简单、使用灵活方便，杜绝了不合格品，提高了生产效率；在实际使用中效果明显，可以使每件产品在生产过程中就能达到100％的测量，从源头上杜绝了不合格品。
Description
技术领域
本发明属于检具技术领域，具体涉及一种行星支架的单向传动套筒柱销位置度检测工装装置。
背景技术
如图1所示，四个柱销401安装在单向传动套筒402端面组成行星传动的行星支架，四个柱销401安装行星齿轮，为了保证装配后行星齿轮旋转平稳，单向传动套筒402端面压好柱销401后，柱销401与弧形工作面403的位置度要求小于0.1mm，由于弧形工作面403由六个不同心的偏心圆弧和六个L形弹簧室组成，且弧形工作面403的外径大于中间台阶的孔径，通用量具和三坐标都无法测量，而此位置度的大小影响单向器装配后的性能，因此为了使每件产品在生产过程中能得到很好的控制。需要设计一种结构简单、使用灵活方便、能在线测量行星支架的单向传动套筒柱销位置度的工装。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供了一种行星支架的单向传动套筒柱销位置度检测工装装置，结构简单、使用灵活方便，能在线测量行星支架的单向传动套筒柱销位置度。
按照本发明的技术方案，所述行星支架的单向传动套筒柱销位置度检测工装装置，包括综合塞规、定位导向套和底板，所述定位导向套安装在底板上；定位导向套的外壁与行星支架的弧形工作面相匹配，包括多个凸台，每个凸台的外壁包括依次相连的弧形凹面、偏心弧形凸面和L形面；所述综合塞规的上端为圆盘形凸台，圆盘形凸台在圆周方向设有与柱销数量相同的圆柱通孔，综合塞规的下端为圆柱，圆柱能够插入定位导向套的内孔内。
进一步的，所述偏心弧形凸面的偏心距小于行星支架弧形工作面的偏心圆弧的偏心距。
进一步的，所述圆柱通孔的孔径为柱销直径的最大实体尺寸与柱销相对于弧形工作面位置度的一半之和。
进一步的，所述圆柱与定位导向套内孔的半径差为0.005-0.01mm。
进一步的，所述圆柱通孔相对于圆柱的位置度为柱销相对于弧形工作面的位置度减去一半的圆柱与定位导向套内孔的半径差。
本发明的有益效果在于：采用控制实效边界最大原则的原理，通过转换基准，运用综合量规测量，简化了测量方法，克服了行星支架的单向传动套筒柱销位置度无法在线测量的难题；为行星支架的单向传动套筒柱销位置度测量提供了一个简便、快捷并可在生产现场直接测量的方法，杜绝了不合格品，提高了生产效率；在实际使用中效果明显，可以使每件产品在生产过程中就能达到100％的测量，从源头上杜绝了不合格品。
附图说明
图1为本发明的检测零件示意图。
图2为本发明的使用状态结构示意图。
图3为本发明的俯视结构示意图。
图4为图2图2中A-A面的剖视图。
附图标记说明：1-综合塞规、101-圆柱、102-圆盘形凸台、103-圆柱通孔、2-定位导向套、201-凸台、202-弧形凹面、203-偏心弧形凸面、204-L形面、205-内孔、3-底板、4-行星支架、401-柱销、402-单向传动套筒、403-弧形工作面。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。
如图2-4所示：行星支架的单向传动套筒柱销位置度检测工装装置，包括综合塞规1、定位导向套2和底板3。底板3可以为圆盘形零件，其上开有孔，定位导向套2安装在底板3的孔内。定位导向套2的外壁与行星支架4的弧形工作面403相匹配，包括6个凸台201，每个凸台201的外壁包括依次相连的弧形凹面202、偏心弧形凸面203和L形面204；所述综合塞规1的上端为圆盘形凸台102，圆盘形凸台102在圆周方向设有与柱销401数量相同的圆柱通孔103，即4个；综合塞规1的下端为能够插入定位导向套2内孔205的圆柱101。
具体的，偏心弧形凸面203的偏心距小于行星支架4弧形工作面403的偏心圆弧的偏心距。圆柱通孔103的孔径为柱销401直径的最大实体尺寸与柱销401的相对于弧形工作面403位置度的一半之和。圆柱101与定位导向套2内孔205的半径差为0.005-0.01mm。圆柱通孔103相对于圆柱101的位置度为柱销401相对于弧形工作面403的位置度减去一半的圆柱101与定位导向套2内孔205的半径差。
工作原理：先将行星支架4的单向传动套筒402的弧形工作面403套入定位导向套2的凸台201外，顺时针旋转楔紧，弧形工作面403与定位导向套2的凸台201圆周方向定位，由于凸台201与内孔205同心，弧形工作面403的轴心线转换成定位导向套内孔205的轴心线，所以柱销401相对于弧形工作面403的位置度要求可以转化为柱销401相对于定位导向套2的内孔205的位置度，这样只要再把综合塞规圆盘形凸台102在圆周方向设有的光滑圆柱通孔103及下端圆柱101分别套入柱销401和插入定位导向套2的内孔205内，能同时进入的为合格，反之为不合格。
本发明结构简单、使用灵活方便，为行星支架的单向传动套筒柱销位置度测量提供了一个简便、快捷并可在生产现场直接测量的方法，杜绝了不合格品，提高了生产效率；在实际使用中效果明显，可以使每件产品在生产过程中就能达到100％的测量，从源头上杜绝了不合格品。
Claims (1)
1.带行星支架的单向传动套筒柱销位置度检测工装装置，其特征在于，包括综合塞规（1）、定位导向套（2）和底板（3），所述定位导向套（2）安装在底板（3）上；定位导向套（2）的外壁与行星支架（4）的弧形工作面（403）相匹配，定位导向套（2）包括多个凸台（201），每个凸台（201）的外壁包括依次相连的弧形凹面（202）、偏心弧形凸面（203）和L形面（204）；所述综合塞规（1）的上端为圆盘形凸台（102），圆盘形凸台（102）在圆周方向设有与柱销（401）数量相同的圆柱通孔（103），综合塞规（1）的下端为圆柱（101），圆柱（101）能够插入定位导向套（2）的内孔（205）内；
所述偏心弧形凸面（203）的偏心距小于行星支架（4）弧形工作面（403）的偏心圆弧的偏心距；
所述圆柱通孔（103）的孔径为柱销（401）直径的最大实体尺寸与柱销（401）的相对于弧形工作面（403）位置度的一半之和；
所述圆柱（101）与定位导向套（2）内孔（205）的半径差为0.005-0.01mm；
所述圆柱通孔（103）相对于圆柱（101）的位置度为柱销（401）相对于弧形工作面（403）的位置度减去一半的圆柱（101）与定位导向套（2）内孔（205）的半径差。
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