CN204594396U - 一种测量实轴花键槽到齿根距尺寸的量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种测量实轴花键槽到齿根距尺寸的量具，包括量块、表夹头、连接圆杆、百分表和测板；所述量块加工有内花键；所述量块底面向外延伸形成一突块；所述表夹头上端穿设在所述突块中；所述表夹头开设有中心通孔；所述连接圆杆下端穿设在所述中心通孔中；所述连接圆杆上端面设有螺钉；所述百分表的套筒外壁与所述中心通孔内壁配合，所述百分表的测量杆位于中心通孔中，且测量杆头部与连接圆杆下端面接触；所述测板中心开设有限位通孔，且所述限位通孔套设在螺钉的杆部，所述限位通孔直径大于螺钉的杆部直径。本测量实轴花键槽到齿根距尺寸的量具适用于在生产现场测量各种类型的实轴，操作简单、测量效率高，而且测量准确度高。

Description

一种测量实轴花键槽到齿根距尺寸的量具

技术领域

本实用新型涉及一种量具，特别是涉及一种测量实轴花键槽到齿根距尺寸的量具。

背景技术

实轴作为等速万向节的关键零件，其规格、品种多样。其花键的尺寸精度要求高，尺寸很重要，其中固定端花键槽到齿跟距极其重要，直接影响装配固定节。实轴生产厂家通常生产的实轴零件种类较多，有的生产厂家生产的轴类零件品种超过300多种。传统精测很难确定花键齿跟圆弧上的参考点，而且不能在生产现场进行测试，测量者必须将待测实轴送至精测室来进行测量。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种测量实轴花键槽到齿根距尺寸的量具，用于克服现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种测量实轴花键槽到齿根距尺寸的量具，所述量具至少包括：量块、表夹头、连接圆杆、百分表和测板；所述量块底面开设有通孔，且所述通孔内壁加工有内花键，所述内花键的齿厚不小于待测实轴的花键最大有效齿厚的设计值；所述内花键的小径与待测实轴的花键齿根圆弧上参考点的径向距离相等；所述量块底面向外延伸形成一突块；所述表夹头上端穿设在所述突块中；所述表夹头中沿高度方向开设有中心通孔；所述连接圆杆下端穿设在所述中心通孔中；所述连接圆杆上端面设有螺钉；所述连接圆杆高度与待测实轴花键槽到齿根的距离相等；所述百分表包括表体和测量杆，且所述测量杆通过套筒与所述表体相连；所述套筒外壁与所述中心通孔内壁配合，所述测量杆位于所述中心通孔中，且所述测量杆头部与所述连接圆杆下端面接触；所述测量杆上套设有弹簧，且所述弹簧一端抵靠在所述套筒上端面，所述弹簧另一端抵靠在所述连接圆杆下端面；所述测板位于所述螺钉的螺帽与所述连接圆杆之间，所述测板中心开设有限位通孔，且所述限位通孔套设在所述螺钉的杆部，所述限位通孔直径大于所述螺钉的杆部直径；当待测实轴的花键与所述内花键配合时，所述测板一端正对着待测实轴的花键槽。

优选地，所述表夹头为由同轴的小径圆柱和大径圆柱形成的台阶圆柱，所述小径圆柱穿设在所述突块中；所述中心通孔为由同轴的小径孔和大径孔形成的台阶孔；所述大径孔位于所述大径圆柱中；所述小径孔位于所述小径圆柱中，且所述小径孔下端延伸至所述大径圆柱 中且与所述大径孔联通；所述连接圆杆下端设有圆环，且所述圆环位于所述大径孔上端；所述弹簧一端抵靠在所述套筒上端面，所述弹簧另一端抵靠在所述圆环下端面。

优选地，所述大径圆柱侧壁开设有锁紧孔，且所述锁紧孔与所述台阶孔联通；所述锁紧孔中安装有锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓头部抵靠在所述套筒外壁。

优选地，所述大径孔下端安装有夹紧套，且所述夹紧套内壁与所述套筒外壁相配合；所述锁紧螺栓头部抵靠在所述夹紧套外壁。

优选地，所述螺钉的螺帽与所述测板之间设有限位套。

如上所述，本实用新型的一种测量实轴花键槽到齿根距尺寸的量具，具有以下有益效果：

本测量实轴花键槽到齿根距尺寸的量具适用于在生产现场测量各种类型的实轴花键槽到齿根距尺寸。测量时，首先将校对块安装在所述内花键内，再压所述测板，使得所述测板一端插入校对块槽中；读取所述百分表显示的数值H1；由于所述内花键的齿厚不小于待测实轴的花键最大有效齿厚的设计值；所述内花键的小径与待测实轴的花键齿根圆弧上参考点的径向距离相等；所述连接圆杆高度与待测实轴花键槽到齿根的距离相等，所述测量杆头部与所述连接圆杆下端面接触；以及所述测板位于所述螺钉的螺帽与所述连接圆杆之间，故该H1为校对块花键槽到齿根距尺寸；然后将待测实轴的花键插入所述量块，并推待测实轴，使得待测实轴的花键齿根圆弧底部与量块紧密接触；再次压所述测板，使得所述测板一端插入待测实轴的花键槽中，读取所述百分表此时显示的数值H2；同理，该H2为待测实轴花键槽到齿根距尺寸；将H2与H1进行比较以判定待测实轴花键槽到齿根距尺寸是否符合要求即可，测量结果准确，且操作简单、较省时；另外，所述百分表的表体朝下，有效避免百分表自身重量对所述弹簧进行挤压，提高了测量结果准确度。

附图说明

图1显示为本实用新型的一种测量实轴花键槽到齿根距尺寸的量具示意图。

元件标号说明

1    量块

11   内花键

12   突块

2    表夹头

21   中心通孔

22   小径圆柱

23   大径圆柱

231  锁紧孔

3    连接圆杆

31   圆环

4    百分表

41   表体

42   测量杆

43   套筒

5    测板

6    螺钉

7    弹簧

8    夹紧套

9    限位套

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如1图所示，本实用新型提供一种测量实轴花键槽到齿根距尺寸的量具，所述量具至少包括：量块1、表夹头2、连接圆杆3、百分表4和测板5。

所述量块1底面开设有通孔，且所述通孔内壁加工有内花键11，所述内花键11的齿厚不小于待测实轴的花键最大有效齿厚的设计值；所述内花键11的小径与待测实轴的花键齿根圆弧上参考点的径向距离相等；所述量块1底面向外延伸形成一突块12，见图1。

所述表夹头2上端穿设在所述突块12中；所述表夹头2中沿高度方向开设有中心通孔21。优选地，所述表夹头2为由同轴的小径圆柱22和大径圆柱23形成的台阶圆柱，所述小 径圆柱22穿设在所述突块12中；所述中心通孔21为由同轴的小径孔和大径孔形成的台阶孔；所述大径孔位于所述大径圆柱23中；所述小径孔位于所述小径圆柱22中，且所述小径孔下端延伸至所述大径圆柱23中且与所述大径孔联通，见图1。

所述连接圆杆3下端穿设在所述中心通孔21中；所述连接圆杆3上端面设有螺钉6；所述连接圆杆3高度与待测实轴花键槽到齿根的距离相等，见图1。

所述百分表4包括表体41和测量杆42，且所述测量杆42通过套筒43与所述表体41相连；所述套筒43外壁与所述中心通孔21内壁配合，所述测量杆42位于所述中心通孔21中，且所述测量杆42头部与所述连接圆杆3下端面接触；为了实现快速回位，在所述测量杆42上套设有弹簧7，且所述弹簧7一端抵靠在所述套筒43上端面，所述弹簧7另一端抵靠在所述连接圆杆3下端面。优选地，所述连接圆杆3下端设有圆环31，且所述圆环31位于所述大径孔上端，所述圆环31上端面与所述台阶孔的台阶面相贴合；所述弹簧7一端抵靠在所述套筒43上端面，所述弹簧7另一端抵靠在所述圆环31下端面，见图1。

为了保证所述套筒43得到较佳定位，在所述大径圆柱23侧壁开设有锁紧孔231，且所述锁紧孔231与所述台阶孔联通；所述锁紧孔231中安装有锁紧螺栓(图中未示出)，且所述锁紧螺栓头部抵靠在所述套筒43外壁。优选地，所述大径孔下端安装有夹紧套8，且所述夹紧套8内壁与所述套筒43外壁相配合；所述锁紧螺栓头部抵靠在所述夹紧套8外壁，见图1。

所述测板5位于所述螺钉6的螺帽与所述连接圆杆3之间，所述测板5中心开设有限位通孔，且所述限位通孔套设在所述螺钉6的杆部，所述限位通孔直径大于所述螺钉6的杆部直径。优选地，所述螺钉6的螺帽与所述测板5之间设有限位套9。所述限位套9套设在所述螺钉6的杆部；所述测板5的顶面与所述限位套9底面贴合，所述测板5的底面与所述连接圆杆3顶面贴合。优选地，所述限位套9底面设有一圆台，所述圆台底面沿高度方向开设有孔，且该孔与所述限位套9中与所述螺钉6的杆部配合的孔相联通；所述限位通孔直套设在所述圆台上，且所述圆台直径小于所述限位通孔直径；当对所述测板5向左施加压力或向右施加压力时，所述测发生板会发生移动。当待测实轴的花键与所述内花键11配合时，所述测板5一端正对着待测实轴的花键槽，见图1。

参考图1，操作者可在生产现场采用本测量实轴花键槽到齿根距尺寸的量具来测量实轴，而且适用于测量各种类型的实轴。测量时，首先将校对块安装在所述内花键11内，再压所述测板5，使得所述测板5一端插入校对块槽中；读取所述百分表4显示的数值H1；由于所述内花键11的齿厚不小于待测实轴的花键最大有效齿厚的设计值；所述内花键11的小径与待测实轴的花键齿根圆弧上参考点的径向距离相等；所述连接圆杆3高度与待测实轴花键槽到 齿根的距离相等，所述测量杆42头部与所述连接圆杆3下端面接触；以及所述测板5位于所述螺钉6的螺帽与所述连接圆杆3之间，故该H1为校对块花键槽到齿根距尺寸；然后将待测实轴的花键插入所述量块1，并推待测实轴，使得待测实轴的花键齿根圆弧底部与量块1紧密接触；再次压所述测板5，使得所述测板5一端插入待测实轴的花键槽中，读取此时所述百分表4显示的数值H2；同理，该H1为于待测实轴花键槽到齿根距尺寸；将H2与H1进行比较以判定待测实轴花键槽到齿根距尺寸是否符合要求即可，测量结果准确，且操作简单、较省时；另外，所述百分表4的表体41朝下，有效避免百分表4自身重量对所述弹簧7进行挤压，提高了测量结果准确度。

综上所述，本实用新型的一种测量实轴花键槽到齿根距尺寸的量具适用于在生产现场测量各种类型的实轴花键槽到齿根距尺寸，其不仅操作简单、测量效率高，而且测量准确度高。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种测量实轴花键槽到齿根距尺寸的量具，其特征在于，所述量具至少包括：量块(1)、表夹头(2)、连接圆杆(3)、百分表(4)和测板(5)；

所述量块(1)底面开设有通孔，且所述通孔内壁加工有内花键(11)，所述内花键(11)的齿厚不小于待测实轴的花键最大有效齿厚的设计值；所述内花键(11)的小径与待测实轴的花键齿根圆弧上参考点的径向距离相等；所述量块(1)底面向外延伸形成一突块(12)；

所述表夹头(2)上端穿设在所述突块(12)中；所述表夹头(2)中沿高度方向开设有中心通孔(21)；

所述连接圆杆(3)下端穿设在所述中心通孔(21)中；所述连接圆杆(3)上端面设有螺钉(6)；所述连接圆杆(3)高度与待测实轴花键槽到齿根的距离相等；

所述百分表(4)包括表体(41)和测量杆(42)，且所述测量杆(42)通过套筒(43)与所述表体(41)相连；所述套筒(43)外壁与所述中心通孔(21)内壁配合，所述测量杆(42)位于所述中心通孔(21)中，且所述测量杆(42)头部与所述连接圆杆(3)下端面接触；所述测量杆(42)上套设有弹簧(7)，且所述弹簧(7)一端抵靠在所述套筒(43)上端面，所述弹簧(7)另一端抵靠在所述连接圆杆(3)下端面；

所述测板(5)位于所述螺钉(6)的螺帽与所述连接圆杆(3)之间，所述测板(5)中心开设有限位通孔，且所述限位通孔套设在所述螺钉(6)的杆部，所述限位通孔直径大于所述螺钉(6)的杆部直径；当待测实轴的花键与所述内花键(11)配合时，所述测板(5)一端正对着待测实轴的花键槽。

2.根据权利要求1所述的一种测量实轴花键槽到齿根距尺寸的量具，其特征在于：所述表夹头(2)为由同轴的小径圆柱(22)和大径圆柱(23)形成的台阶圆柱，所述小径圆柱(22)穿设在所述突块(12)中；所述中心通孔(21)为由同轴的小径孔和大径孔形成的台阶孔；所述大径孔位于所述大径圆柱(23)中；所述小径孔位于所述小径圆柱(22)中，且所述小径孔下端延伸至所述大径圆柱(23)中且与所述大径孔联通；所述连接圆杆(3)下端设有圆环(31)，且所述圆环(31)位于所述大径孔上端；所述弹簧(7)一端抵靠在所述套筒(43)上端面，所述弹簧(7)另一端抵靠在所述圆环(31)下端面。

3.根据权利要求2所述的一种测量实轴花键槽到齿根距尺寸的量具，其特征在于：所述大径圆柱(23)侧壁开设有锁紧孔(231)，且所述锁紧孔(231)与所述台阶孔联通；所述锁紧孔(231)中安装有锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓头部抵靠在所述套筒(43)外壁。

4.根据权利要求3所述的一种测量实轴花键槽到齿根距尺寸的量具，其特征在于：所述大径孔下端安装有夹紧套(8)，且所述夹紧套(8)内壁与所述套筒(43)外壁相配合；所述锁紧螺栓头部抵靠在所述夹紧套(8)外壁。

5.根据权利要求1所述的一种测量实轴花键槽到齿根距尺寸的量具，其特征在于：所述螺钉(6)的螺帽与所述测板(5)之间设有限位套(9)。