CN217776308U - 一种摇臂外形多工位加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于航空机械加工技术领域，涉及一种摇臂外形多工位加工夹具，用于多个摇臂同时加工外形。本实用新型一次装夹完成两个零件上下两个表面的同时加工，每个零件的不同加工部位，定位方式一致，有产品统一性，提高产品质量。结构简单，操作方便，定位时采用一个圆柱销、菱形销及下表面定位，稳定可靠，提高产品的质量。专用夹具的使用避免了多次装夹过程时产生的公差积累。专用加工定位方式简单，可以长期使用，实现了经济性，装置操作方便，定位准确，结构新颖，生产效率高。

Description

一种摇臂外形多工位加工夹具

技术领域

本实用新型属于航空机械加工技术领域，涉及一种摇臂外形多工位加工夹具，用于多个摇臂同时加工外形。

背景技术

摇臂是航空领域上经常出现的结构件。该零件材料为高强度结构钢，材料韧性大，淬火后硬度大，不易切削，零件外形小，加工装夹难度大。在加工过程中，需要对零件外形进行加工，在以往的加工中，需要通过划线工序，划出零件理论外形尺寸后，通过常规铣床按四道工序进行加工。

在加工该零件过程中，需要对零件两处上表面及下陷进行加工，以往加工过程采用的多套拼装夹具。如果在零件研制批，该加工方法可以进行，但进行零件批量生产时，会暴露以下缺点1.采用划线工序确定理论外形，其精度虽可满足设计要求，但效率较低，且存在因操作者技能水平不足而产生的超差现象； 2.四道常规铣削工序，重复装夹定位，易产生公差积累导致零件报废；3、常规铣工序铣削弧面外形，加工效率低，加工后需增加钳工工序打磨加工表面以满足外形样板要求；4、零件外形复杂，找正时存在一定难度，导致准备时间长，耽误生产周期；3.上述现象直接造成批生产中零件生产周期延误、产品质量下降等现象。

实用新型内容

为了提高摇臂外形加工效率及加工质量，该实用新型设计一套专用夹具，十分便利，从而减少准备及安装零件的次数，保证定位准确。此夹具针对零件的具体特点而设计的，用零件本身一大一小孔定位，通过压板倒装实现一次装夹对两个零件的同时加工，不仅节省空间，提高摇臂加工质量，降低操作者劳动强度，缩短零件制造周期，设计摇臂外形多工位加工夹具，并提出了使用方法及加工流程。

本实用新型的技术方案如下：

一种摇臂外形多工位加工夹具，包括底板、圆柱销、菱形销和压板。

所述的底板是夹具的主体部分，用于支撑零件及连接机床作用，底板的长度方向上设有两个孔，直径为

用于加工时快速找正夹具使用，其中一个孔用来作为原点孔，在编制数控程序时将原点设置在此位置，避免因零件尺寸较小、圆柱销较短无法确定原点的情况，方便快捷，准确度高；

底板上表面的一侧安装有圆柱销和菱形销，圆柱销和菱形销距离与零件孔距相同，用来安装一个零件；底板的另一侧对称位置同样安装一个圆柱销、一个菱形销，二者距离与零件孔距相同，用来安装第二个零件，两个零件的位置关系关于底板中心对称；

所述的底板上设有4个圆孔及3个垂直方向的键槽，键槽内安装一个限位螺栓，限位螺栓为阶梯轴形式，下端外圆尺寸较大，通过底板上的圆孔安装在键槽内，使其移动时不超过键槽范围；

所述的压板一端的腰形孔穿过限位螺栓的上端螺纹，通过螺母拧紧配合，其压紧作用，另一端通过辅助支撑螺栓，支撑在底板的上表面，在底板下方的键槽内同样安装一个限位螺栓、压板、辅助支撑螺栓和螺母；

所述的底板的下表面的四角处安装4个定位销，其距离与机床工作台表面键槽距离相同，使用夹具时，按照键槽指定方向，将夹具平移安装至工作台表面，通过通用压板将夹具整体压装在工作台上，准确度高，稳定性强。

本实用新型的有益效果：

1.一次装夹完成两个零件上下两个表面的同时加工。

2.每个零件的不同加工部位，定位方式一致，有产品统一性，提高产品质量。

3.结构简单，操作方便，定位时采用一个圆柱销、菱形销及下表面定位，稳定可靠，提高产品的质量。

4.专用夹具的使用避免了多次装夹过程时产生的公差积累。

5.专用加工定位方式简单，可以长期使用，实现了经济性，装置操作方便，定位准确，结构新颖，生产效率高。

附图说明

图1是夹具俯视图；

图2是夹具正视图；

图3是夹具左视图。

附图标记：1底板；2定位销；3垫块；4压板；5定位块；6支撑块；7支撑钉；8螺母；9普通螺栓；11圆柱销；12限位销；13吊环螺钉；14双头螺栓； 15衬套；16楔块。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的描述

实施例1：

一种摇臂外形多工位加工夹具，包括底板1、圆柱销2、菱形销3和压板4。

所述的底板1是夹具的主体部分，用于支撑零件及连接机床作用，底板1 的长度方向上设有两个孔，直径为

(0，+0.02)，用于加工时快速找正夹具使用，其中一个孔用来作为原点孔，在编制数控程序时将原点设置在此位置，避免因零件尺寸较小、圆柱销较短无法确定原点的情况，方便快捷，准确度高；

底板1上表面的一侧安装有圆柱销2和菱形销3，圆柱销2和菱形销3距离与零件孔距相同，用来安装一个零件；底板1的另一侧对称位置同样安装一个圆柱销2、一个菱形销3，二者距离与零件孔距相同，用来安装第二个零件，两个零件的位置关系关于底板中心对称；

所述的底板1上设有4个圆孔及3个垂直方向的键槽，键槽内安装一个限位螺栓6，限位螺栓6为阶梯轴形式，下端外圆尺寸较大，通过底板1上的圆孔安装在键槽内，使其移动时不超过键槽范围；

所述的压板4一端的腰形孔穿过限位螺栓6的上端螺纹，通过螺母5拧紧配合，其压紧作用，另一端通过辅助支撑螺栓8，支撑在底板1的上表面，在底板下方的键槽内同样安装一个限位螺栓6、压板4、辅助支撑螺栓8和螺母5；

实施例2：

该夹具的使用方法如下：

1、将定位销对准机床工作台键槽方向平移，将夹具安装在工作台键槽内；

2、在夹具的四角处安装通用压板，拧紧螺母，将夹具固定在工作台上；

3、取两个零件，分别按照图1所示方向安装；

4、将两个压板分别放置在零件两下两侧，拧紧螺母，施加向下的作用力，保证零件装夹稳定；

5、加工前，通过机床探头测量两侧工艺孔，拉直夹具；

6、运行数控加工程序；

7、加工完成后，松开螺母，将压板移开零件表面，取下零件；

8、重复上述1-7步骤进行后续零件加工。

该项实用新型解决了摇臂外形加工效率较低的问题，通过夹具的优化改进，取得了一定的经济效益。并且通过以上操作步骤执行时，取消了多道铣工工序，对零件外形加工精度都有较大程度的提升，同时极大的提高了摇臂外形的加工效率，降低了操作者的劳动强度。夹具上底板带有定位销，保证了夹具安装快速稳定，夹具上的找正孔保证了加工时快速找正夹具及验证作用，提高零件装夹找正效率，用科学的方法、开拓思想，坚持理论与实际相结合，增强了质量意识，技术水平和解决实际问题能力都得到了提高。

Claims (3)

1.一种摇臂外形多工位加工夹具，其特征在于，包括底板(1)、圆柱销(2)、菱形销(3)和压板(4)；

所述的底板(1)是夹具的主体部分，用于支撑零件及连接机床作用，底板(1)的长度方向上设有两个孔，用于加工时快速找正夹具使用，其中一个孔用来作为原点孔，在编制数控程序时将原点设置在此位置；

底板(1)上表面的一侧安装有圆柱销(2)和菱形销(3)，圆柱销(2)和菱形销(3)距离与零件孔距相同，用来安装一个零件；底板(1)的另一侧对称位置同样安装一个圆柱销(2)、一个菱形销(3)，二者距离与零件孔距相同，用来安装第二个零件，两个零件的位置关系关于底板中心对称；

所述的底板(1)上设有4个圆孔及3个垂直方向的键槽，键槽内安装一个限位螺栓(6)，限位螺栓(6)为阶梯轴形式，下端外圆尺寸较大，通过底板(1)上的圆孔安装在键槽内，使其移动时不超过键槽范围；

所述的压板(4)一端的腰形孔穿过限位螺栓(6)的上端螺纹，通过螺母(5)拧紧配合，其压紧作用，另一端通过辅助支撑螺栓(8)，支撑在底板(1)的上表面，在底板下方的键槽内同样安装一个限位螺栓(6)、压板(4)、辅助支撑螺栓(8)和螺母(5)。

2.如权利要求1所述的一种摇臂外形多工位加工夹具，其特征在于，所述的底板(1)的下表面的四角处安装4个定位销(7)，其距离与机床工作台表面键槽距离相同。

3.如权利要求1或2所述的一种摇臂外形多工位加工夹具，其特征在于，所述的底板(1)的长度方向上设有两个孔，直径为

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