CN216657142U - 一种大口径筒体铣加工的胎具 - Google Patents
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Abstract
一种大口径筒体铣加工的胎具，本实用新型涉及一种铣加工胎具，本实用新型目的是设计一种专用胎具，能进行一次装夹，使轴、径向孔一次加工完成，既能便于零件装夹拆卸，又能保证零件加工位置精度，提高生产效率，满足大口径筒体铣加工批量生产的胎具，它包括至少两组夹紧组件夹紧组件沿筒体长度方向安装在工作台上，筒体安装夹紧组件上，夹紧组件包括底板、顶板、左挡板、右挡板、双头螺柱和六角头螺母；底板设置在工作台上，左挡板和右挡板安装在底板上，每个双头螺柱的底端穿过底板的一端与一个六角头螺母螺纹连接，每个双头螺柱的顶端穿过顶板的一端与一个六角头螺母螺纹连接。本实用新型属于机械加工领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣加工胎具，具体涉及一种大口径筒体铣加工的胎具，属于机械加工领域。
背景技术
现有技术需要为大口径筒体类零件的端面圆周方向加工轴向孔，分布数个轴向孔，其圆弧表面分布两处径向孔，且轴、径向孔之间存在一定的角向关系。由于工件直径较大，长度较长，装夹定位困难，工件找正时间较长，造成加工效率低下，不利于产品零件的批量生产。综上所述，需要设计一种专用夹具一次装夹，轴、径向孔一次加工完成，该夹具既能便于零件装夹拆卸，又能保证零件图纸要求的位置精度，提高生产效率，而且满足批量生产的要求。
实用新型内容
本实用新型目的是设计一种专用胎具，能进行一次装夹，使轴、径向孔一次加工完成，既能便于零件装夹拆卸，又能保证零件加工位置精度，提高生产效率，满足大口径筒体铣加工批量生产的胎具，进而提供一种大口径筒体铣加工的胎具。
所述技术问题是通过以下方案解决的：
它包括至少两组夹紧组件，至少两组夹紧组件沿筒体长度方向安装在工作台上，筒体安装在至少两组夹紧组件上，每组夹紧组件包括底板、顶板、左挡板、右挡板、两个双头螺柱和四个六角头螺母；
底板设置在工作台上，左挡板和右挡板相对安装在底板上，顶板设置在底板上方，两个双头螺柱相对竖直设置，每个双头螺柱的底端穿过底板的一端与一个六角头螺母螺纹连接，每个双头螺柱的顶端穿过顶板的一端与一个六角头螺母螺纹连接，且双头螺柱底端的六角头螺母卡装在工作台面的T型槽内。
本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：
1、本申请的胎具加工时进行一次装夹完成轴、径向孔铣加工，缩短了加工时间，提高产品零件的生产效率，使用本申请的胎具还满足了能对零件进行批量生产的要求。
2、本申请的胎具结构简单、装夹速度快、零件加工周期短、生产效率高的优点，可以推广到机械加工工艺技术当中。
附图说明
图1是本申请的整体结构主视图。
图2是图1的右视图。
图3是底板4的主视图。
图4是图3的俯视图。
图5是左挡板3主视图。
图6是图5的左视图。
图7是图5的俯视图。
图8是顶板5的俯视图。
图9是右挡板6的主视图。
图10是图9的左视图。
图11是9的俯视图。
图12是筒体铣加工后工件的主视图。
图13是图12的左视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图11说明本实施方式，所述一种大口径筒体铣加工的胎具，它包括至少两组夹紧组件，至少两组夹紧组件沿筒体长度方向安装在工作台上，筒体安装在至少两组夹紧组件上，每组夹紧组件包括底板4、顶板5、左挡板3、右挡板6、两个双头螺柱1和四个六角头螺母2；
底板4设置在工作台上，左挡板3和右挡板6相对安装在底板4上，顶板5设置在底板4上方，两个双头螺柱1相对竖直设置，每个双头螺柱1的底端穿过底板4的一端与一个六角头螺母2螺纹连接，每个双头螺柱1的顶端穿过顶板5的一端与一个六角头螺母2螺纹连接，且双头螺柱1底端的六角头螺母2卡装在工作台面的T型槽内。
本申请各零件接触平面及底板底面均有较高的平面度和平行度。胎具中摩擦受力的零件均经过热处理，保证胎具具有硬度高、耐磨性好的作用。
具体实施方式二：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种大口径筒体铣加工的胎具，底板4的底端加工有至少三个凸起，底板4底端的每个凸起设置在工作台的凹槽内。为了保证对工件有足够的支撑力，底板4底面均匀分布三处凸台，底板4的凸起与工作台的凹槽配合设置。分别与设备工作台面的T型槽位置一一相应其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种大口径筒体铣加工的胎具，底板4的顶端中心加工有凹坑，凹坑的两侧对称加工有挡板安装槽。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
本申请为了满足筒体工件图纸要求的位置精度，保证工件定位准确，底板4的上、下平面应有较高的加工精度，即：底面应该有较高的平面度，上、下平面有较高的平行度。
具体实施方式四：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种大口径筒体铣加工的胎具，左挡板3包括左固定底板和左支撑板，右挡板6包括右固定底板和右支撑板，右支撑板与右固定底板垂直固定连接。左支撑板和右支撑板为三角形板，三角形板与筒体接触面加工有弧形面，通过弧形面对筒体进行支撑。保证支撑的稳固性。左挡板3的左固定底板和右挡板6的右固定底板底部均有一处一字槽，目的是保证左、右挡板与底板水平方向无滑动。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种大口径筒体铣加工的胎具，每组夹紧组件还包括两个内六角头螺钉7，左挡板3和右挡板6对称安装在凹坑两侧的挡板安装槽内，左挡板3通过一个内六角头螺钉7螺纹连接安装在底板4上，右挡板6通过一个内六角头螺钉7螺纹连接安装在底板4上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式一种大口径筒体铣加工的胎具，底板4的两端分别加工有沉孔，双头螺柱1底端穿过底板4的沉孔与六角头螺母2螺纹连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式一种大口径筒体铣加工的胎具，夹紧组件的数量为两组或三组。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
工作原理
将双头螺柱的底端穿过底板4与六角头螺母2拧紧。将六角头螺母2装入工作台面的T型槽底部，同时底板4底部的三处凸起卡在工作台面的凹槽中，左挡板3和右挡板6分别用内六角头螺钉7固定在底板上，为防止工件左右窜动，保证工件定位准确，将工件放置在至少两组夹紧组件中左挡板3和右挡板6形成的区域内，顶板5压紧工件并用双头螺柱1的顶端穿过顶板5并与六角头螺母2拧紧，打表找正底板一侧长边和工件外径，铣加工开始。加工完成后，松开六角头螺母2，取下压板，拿出工件即可，铣加工结束。
胎具的结构见图1和图2所示，胎具与设备的工作台面通过底板连接固定，底板的结构见图3所示，为了满足工件图纸要求的位置精度，保证工件定位准确，底板的上、下平面应有较高的加工精度，即：底面应该有较高的平面度，上、下平面有较高的平行度。作为设备加工找正的基准面，侧面与底面应有较高的垂直度，为了保证对工件有足够的支撑力，底板底面均匀分布三处凸台，分别与设备工作台面的T型槽位置一一相应，尺寸小于T型槽的深度。在凸台上留有T型孔用来穿过双头螺栓的一端。左、右挡板的底部均有一处一字槽，目的是保证左、右挡板与底板水平方向无滑动，工件以外圆定位准确，左、右挡板均有一侧立面为斜面，工件加工过程中处于左、右挡板围成的区域内。除了胎体本身较高的加工精度以外，各零件接触平面及底板底面均有较高的平面度和平行度。夹具中摩擦受力的零件均应经过热处理硬度高、耐磨性好。
Claims (7)
1.一种大口径筒体铣加工的胎具，其特征在于：它包括至少两组夹紧组件，至少两组夹紧组件沿筒体长度方向安装在工作台上，筒体安装在至少两组夹紧组件上，每组夹紧组件包括底板(4)、顶板(5)、左挡板(3)、右挡板(6)、两个双头螺柱(1)和四个六角头螺母(2)；
底板(4)设置在工作台上，左挡板(3)和右挡板(6)相对安装在底板(4)上，顶板(5)设置在底板(4)上方，两个双头螺柱(1)相对竖直设置，每个双头螺柱(1)的底端穿过底板(4)的一端与一个六角头螺母(2)螺纹连接，每个双头螺柱(1)的顶端穿过顶板(5)的一端与一个六角头螺母(2)螺纹连接，且双头螺柱(1)底端的六角头螺母(2)卡装在工作台面的T型槽内。
2.根据权利要求1所述一种大口径筒体铣加工的胎具，其特征在于：底板(4)的底端加工有至少三个凸起，底板(4)底端的每个凸起设置在工作台的凹槽内。
3.根据权利要求1所述一种大口径筒体铣加工的胎具，其特征在于：底板(4)的顶端中心加工有凹坑，凹坑的两侧对称加工有挡板安装槽。
4.根据权利要求1所述一种大口径筒体铣加工的胎具，其特征在于：左挡板(3)包括左固定底板和左支撑板，右挡板(6)包括右固定底板和右支撑板，右支撑板与右固定底板垂直固定连接。
5.根据权利要求4所述一种大口径筒体铣加工的胎具，其特征在于：每组夹紧组件还包括两个内六角头螺钉(7)，左挡板(3)和右挡板(6)对称安装在凹坑两侧的挡板安装槽内，左挡板(3)通过一个内六角头螺钉(7)螺纹连接安装在底板(4)上，右挡板(6)通过一个内六角头螺钉(7)螺纹连接安装在底板(4)上。
6.根据权利要求1所述一种大口径筒体铣加工的胎具，其特征在于：底板(4)的两端分别加工有沉孔，双头螺柱(1)底端穿过底板(4)的沉孔与六角头螺母(2)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述一种大口径筒体铣加工的胎具，其特征在于：夹紧组件的数量为两组或三组。
Priority Applications (1)
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| CN202122748023.9U CN216657142U (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种大口径筒体铣加工的胎具 |
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Publications (1)
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| CN216657142U true CN216657142U (zh) | 2022-06-03 |
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ID=81789431
Family Applications (1)
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| CN202122748023.9U Active CN216657142U (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种大口径筒体铣加工的胎具 |
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|---|---|
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2021
- 2021-11-10 CN CN202122748023.9U patent/CN216657142U/zh active Active
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