CN210649637U - 一种机床快换定位板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钳体加工用辅助设备技术领域，具体涉及一种机床快换定位板。定位板的上表面平行设置有多排T型槽，在相连T型槽之间的定位板上表面等间距设置多个定位销孔，每个定位销孔内安装定位套，所述定位套用于连接夹具体定位孔；在定位板最外侧的T型槽内设置有多个用于快速将定位板固定在数控设备上的沉孔；位于定位板两侧的T型槽内分别设置有的多个固定孔，每个固定孔通过T型螺栓固在数控设备上；在定位板的任一T型槽内还设置有沿T型槽位置可调的T型螺母，压板总成通过T型螺母将夹具体与定位板的T型槽紧固连接。本申请通过孔对孔的连接，能快速的完成将夹具体设备进行连接紧固，来缩短夹具调试时间，提升生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钳体加工用辅助设备技术领域，具体涉及一种机床快换定位板。
背景技术
目前的数控加工设备与产品夹具体的连接方式普遍由数控设备自带的底板上的T型槽或螺纹孔与夹具体底板进行连接，此连接方式通用性强，但是对于夹具体与设备X\Y向的安装与调整比较耗时和浪费人力，需要用杠杆百分表及磁力表座配合对夹具体安装后的直线度和平面度进行测量、不断的调整夹具体位置度，大约需要2-2.5小时完成；这样就造成了准备时间过长，生产周期也随之延长，是制约产能提升的重要因素之一。
发明内容
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种机床快换定位板，通过孔对孔这种一对一的定位连接方式，能快速的完成将夹具体设备进行连接紧固，来缩短夹具体调试时间，提升生产效率。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供一种机床快换定位板，所述定位板安装在数控设备上使用，其特殊之处在于：
定位板的上表面平行设置有多排沿上表面向定位板内部下沉的T型槽，在相连T型槽之间的定位板上表面等间距设置多个定位销孔，每个定位销孔内安装定位套，所述定位套用于连接夹具体定位孔；在定位板最外侧的T型槽内设置有多个用于快速将定位板固定在数控设备上的沉孔；位于定位板两侧的T型槽内分别设置有的多个固定孔，每个固定孔通过T型螺栓固在数控设备上；在定位板的任一T型槽内还设置有沿T型槽位置可调的T型螺母，压板总成通过T型螺母将夹具体与定位板的T型槽紧固连接。
进一步的，安装在定位套内的定位销与夹具体上的夹具体定位孔快速定位。
进一步的，所述沉孔通过圆柱销快速定位在数控设备底板的上表面。
进一步的， T型螺栓穿过固定孔深入数控设备内，将定位板的T型槽与数控设备固定。
进一步的，所述压板总成包括压板，分别贯穿压板的连接螺杆及限位柱，连接螺杆的顶端固定在压板上表面，底端穿过压板及夹具体底板并深入T型螺母内，限位柱与压板上表面及下表面相接的位置均通过锁紧螺母固定，限位柱位于压板下表面的端头连接有压垫板，所述压垫板位于夹具体底板的上表面，所述连接螺杆与限位柱在竖直方向平行。
进一步的，在定位板的下表面形成排屑槽，所述排屑槽向定位板上表面的方向凹陷。
本实用新型与现有技术相比，其有益之处在于：
本实用新型通过在数控设备与夹具体之间增加一块带有定位销孔的长方形定位板，提高了加工设备与夹具体的安装底板的通用性，设计结构采用定位板的定位销孔与夹具体的定位销孔之间一对一连接定位，用菱形定位销将定位板的定位销孔与夹具体的定位销孔配合快速定位，消除了用杠杆百分表配合磁力表座对夹具体安装后的位置角度进行测量和调整；缩短了夹具体的调试时间，同时简化了夹具体的调试难度，简单易行，只需要用菱形定位销即可完成定位，提高了夹具调试的效率。并且通过本申请的结构，尤其是定位板、压板总成的配合能够对不同型号工装的夹具体快速切换、定位、对刀。
附图说明
图1为本实用新型定位板的立体结构图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型压板总成的结构示意图。
图4为本实用新型的使用状态图。
标记说明：1、定位板，2、T型槽，3、定位套，4、沉孔，5、固定孔，6、T型螺母，7、压板，8、连接螺杆，9、限位柱，10、压垫板，11、排屑槽，12、T型螺栓，13、定位销，14、定位销孔，15、夹具体底板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
实施例1
本实用新型的机床快换定位板，主要是用来配合钳体夹具体在数控设备上加工来使用，数控设备自带的底板上的T型槽或螺纹孔与夹具体底板进行连接，采用本实施例的定位板，对夹具体与设备X\Y向的安装简化，并且不需要调整夹具体与设备X\Y向的角度，本实施例的快换定位板也可以用来快换其他工装，本实施例以钳体为例说明。
在本实施例的定位板选用长方形板，分为上下两个面，钳体的夹具体底板位于定位板上表面，定位板的下表面位于数控设备自带的底板上表面。
如附图1所示，定位板从左到右为水平方向，在定位板的上表面沿水平方向平行设置有多排沿上表面向定位板内部下沉的T型槽，本实施例设置有4排T型槽，在相连T型槽之间的定位板上表面等间距设置多个定位销孔，本实施例，每相邻的两个T型槽之间的定位板上表面设置有12个定位销孔，每个定位销孔内安装定位套，所述定位套用于连接夹具体上的定位孔，在进行快换时，通过定位销孔和定位孔的孔对孔的连接进行快速安装，定位销穿过夹具体的定位孔，底端伸入至定位套内，定位销的顶端在夹具体的底板上固定。多个定位销孔的设置能够对不同型号工装的夹具体快速切换、定位，根据夹具体上的定位孔来选择能够上下对应的定位销孔进行安装。
在定位板最外侧的T型槽内设置有多个用于快速将定位板固定在数控设备上的沉孔，本实施例中选取最外面一排T型槽的两端分别各设置有一个沉孔，通过圆柱销将定位板快速定位在数控设备的底板上表面。
在定位板最外面一排T型槽及最里面一排T型槽分别设置有的多个固定孔，在本实施例每个单排T型槽设置有3个固定孔，固定孔在相应的T型槽内等间距排列，数控设备的上表面也设置有T型槽，每个固定孔通过T型螺栓紧固在数控设备底板的上表面的T型槽内，定位板的T型槽与数控设备T型槽相连，数控设备T型槽与定位板的T型槽的方向相互垂直，通过固定孔的T型螺固定在数控设备T型槽内。
在定位板的任一T型槽内还设置有T型螺母,T型螺母的顶端与压板总成相连，用于将夹具体与定位板的T型槽紧固连接。
压板总成包括压板，分别贯穿压板的连接螺杆及限位柱，连接螺杆的顶端固定在压板上表面，底端穿过压板及夹具体底板并深入安装在定位板T型槽的T型螺母内，限位柱与压板上表面及下表面相接的位置均通过锁紧螺母固定，限位柱位于压板下表面的端头连接有压垫板，所述压垫板位于夹具体底板的上表面，所述连接螺杆与限位柱在竖直方向平行。T型螺母嵌入在T型槽内，T型螺母可以在T型槽内自由滑动，T型螺母的尺寸小于T型槽，根据夹具体上的位置安装需要，灵活调整T型螺母在相应T型槽内的位置。
在本实施例中其中一个T型槽内设置有两个T型螺母，与该T型槽相邻的另一T型槽内也设置有两个T型螺母，这4个T型螺母的位置关系根据夹具体上的安装尺寸来调整，夹具体上设置供连接螺杆贯穿的贯穿孔，根据贯穿孔来灵活调整T型螺母在相应T型槽内的位置，压板总成的连接螺杆通过贯穿孔与T型螺母相连。
在定位板的下表面形成排屑槽，在定位板与数控设备连接面设计向定位板上表面方向凹陷的排屑槽，加工过程产生的金属屑从定位板底部可以清除。
本申请通过在数控设备上表面与夹具体之间加装一块带有定位销孔14的长方形定位板1，首先将定位板1与数控设备在垂直方向用圆柱销定位、用T型螺栓紧固连接，再将夹具体与定位板1连接，通过用菱形定位销快速定位、用压板总成夹紧夹具体，来缩短班前的夹具调试准备时间，提高生产效率。
压板总成上的连接螺杆8伸入至T型螺母6内，将夹具体与定位板1的T型槽2连接紧固，并调整连接螺杆8伸入T型螺母6内的长度，使得压板7紧贴在夹具体上的工装上表面，本实施例中压板紧贴在钳体上表面，通过调整限位柱顶端的锁紧螺母，使得压垫板10紧贴夹具体底板上表面。
具体的，预先将定位套3安装在定位板1的定位销孔14内；之后将定位板1上的两个沉孔4与数控设备底板的用圆柱销快速定位后，用T型螺栓12将定位板1上的固定孔5与数控设备底板上的T型槽连接并紧固；不需要再对定位板X及Y向位置进行调整。采用沉孔与固定孔将定位板与数控设备连接，进行定位、连接紧固，保证了夹具体与数控设备连接的通用性。
然后将夹具体与定位板进行连接，将夹具体上的定位孔与定位板上的定位销孔用菱形定位销快速定位，然后用压板总成将定位板的T型槽与夹具体底板进行连接并紧固；此时不需要任何测量工具对夹具体的X 、Y位置度进行测量和调整即可满足位置度要求；安装完成后即可对钳体进行对刀、调试加工首件。
本实用新型结构简单，简化了夹具体安装步骤和调试难度，较大幅度的降低了调试时间，降低了人工成本，同时提高了生产效率。设计结构采用定位板的定位销孔与夹具体的定位孔一对一连接定位，用菱形定位销与定位销孔配合快速定位，消除了用杠杆百分表配合磁力表座对夹具体安装的位置度进行测量和调整；缩短了夹具体的调试时间，同时简化了夹具体的调试难度，简单易行，只需要用菱形定位销即可完成定位，提高了夹具调试的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种机床快换定位板，所述定位板安装在数控设备上使用，其特征在于：
定位板（1）的上表面平行设置有多排沿上表面向定位板内部下沉的T型槽（2），在相连T型槽之间的定位板上表面等间距设置多个定位销孔，每个定位销孔内安装定位套，所述定位套（3）用于连接夹具体定位孔；在定位板最外侧的T型槽内设置有多个用于快速将定位板固定在数控设备上的沉孔（4）；位于定位板两侧的T型槽内分别设置有的多个固定孔，每个固定孔通过T型螺栓（12）固在数控设备上；在定位板的任一T型槽内还设置有沿T型槽位置可调的T型螺母（6），压板总成通过T型螺母（6）将夹具体与定位板的T型槽（2）紧固连接。
2.如权利要求1所述的一种机床快换定位板，其特征在于：安装在定位套（3）内的定位销（13）与夹具体上的夹具体定位孔快速定位。
3.如权利要求2所述的一种机床快换定位板，其特征在于：所述沉孔（4）通过圆柱销快速定位在数控设备底板的上表面。
4.如权利要求3所述的一种机床快换定位板，其特征在于：T型螺栓穿过固定孔深入数控设备的内，将定位板的T型槽与数控设备固定。
5.如权利要求4所述的一种机床快换定位板，其特征在于：所述压板总成包括压板（7），分别贯穿压板的连接螺杆（8）及限位柱（9），连接螺杆（8）的顶端固定在压板上表面，底端穿过压板（7）及夹具体底板并深入T型螺母（6）内，限位柱（9）与压板（7）上表面及下表面相接的位置均通过锁紧螺母固定，限位柱（9）位于压板（7）下表面的端头连接有压垫板（10），所述压垫板（10）位于夹具体底板的上表面，所述连接螺杆（8）与限位柱（9）在竖直方向平行。
6.如权利要求5所述的一种机床快换定位板，其特征在于：在定位板（1）的下表面形成排屑槽（11），所述排屑槽（11）向定位板上表面的方向凹陷。
Priority Applications (1)
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| CN201921757542.8U CN210649637U (zh) | 2019-10-19 | 2019-10-19 | 一种机床快换定位板 |
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| CN (1) | CN210649637U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112496786A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-16 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种用于叶片气膜孔加工的一体式工装及其制造工艺 |
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2019
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