CN210080799U - 一种镗杆对刀工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镗杆对刀工装，涉及镗孔加工装置的技术领域，解决了在镗孔加工时现有的对刀方式操作麻烦、且需要花费大量的时间、严重影响了工作效率的技术问题。它包括千分表，还包括对表块，所述对表块上分设有标准面和对刀面，所述标准面的直径与镗杆的直径一致，所述对刀面的直径与所要加工的镗孔的直径一致；所述对表块上设有一支架，所述支架安装在标准面上，所述千分表安装在支架上，所述千分表位于对刀面上。本实用新型操作简单方便、对刀速度快、效率高，结构简单且制造成本低。

Description

一种镗杆对刀工装

技术领域

本实用新型涉及镗孔加工装置的技术领域，更具体地说，它涉及一种镗杆对刀工装。

背景技术

在加工中心、镗床等设备上对工件进行镗孔加工时，当工件的孔系(如柴油机气缸体的主轴孔、凸轮轴等)直径尺寸精度要求较高，往往需要先对镗杆9进行精确的对刀以后才能进行镗孔加工。如图1所述，在现有的镗孔加工工序中，一般都是使用外径千分尺直接测量刀片10切削刃到镗杆9外圆的距离A。但这种测量方法要先测出镗杆9的直径d，然后取镗杆9的半径值d/2以及所要加工孔的半径D/2之和：A＝d/2+D/2，再以数值A设定外径千分尺的读数去调整刀片10的径向尺寸，操作起来比较麻烦，且需要花费大量的时间，严重影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种镗杆对刀工装，操作简单方便、对刀速度快、效率高。

本实用新型的技术方案是在于：一种镗杆对刀工装，包括千分表，还包括对表块，所述对表块上分设有标准面和对刀面，所述标准面的直径与镗杆的直径一致，所述对刀面的直径与所要加工的镗孔的直径一致；所述对表块上设有一支架，所述支架安装在标准面上，所述千分表安装在支架上，所述千分表位于对刀面上。

作进一步的改进，所述对表块一侧设有沿其轴向布置的基准面，所述基准面偏离对表块的中心，并与所述对表块的中心对称面平行。

进一步的，所述支架包括一体式的支板、U形框架和延伸板，所述支板的一端向外倾斜布置，另一端与U形框架的开口端连接，且所述支板还安装在标准面上，所述延伸板与U形框架的一端连接，所述千分表安装在延伸板上。

更进一步的，所述支板上镶嵌有一磁铁块。

更进一步的，所述千分表通过开口衬套安装在延伸板上，且所述延伸板的末端端面还旋接设有一锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿过延伸板与开口衬套接触连接。

更进一步的，所述锁紧螺钉的一端设有一圆盘。

更进一步的，所述千分表的下方螺纹连接有一测试头，所述测试头与对刀面连接。

有益效果

本实用新型的优点在于：

1.在对表块上模拟出镗杆的直径和工件孔的直径的端面，再设置一用于安装千分表的支架，然后将千分表读数调零，再将支架连同千分表一起安装到镗杆上，调整刀片的径向位置，直到读数为零，从而实现了镗杆的对刀。该工装结构简单，制造成本低，免除了传统对刀方式需要经过测量再计算的问题，且其操作简单、对刀速度快、效率高。

2.支架的开口端设有向外倾斜的支板，通过支板搭接在对表块上，使该支架可稳定的置于对表块或镗杆上。而在支板的通孔内设置一磁铁块，是为了把支架放在对表块或镗杆上时，通过磁铁块的吸引力不让支架自由地滑落，进一步提高其稳定性。

3.千分表通过开口衬套安装在延伸板上，且再通过延伸板末端的锁紧螺钉进行锁紧，使千分表在测试或移动过程中始终固定在支架上，有效的避免了因千分表的松动或移位而造成最终对刀不准确的问题。而开口衬套可有效的避免在安装千分表的过程中因旋动锁紧螺钉时用力过大而损伤或损坏千分表。

附图说明

图1为工件加工示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的剖视图。

其中：1-千分表、2-对表块、3-支架、4-磁铁块、5-锁紧螺钉、6-圆盘、7-开口衬套、8-间隙、9-镗杆、10-刀片、11-测试头、12-测试杆、21-标准面、22-对刀面、23-基准面、31-支板、32-U形框架、33-延伸板。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。

参阅图1-图4，本实用新型的一种镗杆对刀工装，包括千分表1，还包括对表块2。优选的，该对表块2一侧设有沿其轴向布置的基准面23，基准面23偏离对表块2的中心，并与对表块2的中心对称面平行，基准面23是为了在进行对刀校准时对表块2可以安放平稳，基准面23截面的长度约为对表块2直径的3/4，且保留的体积大于1/2，是为了在制造对表块2的过程中方便测量半圆柱体的外径。对表块2上分设有标准面21和对刀面22，标准面21的直径与镗杆9的直径一致，对刀面22的直径与所要加工的镗孔的直径一致，且标准面21和对刀面22同轴，制造时取对表块2一端的半圆柱体的半径r为镗杆9直径的一半，即r＝d/2；取另一端的半圆柱体的半径R为工件所要加工孔的一半，即R＝D/2，从而在对表块2上模拟出了镗杆9的直径和工件孔的直径的柱体。对表块2上设有一支架3，所述支架3安装在标准面21上，千分表1安装在支架3上，且千分表1位于对刀面22上。

支架3包括一体式的支板31、U形框架32和延伸板33，支板31的一端向外倾斜布置，另一端与U形框架32的开口端连接，且支板31还安装在标准面21上，使该支架可稳定的置于对表块2或镗杆9上。支板31上镶嵌有一磁铁块4，通过磁铁块4的吸引力不让支架自由地滑落，进一步提高其稳定性。优选的，磁铁块4与支板31的内侧设有一间隙8，该间隙8可避免磁铁块4与对表块2或镗杆9直接接触而使对表块2或镗杆9被磁化，使磁铁块4始终对对表块2或镗杆9保持较大吸引力。延伸板33与U形框架32的一端连接，具体的，该延伸板33为一长方形板，向对刀面22方向延伸，且其延伸方向与对刀面22的轴向平行，其延伸长度超过对刀面22。千分表1安装在延伸板33上，且千分表1与刀端面22垂直。

千分表1通过开口衬套7安装在延伸板33上，且延伸板33的末端端面还旋接设有一锁紧螺钉5，锁紧螺钉5穿过延伸板33与开口衬套7接触连接，从而使千分表1在测试或移动过程中始终固定在支架3上，有效的避免了因千分表1的松动或移位而造成最终对刀不准确的问题。具体的，开口衬套7自身具备弹性，开口衬套7安装到延伸板33上时，是通过自身的弹性力与延伸板33的配合，卡紧在延伸板33的安装孔内。在拧紧锁紧螺钉5前，开口衬套7与千分表1的测试杆12间存在间隙，通过锁紧螺钉5不断向前拧进，最终将测试杆12紧紧的压在开口衬套7中。开口衬套7可有效的避免在锁紧千分表1的过程中因旋动锁紧螺钉5时用力过大而损伤或损坏千分表1。优选的，锁紧螺钉5的一端设有一圆盘6，其作用在于在拧紧千分表1时更加省力，更有效的锁紧千分表1。

优选的，千分表1的下方螺纹连接有一测试头11，具体的，该测试头11是一与千分表1的测试杆12相适配的小圆柱体，其头部经淬硬处理，可提高耐磨性。测试头11与对刀面22连接，具体的，测试头11直接与对刀面22接触。

对刀时，将安装有千分表1的支架3安装在对表块2的标准面21，且确保千分表1的测试头11直接与对刀面22接触，再将千分表1的读数调零，然后将支架3连同千分表1一起安装到设备的镗杆9上。确保千分表1的测试头11位于刀片10刀口的上方，然后调整刀片10的径向位置，直到千分表1的读数为零，即完成了镗杆9的对刀。该工装结构简单，制造成本低，免除了传统对刀方式需要经过测量再计算的问题，其操作简单、对刀速度快、效率高。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种镗杆对刀工装，包括千分表(1)，其特征在于，还包括对表块(2)，所述对表块(2)上分别设有标准面(21)和对刀面(22)，所述标准面(21)的直径与镗杆(9)的直径一致，所述对刀面(22)的直径与所要加工的镗孔的直径一致；所述对表块(2)上设有一支架(3)，所述支架(3)安装在标准面(21)上，所述千分表(1)安装在支架(3)上，所述千分表(1)位于对刀面(22)上。

2.根据权利要求1所述的一种镗杆对刀工装，其特征在于，所述对表块(2)一侧设有沿其轴向布置的基准面(23)，所述基准面(23)偏离对表块(2)的中心，并与所述对表块(2)的中心对称面平行。

3.根据权利要求1所述的一种镗杆对刀工装，其特征在于，所述支架(3)包括一体式的支板(31)、U形框架(32)和延伸板(33)，所述支板(31)的一端向外倾斜布置，另一端与U形框架(32)的开口端连接，且所述支板(31)还安装在标准面(21)上，所述延伸板(33)与U形框架(32)的一端连接，所述千分表(1)安装在延伸板(33)上。

4.根据权利要求3所述的一种镗杆对刀工装，其特征在于，所述支板(31)上镶嵌有一磁铁块(4)。

5.根据权利要求3所述的一种镗杆对刀工装，其特征在于，所述千分表(1)通过开口衬套(7)安装在延伸板(33)上，且所述延伸板(33)的末端端面还旋接设有一锁紧螺钉(5)，所述锁紧螺钉(5)穿过延伸板(33)与开口衬套(7)接触连接。

6.根据权利要求5所述的一种镗杆对刀工装，其特征在于，所述锁紧螺钉(5)的一端设有一圆盘(6)。

7.根据权利要求1所述的一种镗杆对刀工装，其特征在于，所述千分表(1)的下方螺纹连接有一测试头(11)，所述测试头(11)与对刀面(22)连接。

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