CN202606893U - 数控立车z轴反向对刀仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控立车Z轴反向对刀仪，底座（1）的上下两面为光滑平行表面，支撑柱（2）垂直设置于所述的底座（1）上，横梁（3）安装在所述的支撑柱（2）上且能在所述的支撑柱（2）上下移动调节高度，千分表（4）安装在所述的横梁（3）上且所述的千分表（4）的测量头朝向所述的底座（1）的上平面，还包括一个设置于所述的千分表（4）的测量头与所述的底座（1）的上平面之间的标准量块(5)。本实用新型是一种使用方便、结构简单、稳定性好、安全准确的数控立车Z轴反向对刀仪。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对刀仪，特别是涉及一种数控立车Z轴反向对刀仪。
背景技术
数控车床加工工件时，对刀并获取刀具的X、Z方向的偏置补偿值，是一个非常重要的环节。对刀的方法一般有两种，一是利用数控机床自带的自动对刀仪对刀，二是利用手动试切法对刀。而自动对刀仪的价格非常昂贵，企业使用的数控车床一般都不带自动对刀仪；如果我们要在数控车床上把刀尖向上加工内腔上平面时，在Z方向无法用试切法直接准确的得到Z方向的偏置补偿值。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便、结构简单、稳定性好、安全准确的数控立车Z轴反向对刀仪。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的数控立车Z轴反向对刀仪，底座的上下两面为光滑平行表面，支撑柱垂直设置于所述的底座上，横梁安装在所述的支撑柱上且能在所述的支撑柱上下移动调节高度，千分表安装在所述的横梁上且所述的千分表的测量头朝向所述的底座的上平面，还包括一个设置于所述的千分表的测量头与所述的底座的上平面之间的标准量块。
所述的千分表的测量头为平面测量头且所述的平面测量头平行于所述的底座的上下表面。
所述的底座上下表面的平行度为±0.01mm。
采用上述技术方案的数控立车Z轴反向对刀仪，底座1的上、下两平面为境平面，高度为a；
支撑柱2与底座1垂直；横梁3根据标准量块5的高度b可以上下调节；千分表4的测量头为平面测量头，装好后测量头平面与底座1的平面平行；
综上所述，本实用新型是一种使用方便、结构简单、稳定性好、安全准确的数控立车Z轴反向对刀仪。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
参见图1，底座1的上下两面为平行度为±0.01mm的光滑平行表面，支撑柱2垂直设置于底座1上，横梁3安装在支撑柱2上且能在支撑柱2上下移动调节高度，千分表4安装在横梁3上且千分表4的测量头朝向底座1的上平面，千分表4的测量头为平面测量头且平面测量头平行于底座1的上下表面，还包括一个设置于千分表4的平面测量头与底座1的上平面之间的标准量块5。
参见图1和图2，具体实施过程如下：
1、底座1的高度为a，标准量块5的高度为b，根据标准量块5的高度b调节好横梁3的高度并固定好。
2、用标准量块5测量出千分表4的读数。
3、把Z轴反向对刀仪放到已加工好的工件平面上，拿去标准量块5，用刀尖6去触碰千分表4的测量头平面使千分表4的读数与用标准量块5测量出的读数一致。就可以得出，Z方向的偏置补偿值=a+b。
Claims (3)
1.一种数控立车Z轴反向对刀仪，其特征在于：底座（1）的上下两面为光滑平行表面，支撑柱（2）垂直设置于所述的底座（1）上，横梁（3）安装在所述的支撑柱（2）上且能在所述的支撑柱（2）上下移动调节高度，千分表（4）安装在所述的横梁（3）上且所述的千分表（4）的测量头朝向所述的底座（1）的上平面，还包括一个设置于所述的千分表（4）的测量头与所述的底座（1）的上平面之间的标准量块(5)。
2.根据权利要求1所述的数控立车Z轴反向对刀仪，其特征在于：所述的千分表（4）的测量头为平面测量头且所述的平面测量头平行于所述的底座（1）的上下表面。
3.根据权利要求1或2所述的数控立车Z轴反向对刀仪，其特征在于：所述的底座（1）上下表面的平行度为±0.01mm。
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103350238A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-10-16 | 山东彼岸电力科技有限公司 | 一种支撑测量定位工装 |
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| CN106270579A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 苏州新代数控设备有限公司 | 一种立式车床对刀方法 |
| CN106270579B (zh) * | 2016-08-29 | 2018-02-13 | 苏州新代数控设备有限公司 | 一种立式车床对刀方法 |
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