CN101357492A - 自动测量加工工件厚度的装置 - Google Patents

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CN101357492A CNA2008101961161A CN200810196116A CN101357492A CN 101357492 A CN101357492 A CN 101357492A CN A2008101961161 A CNA2008101961161 A CN A2008101961161A CN 200810196116 A CN200810196116 A CN 200810196116A CN 101357492 A CN101357492 A CN 101357492A
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唐伏良
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Wuxi Shangji Automation Co Ltd
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杨建良
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Abstract

本发明提供了自动测量加工工件厚度的装置。其在块状硅锭磨削前后都能对块状硅锭的厚度有一个精确的测量，通过计算达到控制进给量的目的，从而控制其磨削量，降低成本。其特征在于：其包括立柱、测量仪盒、CCD激光位移传感器，所述两个立柱分别安装于所述床身两侧，所述测量仪盒通过连接板安装于所述立柱，所述CCD激光位移传感器安装于所述测量仪盒。

Description

自动测量加工工件厚度的装置
(一)技术领域
本发明涉及数控机床自动化领域，具体为自动测量加工工件厚度的装置。
(二)背景技术
现有数控机床，对块状硅锭在磨削前厚度都没有一个精确的测量，这样难以确定控制数控机床(X轴)进给量，导致磨削次数难以确定，甚至因磨削量不确定而导致硅锭报废，致使块状硅锭磨削加工成本提高。
(三)发明内容
针对上述问题，本发明提供了自动测量加工工件厚度的装置，其在块状硅锭磨削前后都能对块状硅锭的厚度有一个精确的测量，通过计算达到控制进给量的目的，从而控制其磨削量，降低成本。
其技术方案是：其特征在于：其包括立柱、测量仪盒、CCD激光位移传感器，所述两个立柱分别安装于所述床身两侧，所述测量仪盒通过连接板安装于所述立柱，所述CCD激光位移传感器安装于所述测量仪盒。
本发明的上述结构中，测量仪盒里安装了CCD激光位移传感器，传感器瞄准块状硅锭的两个侧面，当被压紧装置压牢在台面上的块状硅锭，通过台面运动到CCD激光位移传感器的测量范围内，测量发出的激光通过块状硅锭的反射原理，测量出实际的块状硅锭的厚度，再通过计算机数据处理，从而获得准确的数值，通过计算达到控制进给量的目的，从而控制其磨削量，降低成本。
(四)附图说明
图1为本发明主视的示意图；图2为本发明左视的结构示意图。
(五)具体实施方式
见图1、图2，本发明包括两个立柱1、连接板2、测量仪盒3、CCD激光位移传感器4，两个立柱1分别安装于床身两侧，测量仪盒3通过连接板2固定在立柱1上部，CCD激光位移传感器4安装于测量仪盒3。5为激光光束。本发明中CCD激光位移传感器属市场已有产品。

Claims (1)

1、自动测量加工工件厚度的装置，其特征在于：其包括立柱、测量仪盒、CCD激光位移传感器，所述两个立柱分别安装于所述床身两侧，所述测量仪盒通过连接板安装于所述立柱，所述CCD激光位移传感器安装于所述测量仪盒。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105458519A (zh) * 2015-12-11 2016-04-06 无锡联创薄板有限公司 具备固定板材测量厚度功能的薄板切割装置
CN106247995A (zh) * 2016-09-05 2016-12-21 水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院 一种升船机导轨平行度测量方法
CN115625383A (zh) * 2022-10-10 2023-01-20 上海诺倬力机电科技有限公司 铆钉自动倒角设备及铆钉倒角方法

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PB01 Publication
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Address after: 214128 Jiangsu province Binhu District of Wuxi City Xuelang Street nanhu road No. 158

Applicant after: Wuxi Shangji Automation Co., Ltd.

Address before: 214006, No. 6 South Tin Road, Wuxi, Jiangsu province (upper grinding machine)

Applicant before: Yang Jianliang

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