CN212179718U - 一种多尺寸用的通规 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多尺寸用的通规，包括底座，所述底座上开设有供零点端板穿过的凹槽，所述底座上可拆卸连接有两个定位块，两个所述定位块相对的一面下端开设有与最小规格零件的限位凸起轮廓相同的卡槽，两个所述定位块相对的一面的间距与最小规格零件的轴体直径相同，所述底座上对称设置有两个台阶块，每个所述台阶块包括自底座中间向外依次增高的第一台阶、第二台阶和第三台阶，每个所述定位块的背面开设有方形的缺口，所述缺口贴合套在第一台阶、第二台阶或第三台阶上，所述第一台阶、第二台阶或第三台阶的间距分别对应三种规格的零件尺寸。借助定位块和台阶块的配合，实现了多规格零件的尺寸检验。

Description

一种多尺寸用的通规

技术领域

本实用新型涉及一种通规，更具体地说，它涉及一种多尺寸用的通规。

背景技术

如图1所示的零件，包括底部的端板，端板上方一体化设置有限位凸起，限位凸起上方一体化设置有圆柱形的轴体，所述轴体的上表面设置为圆锥形。

在外观站需要检验该零件的一些关键尺寸，例如宽度、角度、外径等，一个尺寸对应一个检具，操作员对零件多个关键尺寸检验时，需要用到多个检具，检具一般比较重，同时操作多个检具，增加了操作员的负担。而且零件的规格不同，尺寸还会有变化，因此需要技术人员熟记多种尺寸，还需要一直操作各种检具，存在操作繁琐的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多尺寸用的通规，具有操作简便的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多尺寸用的通规，包括底座，所述底座上开设有供零点端板穿过的凹槽，所述底座上可拆卸连接有两个定位块，两个所述定位块相对的一面下端开设有与最小规格零件的限位凸起轮廓相同的卡槽，两个所述定位块相对的一面的间距与最小规格零件的轴体直径相同，所述底座上对称设置有两个台阶块，每个所述台阶块包括自底座中间向外依次增高的第一台阶、第二台阶和第三台阶，每个所述定位块的背面开设有方形的缺口，所述缺口贴合套在第一台阶、第二台阶或第三台阶上，所述第一台阶、第二台阶或第三台阶的间距分别对应三种规格的零件尺寸。

通过采用上述技术方案，根据零件的规格，将两个定位块分别插在对应的台阶上，两个定位块的间距与零件的轴体外径相同，两个卡槽的间距与零件的限位凸起的外径相同，将零件从两个定位块的间隙穿过，若零件可以穿过间隙，同时在两个定位块中间时无法晃动，便表明零件的尺寸正常，反之则零件尺寸不对，可以快速分辨出良品和不良品，提高了检验效率。

作为优选，所述第一台阶和第二台阶的高度差与对应两规格的限位凸起的高度差相同，所述第二台阶和第三台阶的高度差与对应两规格的限位凸起的高度差相同。

通过采用上述技术方案，将定位块插在第二台阶时，定位块的定位槽与底座的间距与限位凸起的厚度相同，可以进一步检测限位凸起的厚度是不是符合规格，扩大了检测范围。

作为优选，所述凹槽内贴合卡入有限位盘，所述限位盘有三个，每个所述限位盘的上表面延伸有两个相对的限位条，两个所述限位条的间距与端板的直径相同，每个所述限位盘的厚度加对应规格端板厚度等于凹槽的槽深。

通过采用上述技术方案，确定好待测试零件的规格后，将对应的限位盘卡入凹槽，将零件从限位盘和定位块间穿过，进一步检测零件端板的尺寸，扩大了检测范围。

作为优选，所述第一台阶、第二台阶和第三台阶的长度方向两侧分别开设有定位槽，所述定位块的缺口内侧凸设有贴合定位槽滑移的定位条。

通过采用上述技术方案，将定位块套在对应的台阶上时，将定位条插入定位槽内，定位块无法相对台阶块晃动，保证了工作稳定性，提高检测精度。

作为优选，每个所述定位块上方设置有顶板，所述顶板的下端设置为与零件轴体上表面锥面平行的斜坡形，所述定位块上竖直延伸有竖直杆，所述顶板上开设有供竖直杆贴合穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，定位块卡在台阶块上后，零件若能贴合卡在定位块和限位盘间，再将顶板套在竖直杆上，若顶板的下端可以贴合零件的上表面，表明零件上表面的锥度符合标准，进一步扩大了检测范围。

综上所述，本实用新型取得了以下效果：

1.借助定位块和台阶块的配合，实现了多规格零件的尺寸检验；

2.借助限位盘、定位块和顶板的配合，实现了零件的多种尺寸的一次性检验。

附图说明

图1为本实施例中用于表现现有技术中零件的示意图；

图2为本实施例中用于表现通规的具体结构的示意图；

图3为本实施例中用于表现通规的具体结构的示意图。

图中，1、底座；11、凹槽；12、限位盘；13、限位条；2、定位块；21、卡槽；22、缺口；23、定位条；24、顶板；25、竖直杆；3、台阶块；31、第一台阶；32、第二台阶；33、第三台阶；34、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种多尺寸用的通规，如图2所示，包括底座1，底座1上开设有供零点端板穿过的凹槽11，底座1上可拆卸连接有两个定位块2，两个定位块2相对的一面下端开设有与最小规格零件的限位凸起轮廓相同的卡槽21，两个定位块2相对的一面的间距与最小规格零件的轴体直径相同，底座1上对称设置有两个台阶块3，每个台阶块3包括自底座1中间向外依次增高的第一台阶31、第二台阶32和第三台阶33，每个定位块2的背面开设有方形的缺口22，缺口22贴合套在第一台阶31、第二台阶32或第三台阶33上，第一台阶31、第二台阶32或第三台阶33的间距分别对应三种规格的零件尺寸。

根据零件的规格，将两个定位块2分别插在对应的台阶上，两个定位块2的间距与零件的轴体外径相同，两个卡槽21的间距与零件的限位凸起的外径相同，将零件从两个定位块2的间隙穿过，若零件可以穿过间隙，同时在两个定位块2中间时无法晃动，便表明零件的尺寸正常，反之则零件尺寸不对，可以快速分辨出良品和不良品，提高了检验效率。

如图2所示，第一台阶31和第二台阶32的高度差与对应两规格的限位凸起的高度差相同，第二台阶32和第三台阶33的高度差与对应两规格的限位凸起的高度差相同。将定位块2插在第二台阶32时，定位块2架在第一台阶31上，定位块2的定位槽34与底座1的间距与限位凸起的厚度相同，可以进一步检测限位凸起的厚度是不是符合规格，扩大了检测范围。

如图2所示，凹槽11内贴合卡入有限位盘12，限位盘12有三个，每个限位盘12的上表面延伸有两个相对的限位条13，两个限位条13的间距与端板的直径相同，每个限位盘12的厚度加对应规格端板厚度等于凹槽11的槽深。确定好待测试零件的规格后，将对应的限位盘12卡入凹槽11，将零件从限位盘12和定位块2间穿过，进一步检测零件端板的尺寸，扩大了检测范围。

如图2所示，每个定位块2上方设置有顶板24，顶板24的下端设置为与零件轴体上表面锥面平行的斜坡形，定位块2上竖直延伸有竖直杆25，顶板24上开设有供竖直杆25贴合穿过的通孔。定位块2卡在台阶块3上后，零件若能贴合卡在定位块2和限位盘12间，再将顶板24套在竖直杆25上，若顶板24的下端可以贴合零件的上表面，表明零件上表面的锥度符合标准，进一步扩大了检测范围。

如图3所示，第一台阶31、第二台阶32和第三台阶33的长度方向两侧分别开设有定位槽34，定位块2的缺口22内侧凸设有贴合定位槽34滑移的定位条23。将定位块2套在对应的台阶上时，将定位条23插入定位槽34内，定位块2无法相对台阶块3晃动，保证了工作稳定性，提高检测精度。

Claims (5)

1.一种多尺寸用的通规，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上开设有供零点端板穿过的凹槽(11)，所述底座(1)上可拆卸连接有两个定位块(2)，两个所述定位块(2)相对的一面下端开设有与最小规格零件的限位凸起轮廓相同的卡槽(21)，两个所述定位块(2)相对的一面的间距与最小规格零件的轴体直径相同，所述底座(1)上对称设置有两个台阶块(3)，每个所述台阶块(3)包括自底座(1)中间向外依次增高的第一台阶(31)、第二台阶(32)和第三台阶(33)，每个所述定位块(2)的背面开设有方形的缺口(22)，所述缺口(22)贴合套在第一台阶(31)、第二台阶(32)或第三台阶(33)上，所述第一台阶(31)、第二台阶(32)或第三台阶(33)的间距分别对应三种规格的零件尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种多尺寸用的通规，其特征在于：所述第一台阶(31)和第二台阶(32)的高度差与对应两规格的限位凸起的高度差相同，所述第二台阶(32)和第三台阶(33)的高度差与对应两规格的限位凸起的高度差相同。

3.根据权利要求2所述的一种多尺寸用的通规，其特征在于：所述凹槽(11)内贴合卡入有限位盘(12)，所述限位盘(12)有三个，每个所述限位盘(12)的上表面延伸有两个相对的限位条(13)，两个所述限位条(13)的间距与端板的直径相同，每个所述限位盘(12)的厚度加对应规格端板厚度等于凹槽(11)的槽深。

4.根据权利要求3所述的一种多尺寸用的通规，其特征在于：所述第一台阶(31)、第二台阶(32)和第三台阶(33)的长度方向两侧分别开设有定位槽(34)，所述定位块(2)的缺口(22)内侧凸设有贴合定位槽(34)滑移的定位条(23)。

5.根据权利要求4所述的一种多尺寸用的通规，其特征在于：每个所述定位块(2)上方设置有顶板(24)，所述顶板(24)的下端设置为与零件轴体上表面锥面平行的斜坡形，所述定位块(2)上竖直延伸有竖直杆(25)，所述顶板(24)上开设有供竖直杆(25)贴合穿过的通孔。

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