CN219417331U - 一种多功能涡流阵列检测试块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能涡流阵列检测试块，包括第一测试面、第二测试面、第三测试面、第一上部线切割槽以及第一下部线切割槽，第一测试面上端面前侧开设有第一上部线切割槽，第一测试面下端面前侧开设有第一下部线切割槽，第一测试面前端面设置有第二测试面，第二测试面前端面设置有第三测试面，该设计解决了原有检测试块不能对涡流阵列检测设备系统的近表面缺陷检测能力、横向缺陷检测的纵向分辨力和纵向缺陷检测的横向分辨力进行测试评价的问题，本实用新型结构合理，不但可以评价涡流阵列检测设备系统检测纵向、横向缺陷的分辨力和对表面缺陷的检测能力，而且可以评价对近表面缺陷的检测能力。

Description

一种多功能涡流阵列检测试块

技术领域

本实用新型是一种多功能涡流阵列检测试块，属于零件检测用具技术领域。

背景技术

涡流阵列检测技术是一种新兴的数字化无损检测技术，具有快速扫查、一次覆盖范围大、C扫成像显示结果等诸多优点，使用越来越广泛，适用于检测导电金属材料及其焊缝的表面和近表面缺陷。

中国专利号CN216433983U提出了一种阵列涡流检测性能验证试块，虽然能够快速进行阵列涡流检测的边缘效果验证，但该试块未考虑到横向缺陷检测的纵向分辨力和纵向缺陷检测的横向分辨力的测试评价，更重要的是，该试块不能对涡流阵列检测设备系统的近表面缺陷检测能力进行测试评价，现在急需一种多功能涡流阵列检测试块来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多功能涡流阵列检测试块，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，不但可以评价涡流阵列检测设备系统检测纵向、横向缺陷的分辨力和对表面缺陷的检测能力，而且可以评价对近表面缺陷的检测能力。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多功能涡流阵列检测试块，包括第一测试面、第二测试面、第三测试面、第一上部线切割槽、第二上部线切割槽、第一下部线切割槽以及第二下部线切割槽，所述第一测试面上端面前侧开设有第一上部线切割槽，所述第一测试面下端面前侧开设有第一下部线切割槽，所述第一测试面前端面设置有第二测试面，所述第二测试面上端面前侧开设有第二上部线切割槽，所述第二测试面下端面前侧开设有第二下部线切割槽，所述第二测试面前端面设置有第三测试面。

进一步地，所述第一测试面上端面由左向右依次开设有第一线槽、第一平底孔、混合槽孔、第二线槽和通孔。

进一步地，所述第一线槽开设有五组，且五组第一线槽的槽长x深x宽为3x1x0.1mm，五组所述第一线槽的间距分别为0.5 mm、1 mm、2 mm、3mm，所述第一平底孔开设有五个，且五个第一平底孔的直径x深度均为3 mm x1mm，五个所述第一平底孔之间间距分别为0.5 mm、1 mm、2 mm、3mm，所述混合槽孔由三条第三线槽和两个第二平底孔组成，且三条第三线槽长x深x宽为3 mm x1 mm x0.1mm，两个第二平底孔的直径x深度为3 mm x1mm，第三线槽与第二平底孔之间间距分别为0.5 mm、1 mm、2 mm、3mm。

进一步地，所述第二线槽开设有六个，且六个第二线槽槽长x深x宽为5 mm x1 mmx0.1mm，六个第二线槽之间间距分别为1 mm、1.5 mm、2 mm、2.5 mm、3mm，所述通孔开设有三个，且三个通孔直径分别为1 mm、2 mm、3mm。

进一步地，所述第二测试面上端面由左向右依次开设有第一测试线槽、第二测试线槽、第三测试线槽、第四测试线槽、第五测试线槽、第六测试线槽和第七测试线槽。

进一步地，所述第一测试线槽、第二测试线槽、第三测试线槽、第四测试线槽、第五测试线槽、第六测试线槽和第七测试线槽宽度均为0.1mm，所述第一测试线槽长度x深度为0.5mmx0.5mm、所述第二测试线槽长度x深度为1mmx0.5mm、所述第三测试线槽长度x深度为1.5mmx0.5mm、所述第四测试线槽长度x深度为2mmx0.5mm、所述第五测试线槽长度x深度为2.5mmx0.5mm、所述第六测试线槽长度x深度为3mmx0.5mm，所述第七测试线槽长度x深度为4mmx0.5mm。

进一步地，所述第三测试面上端面由左向右依次开设有第一测试平底孔、第二测试平底孔、第三测试平底孔、第四测试平底孔、第五测试平底孔、第六测试平底孔和第七测试平底孔，所述第一测试面、第二测试面、第三测试面组成了检测试块。

进一步地，所述第一测试平底孔、第二测试平底孔、第三测试平底孔、第四测试平底孔、第五测试平底孔、第六测试平底孔和第七测试平底孔均由三个不同孔径的第三平底孔组成，且三个第三平底孔直径分别为1 mm、2 mm和3mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种多功能涡流阵列检测试块，因本实用新型添加了第一测试面、第二测试面和第三测试面，在对第一测试面1进行前后扫查时，可以评价线形缺陷之间、圆形缺陷之间以及线形缺陷和圆形缺陷之间的纵向分辨力；当对第一测试面1进行左右扫查时，可以评价线形缺陷之间、圆形缺陷之间以及线形缺陷和圆形缺陷之间的横向分辨力；在对第二测试面2进行前后扫查时，可以评价对表面线形纵向缺陷的检测能力，当对第二测试面2进行左右扫查时，可以评价对表面线形横向缺陷的检测能力；在对第三测试面3进行前后或左右扫查时，可以评价对表面圆形缺陷的检测能力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种多功能涡流阵列检测试块的结构示意图；

图2为本实用新型一种多功能涡流阵列检测试块的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种多功能涡流阵列检测试块的左视结构示意图；

图中：1-第一测试面、11-第一线槽、12-第一平底孔、13-混合槽孔、14-第二线槽、15-通孔、2-第二测试面、21-第一测试线槽、22-第二测试线槽、23-第三测试线槽、24-第四测试线槽、25-第五测试线槽、26-第六测试线槽、27-第七测试线槽、3-第三测试面、31-第一测试平底孔、32-第二测试平底孔、33-第三测试平底孔、34-第四测试平底孔、35-第五测试平底孔、36-第六测试平底孔、37-第七测试平底孔、4-第一上部线切割槽、5-第二上部线切割槽、6-第一下部线切割槽、7-第二下部线切割槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能涡流阵列检测试块，包括第一测试面1、第二测试面2、第三测试面3、第一上部线切割槽4、第二上部线切割槽5、第一下部线切割槽6以及第二下部线切割槽7，第一测试面1上端面前侧开设有第一上部线切割槽4，第一测试面1下端面前侧开设有第一下部线切割槽6，第一测试面1前端面设置有第二测试面2，第二测试面2上端面前侧开设有第二上部线切割槽5，第二测试面2下端面前侧开设有第二下部线切割槽7，第二测试面2前端面设置有第三测试面3，该设计解决了原有检测试块不能对涡流阵列检测设备系统的近表面缺陷检测能力、横向缺陷检测的纵向分辨力和纵向缺陷检测的横向分辨力进行测试评价的问题。

作为本实用新型的第一个实施例：第一测试面1上端面由左向右依次开设有第一线槽11、第一平底孔12、混合槽孔13、第二线槽14和通孔15，第一线槽11开设有五组，且五组第一线槽11的槽长x深x宽为3x1x0.1mm，五组第一线槽11的间距分别为0.5 mm、1 mm、2 mm、3mm，第一平底孔12开设有五个，且五个第一平底孔12的直径x深度均为3 mm x1mm，五个第一平底孔12之间间距分别为0.5 mm、1 mm、2 mm、3mm，混合槽孔13由三条第三线槽和两个第二平底孔组成，且三条第三线槽长x深x宽为3 mm x1 mm x0.1mm，两个第二平底孔的直径x深度为3 mm x1mm，第三线槽与第二平底孔之间间距分别为0.5 mm、1 mm、2 mm、3mm，第二线槽14开设有六个，且六个第二线槽14槽长x深x宽为5 mm x1 mm x0.1mm，六个第二线槽14之间间距分别为1 mm、1.5 mm、2 mm、2.5 mm、3mm，通孔15开设有三个，且三个通孔15直径分别为1 mm、2 mm、3mm，五组第一线槽11方便用作于测试评价表面线形纵向缺陷的纵向分辨力和表面线形横向缺陷的横向分辨力，五个第一平底孔12方便用作于测试评价表面圆形缺陷的纵向分辨力和横向分辨力，由三条第三线槽和两个第二平底孔组成的混合槽孔13方便用作于测试评价表面线形缺陷与圆形缺陷的纵向分辨力和横向分辨力，六个第二线槽14方便用作于测试评价表面线形横向缺陷的纵向分辨力和表面线形纵向缺陷的横向分辨力，而三个通孔15方便用作于提供区分表面缺陷和近表面缺陷的检测信号相位参考。

作为本实用新型的第二个实施例：第二测试面2上端面由左向右依次开设有第一测试线槽21、第二测试线槽22、第三测试线槽23、第四测试线槽24、第五测试线槽25、第六测试线槽26和第七测试线槽27，第一测试线槽21、第二测试线槽22、第三测试线槽23、第四测试线槽24、第五测试线槽25、第六测试线槽26和第七测试线槽27宽度均为0.1mm，第一测试线槽21长度x深度为0.5mmx0.5mm、第二测试线槽22长度x深度为1mmx0.5mm、第三测试线槽23长度x深度为1.5mmx0.5mm、第四测试线槽24长度x深度为2mmx0.5mm、第五测试线槽25长度x深度为2.5mmx0.5mm、第六测试线槽26长度x深度为3mmx0.5mm，第七测试线槽27长度x深度为4mmx0.5mm，第一测试线槽21、第二测试线槽22、第三测试线槽23、第四测试线槽24、第五测试线槽25、第六测试线槽26和第七测试线槽27方便用于测试评价涡流阵列设备系统对线形表面缺陷和近表面缺陷的检测能力。

作为本实用新型的第三个实施例：第三测试面3上端面由左向右依次开设有第一测试平底孔31、第二测试平底孔32、第三测试平底孔33、第四测试平底孔34、第五测试平底孔35、第六测试平底孔36和第七测试平底孔37，第一测试面1、第二测试面2、第三测试面3组成了检测试块，第一测试平底孔31、第二测试平底孔32、第三测试平底孔33、第四测试平底孔34、第五测试平底孔35、第六测试平底孔36和第七测试平底孔37均由三个不同孔径的第三平底孔组成，且三个第三平底孔直径分别为1 mm、2 mm和3mm，第一测试平底孔31、第二测试平底孔32、第三测试平底孔33、第四测试平底孔34、第五测试平底孔35、第六测试平底孔36和第七测试平底孔37方便用于测试评价涡流阵列设备系统对圆形表面缺陷和近表面缺陷的检测能力。

作为本实用新型的第四个实施例：在对第一测试面1进行前后扫查时，可以评价线形缺陷之间、圆形缺陷之间以及线形缺陷和圆形缺陷之间的纵向分辨力；当对第一测试面1进行左右扫查时，可以评价线形缺陷之间、圆形缺陷之间以及线形缺陷和圆形缺陷之间的横向分辨力；在对第二测试面2进行前后扫查时，可以评价对表面线形纵向缺陷的检测能力，当对第二测试面2进行左右扫查时，可以评价对表面线形横向缺陷的检测能力；在对第二测试面2反面进行前后扫查时，可以评价对近表面线形纵向缺陷的检测能力，当对第二测试面2反面进行左右扫查时，可以评价对近表面线形横向缺陷的检测能力；在对第三测试面3进行前后或左右扫查时，可以评价对表面圆形缺陷的检测能力，当对第三测试面3反面进行前后或左右扫查时，可以评价对近表面圆形缺陷的检测能力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种多功能涡流阵列检测试块，包括第一测试面、第二测试面、第三测试面、第一上部线切割槽、第二上部线切割槽、第一下部线切割槽以及第二下部线切割槽，其特征在于：所述第一测试面上端面前侧开设有第一上部线切割槽，所述第一测试面下端面前侧开设有第一下部线切割槽，所述第一测试面前端面设置有第二测试面，所述第二测试面上端面前侧开设有第二上部线切割槽，所述第二测试面下端面前侧开设有第二下部线切割槽，所述第二测试面前端面设置有第三测试面。

2.根据权利要求1所述的一种多功能涡流阵列检测试块，其特征在于：所述第一测试面上端面由左向右依次开设有第一线槽、第一平底孔、混合槽孔、第二线槽和通孔。

3.根据权利要求2所述的一种多功能涡流阵列检测试块，其特征在于：所述第一线槽开设有五组，所述第一平底孔开设有五个，所述混合槽孔由三条第三线槽和两个第二平底孔组成。

4.根据权利要求2所述的一种多功能涡流阵列检测试块，其特征在于：所述第二线槽开设有六个，所述通孔开设有三个。

5.根据权利要求1所述的一种多功能涡流阵列检测试块，其特征在于：所述第二测试面上端面由左向右依次开设有第一测试线槽、第二测试线槽、第三测试线槽、第四测试线槽、第五测试线槽、第六测试线槽和第七测试线槽。

6.根据权利要求5所述的一种多功能涡流阵列检测试块，其特征在于：所述第一测试线槽、第二测试线槽、第三测试线槽、第四测试线槽、第五测试线槽、第六测试线槽和第七测试线槽宽度均为0.1mm。

7.根据权利要求1所述的一种多功能涡流阵列检测试块，其特征在于：所述第三测试面上端面由左向右依次开设有第一测试平底孔、第二测试平底孔、第三测试平底孔、第四测试平底孔、第五测试平底孔、第六测试平底孔和第七测试平底孔。

8.根据权利要求7所述的一种多功能涡流阵列检测试块，其特征在于：所述第一测试平底孔、第二测试平底孔、第三测试平底孔、第四测试平底孔、第五测试平底孔、第六测试平底孔和第七测试平底孔均由三个不同孔径的第三平底孔组成。