CN216433983U - 一种阵列涡流检测性能验证试块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及无损检测技术领域，尤其涉及一种阵列涡流检测性能验证试块。该试块包括母材，母材的顶面为基准面，基准面上设有矩形槽阵列以及矩形槽圆孔组合，矩形槽阵列包括沿纵向间隔排列的第一矩形槽组合、第二矩形槽组合、第三矩形槽组合，矩形槽阵列与母材横向一端的距离为1mm～5mm；矩形槽圆孔组合包括多个间隔交错设置的第四矩形槽和圆孔，第四矩形槽和圆孔的数量均为一个以上。本实用新型提供的一种阵列涡流检测性能验证试块能够快速进行阵列涡流检测的边缘效果验证以及相邻不同形状缺陷的分辨力测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及无损检测技术领域，尤其涉及一种阵列涡流检测性能验证试块。
背景技术
涡流检测技术作为五大常规无损检测技术之一，对被检工件表面或近表面裂纹缺陷很灵敏，是进行高温部件基体裂纹检测的有效方法。涡流检测试块是涡流检测系统的重要组成部分，是确定涡流检测灵敏度、衡量涡流有效性、判定缺陷性质和大小的重要工具。现有的槽型校准试块包含4个不同切割深度的矩形槽，不同槽深对应不同的灵敏度基准，但是该试块不能反映靠近端面的缺陷的显示情况，涡流检测存在较严重的边缘效应，使得靠近边缘的区域存在检测效果不良的情况；同时，该试块也不能反映相邻缺陷的分辨效果，而相邻缺陷能否有效分辨，直接影响缺陷评定的结果。
目前国内外都没有相关试块可以克服以上缺陷，对于阵列涡流检测的检测，通常还是仅使用单一的人工缺陷类型进行模拟，效果一般。
实用新型内容
本申请提供一种阵列涡流检测性能验证试块，解决了现有技术中涡流检测存在较严重的边缘效应且不能反映相邻缺陷的分辨效果的技术问题。
本申请提供了一种阵列涡流检测性能验证试块，所述试块包括母材，所述母材的顶面为基准面，所述基准面上设有矩形槽阵列以及矩形槽圆孔组合，其中：
所述矩形槽阵列包括沿纵向间隔排列的第一矩形槽组合、第二矩形槽组合、第三矩形槽组合，所述第一矩形槽组合包括三个以上沿横向间隔排列的第一矩形槽，所述第二矩形槽组合包括三个以上沿横向间隔排列的第二矩形槽，所述第三矩形槽组合包括三个以上沿横向间隔排列的第三矩形槽，所述矩形槽阵列与所述母材横向一端的距离为1mm～5mm，所述第一矩形槽、第二矩形槽、第三矩形槽的槽深依次增加；
所述矩形槽圆孔组合包括多个间隔交错设置的第四矩形槽和圆孔，所述第四矩形槽和所述圆孔的数量均为一个以上。
进一步地，所述第一矩形槽的槽深为0.5～1mm，所述第二矩形槽的槽深为1.5mm～2mm，所述第三矩形槽的槽深为2.5mm～3mm。
进一步地，所述第一矩形槽、第二矩形槽、第三矩形槽以及第四矩形槽的槽长相同，均为3mm～10mm。
进一步地，所述第一矩形槽组合中，各相邻第一矩形槽之间的间距依次增大，相应的，所述第二矩形槽组合中，各相邻第二矩形槽之间的间距依次增大，所述第三矩形槽组合中，各相邻第三矩形槽之间的间距也依次增大。
进一步地，各相邻第一矩形槽之间的间距、各相邻第一矩形槽之间的间距以及各相邻第一矩形槽之间的间距范围均为1mm～5mm。
进一步地，所述多个第四矩形槽和圆孔沿纵向间隔交错设置。
进一步地，各相邻所述矩形槽和所述圆孔之间的间距依次增大。
进一步地，所述第四矩形槽的槽深和所述圆孔的孔深均为1.5mm～2.5mm，
进一步地，所述圆孔的直径范围均为φ3mm～φ10mm。
进一步地，所述母材为长方体结构。
本申请有益效果如下：
本申请所提供的一种阵列涡流检测性能验证试块，包括矩形槽列阵，矩形槽列阵可模拟条形缺陷，由于矩形槽列阵距离母材横向一端的距离仅为1mm～5mm，靠近母材边缘，因此能够快速进行阵列涡流检测的边缘效果验证；由于矩形槽列阵包括三个槽深依次增加的第一矩形槽组合、第二矩形槽组合以及第三矩形槽组合，可模拟不同深度的条形缺陷；该试块还包括矩形槽圆孔组合，由于矩形槽和圆孔相邻布置，可验证相邻不同形状缺陷的分辨力测试。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为本实施例提供的一种阵列涡流检测性能验证试块的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的侧视图；
图4为本实施例中的阵列涡流扫查方向示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本申请提供了一种阵列涡流检测性能验证试块，图1为本实施例提供的一种阵列涡流检测性能验证试块的结构示意图，图2为图1的俯视图，图3为图1的侧视图，结合图1、图2及图3，本实施例中试块包括母材1，母材1的材质与被检工件的材质相同，具体到本实施例中，母材1为长方体结构，边长可以为100mm，厚度不小于5mm，母材1的顶面为基准面，基准面上设有矩形槽阵列以及矩形槽圆孔组合5。
结合图1、图2及图3，本实施例中矩形槽阵列包括沿纵向间隔排列的第一矩形槽组合2、第二矩形槽组合3、第三矩形槽组合4，第一矩形槽组合2包括三个以上沿横向间隔排列的第一矩形槽2.1，第二矩形槽组合3包括三个以上沿横向间隔排列的第二矩形槽3.1，第三矩形槽组合4包括三个以上沿横向间隔排列的第三矩形槽4.1，矩形槽阵列与母材1横向一端的距离为1mm～5mm，第一矩形槽2.1、第二矩形槽3.1、第三矩形槽4.1的槽深依次增加。
矩形槽圆孔组合5包括多个间隔交错设置的第四矩形槽5.2和圆孔5.1，第四矩形槽5.2和圆孔5.1的数量均为一个以上。
本实施例所提供的一种阵列涡流检测性能验证试块，包括矩形槽列阵，矩形槽列阵可模拟条形缺陷，由于矩形槽列阵距离母材1横向一端的距离仅为1mm～5mm，靠近母材1边缘，因此能够进行阵列涡流检测的边缘效果验证；并且由于矩形槽列阵包括三个槽深依次增加的第一矩形槽组合2、第二矩形槽组合3以及第三矩形槽组合4，可模拟不同深度的条形缺陷；该试块还包括矩形槽圆孔组合5，其中的矩形槽和圆孔交错布置，可验证相邻不同形状缺陷的分辨力测试。
进一步地，本实施例中第一矩形槽2.1的槽深为0.5～1mm，模拟较浅的条形缺陷；第二矩形槽3.1的槽深为1.5mm～2mm，模拟略深的条形缺陷；第三矩形槽4.1的槽深为2.5mm～3mm，模拟较深的条形缺陷。
进一步地，第一矩形槽2.1、第二矩形槽3.1以及第三矩形槽4.1的槽长相同，均为3mm～10mm。
结合图1、图2及图3，本实施例中第一矩形槽组合2包括了五个第一矩形槽2.1，同样的，第二矩形槽组合3包括了五个第二矩形槽3.1，第三矩形槽组合4包括了五个第三矩形槽4.1；并且第一矩形槽组合2中，各相邻第一矩形槽2.1之间的间距依次增大，相应的，第二矩形槽组合3中，各相邻第二矩形槽之间3.1的间距依次增大，第三矩形槽组合4中，各相邻第三矩形槽4.1之间的间距也依次增大，可评定涡流检测不同间距的相邻缺陷时显示的信号和图像显示效果，考察涡流检测的分辨力。
具体到本实施例中，各相邻第一矩形槽2.1之间的间距、各相邻第二矩形槽3.1之间的间距以及各相邻第三矩形槽4.1之间的间距范围均为1mm～5mm，第一矩形槽组合2、第二矩形槽组合3以及第三矩形槽组合4之间的间距大于20mm即可。
结合图1、图2及图3，本实施例中多个第四矩形槽5.2和圆孔5.1沿纵向间隔交错设置，方便探头定位，并且矩形槽圆孔组合5中设有三个圆孔5.1和两个矩形槽5.2，具体到本实施例中，矩形槽圆孔组合5一端的圆孔5.1离母材1端面的距离为1mm～5mm。
结合图1、图2及图3，本实施例中各相邻第四矩形槽5.2和圆孔5.1之间的间距依次增大，且各相邻第一矩形槽5.2和圆孔5.1之间的间距范围为1mm～5mm。
进一步地，本实施例中第四矩形槽5.2的槽深和圆孔5.1的孔深均为1.5mm～2.5mm，第四矩形槽5.2的槽长范围为3mm～10mm，圆孔5.1的直径范围为φ3mm～φ10mm。
图4为本实施例中的阵列涡流扫查方向示意图，结合图4，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。
确认阵列涡流检测性能验证试块状态良好后，连接涡流探头5，开启涡流仪，将涡流探头5放置在母材1的基准面上，分别沿水平方向和垂直方向进行扫查，扫查区域覆盖整个试块表面，然后通过涡流探伤仪的图像显示观察检测效果。
本实施例所提供的一种阵列涡流检测性能验证试块，由于具有靠近母材边缘的矩形槽组合和矩形槽圆孔组合，因此能够快速进行阵列涡流检测的边缘效果验证和相邻不同形状缺陷的分辨力测试。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种阵列涡流检测性能验证试块，其特征在于，所述试块包括母材，所述母材的顶面为基准面，所述基准面上设有矩形槽阵列以及矩形槽圆孔组合，其中：
所述矩形槽阵列包括沿纵向间隔排列的第一矩形槽组合、第二矩形槽组合、第三矩形槽组合，所述第一矩形槽组合包括三个以上沿横向间隔排列的第一矩形槽，所述第二矩形槽组合包括三个以上沿横向间隔排列的第二矩形槽，所述第三矩形槽组合包括三个以上沿横向间隔排列的第三矩形槽，所述矩形槽阵列与所述母材横向一端的距离为1mm～5mm，所述第一矩形槽、第二矩形槽、第三矩形槽的槽深依次增加；
所述矩形槽圆孔组合包括多个间隔交错设置的第四矩形槽和圆孔，所述第四矩形槽和所述圆孔的数量均为一个以上。
2.如权利要求1所述的阵列涡流检测性能验证试块，其特征在于，所述第一矩形槽的槽深为0.5～1mm，所述第二矩形槽的槽深为1.5mm～2mm，所述第三矩形槽的槽深为2.5mm～3mm。
3.如权利要求1所述的阵列涡流检测性能验证试块，其特征在于，所述第一矩形槽、第二矩形槽、第三矩形槽以及第四矩形槽的槽长相同，均为3mm～10mm。
4.如权利要求1所述的阵列涡流检测性能验证试块，其特征在于，所述第一矩形槽组合中，各相邻第一矩形槽之间的间距依次增大，相应的，所述第二矩形槽组合中，各相邻第二矩形槽之间的间距依次增大，所述第三矩形槽组合中，各相邻第三矩形槽之间的间距也依次增大。
5.如权利要求4所述的阵列涡流检测性能验证试块，其特征在于，各相邻第一矩形槽之间的间距、各相邻第二矩形槽之间的间距以及各相邻第三矩形槽之间的间距范围均为1mm～5mm。
6.如权利要求1所述的阵列涡流检测性能验证试块，其特征在于，所述多个第四矩形槽和圆孔沿纵向间隔交错设置。
7.如权利要求1所述的阵列涡流检测性能验证试块，其特征在于，各相邻所述第四矩形槽和所述圆孔之间的间距依次增大。
8.如权利要求1所述的阵列涡流检测性能验证试块，其特征在于，所述第四矩形槽的槽深和所述圆孔的孔深均为1.5mm～2.5mm。
9.如权利要求1所述的阵列涡流检测性能验证试块，其特征在于，所述圆孔的直径范围为
10.如权利要求1-9任一项所述的阵列涡流检测性能验证试块，其特征在于，所述母材为长方体结构。
Priority Applications (1)
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| CN202120576508.1U CN216433983U (zh) | 2021-03-22 | 2021-03-22 | 一种阵列涡流检测性能验证试块 |
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2021
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