CN212845201U

CN212845201U - 一种板材自动探伤仪标准测试板

Info

Publication number: CN212845201U
Application number: CN202021246752.3U
Authority: CN
Inventors: 唐运章; 俞美萍
Original assignee: Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2021-03-30
Anticipated expiration: 2030-06-30

Abstract

本发明公开了一种板材自动探伤仪标准测试板，涉及超声波探伤技术领域，包括板体，所述板体上开设有若干个平底孔以及若干条开槽，若干个所述平底孔的直径和深度各不相同。本发明提供的板材自动探伤仪标准测试板上的缺陷设计完整，可真实反映超声波探伤仪的探伤性能，避免出现钢板缺陷漏探的现象。

Description

一种板材自动探伤仪标准测试板

技术领域

本发明涉及超声波探伤技术领域，特别是涉及一种板材自动探伤仪标准测试板。

背景技术

超声波自动探伤仪是钢铁生产线上对所需探伤钢管、钢棒、钢板进行内部质量检测，依照对应不同国家用户、不同内容和性质的标准及规定对其进行在线自动探伤，以便对钢材的内部缺陷和性能进行精确判定的重要手段。超声波探伤检测属于无损检测，原理是：超声波在钢板中传播时，在不同的质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来。

为检验自动探伤设备和探头的性能，确定探伤灵敏度，一般会设计自动探伤仪测试板，在测试板内部提前制作好各种缺陷，通过各缺陷的检测度来显示设备的性能指标。在实际操作中，规定每4个小时检测一次测试板，通过测试板上各缺陷在图谱上显示的完整性来判定设备目前的状态。由于测试板的设计各不相同，有的测试板设计不完整，不能反映设备真实的性能状况，会造成钢板缺陷漏探。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种板材自动探伤仪标准测试板。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：

一种板材自动探伤仪标准测试板，包括板体，所述板体上开设有若干个平底孔以及若干条开槽，若干个所述平底孔的直径和深度各不相同。

作为本发明所述板材自动探伤仪标准测试板的一种优选方案，其中：所述平底孔包括沿所述板体宽度方向等距排布的第一排孔、第二排孔和第三排孔，所述第一排孔的直径均为5mm，所述第二排孔的直径均为3mm，所述第三排孔的直径均为2mm，且第一排孔、第二排孔和第三排孔中所述平底孔的深度依次递增。

作为本发明所述板材自动探伤仪标准测试板的一种优选方案，其中：所述平底孔还包括沿所述板体宽度方向等距排布的第四排孔和第五排孔，所述第四排孔和第五排孔分别位于所述板体长度方向的两端，且与相邻的板体端部之间的间距为20mm，所述第四排孔和第五排孔均包括直径为3mm以及直径为5mm的平底孔，且直径为3mm的所述平底孔与直径为5mm的所述平底孔交错设置，第四排孔、和第五排孔中所述平底孔的深度依次递增。

作为本发明所述板材自动探伤仪标准测试板的一种优选方案，其中：所述板体的厚度为30mm，所述第一排孔、第二排孔、第三排孔、第四排孔和第五排孔均包括八个平底孔，任一排孔中八个所述平底孔的深度依次为1.5mm、2mm、8mm、14mm、20mm、26mm、28mm、28.5mm。

作为本发明所述板材自动探伤仪标准测试板的一种优选方案，其中：任一排孔中相邻的两个所述平底孔之间的间距为50mm。

作为本发明所述板材自动探伤仪标准测试板的一种优选方案，其中：所述平底孔还包括沿所述板体长度方向依次排布的第六排孔和第七排孔，所述第六排孔和第七排孔分别位于所述板体的两侧，且与相邻的板体侧边之间的间距为10mm，所述第六排孔和第七排孔均包括直径为3mm以及直径为5mm的平底孔，且直径为3mm的所述平底孔与直径为5mm的所述平底孔交错设置，第六排孔、和第七排孔中所述平底孔的深度依次递增。

作为本发明所述板材自动探伤仪标准测试板的一种优选方案，其中：所述第六排孔和所述第七排孔均包括六个平底孔，且六个所述平底孔的深度依次为2mm、8mm、14mm、20mm、26mm、28mm。

作为本发明所述板材自动探伤仪标准测试板的一种优选方案，其中：所述开槽包括沿板体宽度方向设置的第一槽体和第二槽体以及倾斜设置且互相平行的第三槽体和第四槽体，所述第一槽体、第二槽体、第三槽体和第四槽体的宽度均为5mm，深度均为5mm。

本发明的有益效果是：

本发明提供的板材自动探伤仪标准测试板上的缺陷设计完整，可真实反映超声波探伤仪的探伤性能，避免出现钢板缺陷漏探的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明提供的板材自动探伤仪标准测试板的缺陷示意图；

图2为本发明提供的板材自动探伤仪标准测试板上各个平底孔的尺寸示意图；

图3为探伤时超声波探伤仪上探头的位置示意图。

具体实施方式

为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。

本实施例提供了一种板材自动探伤仪标准测试板，包括厚度为30mm的板体，在板体上开设有若干个平底孔和若干条开槽，作为测试板上的缺陷，通过超声波探伤仪对这些缺陷的检测度可显示设备的性能指标。

具体的，若干个平底孔包括沿板体宽度方向等距排布的第一排孔（即图1中的D排孔）、第二排孔（即图1中的E排孔）、第三排孔（即图1中的F排孔）、第四排孔（即图1中的C排孔）和第五排孔（即图1中的L排孔），每排孔均包括八个平底孔，对其编号分别为D1～D8、E1～E8、F1～F8、C1～C8、L1～L8。

其中，第一排孔中的平底孔（即D1～D8）的直径均为5mm，第二排孔中的平底孔（即E1～E8）的直径均为3mm，第三排孔中的平底孔（即F1～F8）的直径均为2mm，而第四排孔和第五排孔均包括四个直径为5mm的平底孔和四个直径为3mm的平底孔，且直径为5mm的平底孔与直径为3mm的平底孔沿板体的宽度方向依次交错设置。这五排孔中的平底孔的深度均依次递增，任一排孔中八个平底孔的深度由上向下依次为1.5mm、2mm、8mm、14mm、20mm、26mm、28mm、28.5mm。任一排孔中相邻两个平底孔之间的间距均为50mm。

需要说明的是，第四排孔（即C排孔）临近板体的左端，且第四排孔中的平底孔的左端与板体左端之间的间距为20mm，第五排孔（即L排孔）临近板体的右端，且第五排孔中的平底孔的右端与板体右端之间的间距为20mm。第一排孔、第二排孔和第三排孔均位于第四排孔与第五排孔之间。

另外，板体上的平底孔还包括沿板体长度方向不等距排布的第六排孔（即图1中的G排孔）和第七排孔（即图1中的H排孔）。其中，第六排孔（即G排孔）临近板体的上端，且第六排孔中的平底孔的上端与板体上端之间的间距均为10mm。第七排孔（即H排孔）临近板体的下端，且第七排孔中的平底孔的下端与板体下端之间的间距均为10mm。

第六排孔和第七排孔均包括六个平底孔，其对应的编号分别为G1～G6和H1～H6。其中，G1、G3和G5以及H1、H3和H5的直径为5mm，G2、G4和G6以及 H2、H4和H6的直径均为3mm。第六排孔和第七排孔中的六个平底孔的深度由左向右依次为2mm、8mm、14mm、20mm、26mm、28mm。

另外，板体上开设的开槽包括沿板体宽度方向设置的第一槽体（即图1中的N1）和第二槽体（即图1中的N2）以及倾斜设置且互相平行的第三槽体（即图1中的M1）和第四槽体（即图1中的M2），第一槽体、第二槽体、第三槽体和第四槽体的宽度均为5mm，深度均为5mm。

当需要评定超声波探伤仪实际需要达到的探伤灵敏度时，可通过超声波探伤仪对测试板上直径为3mm的平底孔的检出率来进行评定，即第二排孔（E排孔）的检出率，将第二排孔中的平底孔沿测试板宽度方向等距排布可便于真实反映超声波探伤仪各个探头的灵敏度，而第二排孔中各个平底孔的深度不同可代表检测不同钢板厚度区间的能力。

当需要评定超声波探伤仪检测目前国内国际中最高探伤标准需要达到的灵敏度时，可通过超声波探伤仪对测试板上直径为5mm的平底孔的检出率来进行评定，即第一排孔（D排孔）的检出率，将第二排孔中的平底孔沿测试板宽度方向等距排布可便于真实反映超声波探伤仪各个探头的灵敏度，而第二排孔中各个平底孔的深度不同可代表检测不同钢板厚度区间的能力。

当需要评定超声波探伤仪能达到的最佳灵敏度时，可通过超声波探伤仪对测试板上直径为2mm的平底孔的检出率来进行评定，即第三排孔（F排孔）的检出率，将第三排孔中的平底孔沿测试板宽度方向等距排布可便于真实反映超声波探伤仪各个探头的灵敏度，而第三排孔中各个平底孔的深度不同可代表检测不同钢板厚度区间的能力。

当需要评定超声波探伤仪对板体上下表盲区灵敏度时，可根据C1、D1、E1、F1、C8、D8、E8、F8的检出率进行评定，这八个平底孔中，C1、D1、E1、F1的深度均为1.5mm，而C8、D8、E8、F8的深度均为28.5mm，由于板体厚度为30mm，因此C8、D8、E8、F8这四个平底孔的孔底与板体背面之间的间距也为1.5mm。

当需要评定超声波探伤仪对板体头尾部盲区的灵敏度时，可根据对第四排孔（C排孔）和第五排孔（L排孔）的检出率进行评定。

当需要评定超声波探伤仪对板体边部盲区的灵敏度时，可根据对第六排孔（G排孔）和第七排孔（H排孔）的检出率进行评定。

当需要评定超声波探伤仪测长轮正常工作及A排、B排探头接合度时，可根据对测试板上四条槽体的检出率进行评定。

因此，本发明提供的板材自动探伤仪标准测试板上的缺陷设计完整，可真实反映超声波探伤仪的探伤性能，避免出现钢板缺陷漏探的现象。

一般超声波探伤仪的探伤要求是：直径为5mm的平底孔的探出率为100%，直径为3mm的平底孔的探出率大于或等于98%，直径为2mm的平底孔不作探出率要求。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims

1.一种板材自动探伤仪标准测试板，包括板体，其特征在于：所述板体上开设有若干个平底孔以及若干条开槽，若干个所述平底孔的直径和深度各不相同。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动探伤仪标准测试板，其特征在于：所述平底孔包括沿所述板体宽度方向等距排布的第一排孔、第二排孔和第三排孔，

所述第一排孔的直径均为5mm，所述第二排孔的直径均为3mm，所述第三排孔的直径均为2mm，且第一排孔、第二排孔和第三排孔中所述平底孔的深度依次递增。

3.根据权利要求2所述的一种板材自动探伤仪标准测试板，其特征在于：所述平底孔还包括沿所述板体宽度方向等距排布的第四排孔和第五排孔，所述第四排孔和第五排孔分别位于所述板体长度方向的两端，且与相邻的板体端部之间的间距为20mm，

所述第四排孔和第五排孔均包括直径为3mm以及直径为5mm的平底孔，且直径为3mm的所述平底孔与直径为5mm的所述平底孔交错设置，第四排孔、和第五排孔中所述平底孔的深度依次递增。

4.根据权利要求3所述的一种板材自动探伤仪标准测试板，其特征在于：所述板体的厚度为30mm，所述第一排孔、第二排孔、第三排孔、第四排孔和第五排孔均包括八个平底孔，任一排孔中八个所述平底孔的深度依次为1.5mm、2mm、8mm、14mm、20mm、26mm、28mm、28.5mm。

5.根据权利要求4所述的一种板材自动探伤仪标准测试板，其特征在于：任一排孔中相邻的两个所述平底孔之间的间距为50mm。

6.根据权利要求4所述的一种板材自动探伤仪标准测试板，其特征在于：所述平底孔还包括沿所述板体长度方向依次排布的第六排孔和第七排孔，所述第六排孔和第七排孔分别位于所述板体的两侧，且与相邻的板体侧边之间的间距为10mm，

所述第六排孔和第七排孔均包括直径为3mm以及直径为5mm的平底孔，且直径为3mm的所述平底孔与直径为5mm的所述平底孔交错设置，第六排孔、和第七排孔中所述平底孔的深度依次递增。

7.根据权利要求6所述的一种板材自动探伤仪标准测试板，其特征在于：所述第六排孔和所述第七排孔均包括六个平底孔，且六个所述平底孔的深度依次为2mm、8mm、14mm、20mm、26mm、28mm。

8.根据权利要求1所述的一种板材自动探伤仪标准测试板，其特征在于：所述开槽包括沿板体宽度方向设置的第一槽体和第二槽体以及互相平行且倾斜设置的第三槽体和第四槽体，

所述第一槽体、第二槽体、第三槽体和第四槽体的宽度均为5mm，深度均为5mm。