CN201935673U - 超声波测量开槽轧辊槽底裂纹深度用试块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型超声波检测，尤其涉及一种超声波测量开槽轧辊槽底裂纹深度的工具。一种超声波测量开槽轧辊槽底裂纹深度用试块，它具有长方体外形，所述试块表面开设有底部为倒角的V形槽，两侧面在V形槽底中心以下间隔设有至少三个圆孔。本实用新型能在对开槽轧辊等设备在不进行拆卸切割的情况下，及时准确地对槽底裂纹深度进行测量。
Description
技术领域
本实用新型超声波检测，尤其涉及一种超声波测量开槽轧辊槽底裂纹深度的工具。
背景技术
轧辊是一种重要的轧钢生产工具，在轧钢过程中，对钢的变形至成品起到了决定性的作用。由于与轧件直接接触，因此，轧辊在工作中的状态直接影响到钢铁产品的表面质量和生产稳定性。最常见的轧辊缺陷和失效问题，就是表面各种形态裂纹的产生，及其导致的轧辊表面剥落、断裂等一系列失效问题。尤其对长期在高温环境下工作的热轧轧辊来说，很容易产生表面热裂纹。
轧辊表面存在裂纹并非意味着其不能投入使用，不少轧辊可能上机时带有残余裂纹，使用后，既没有出现断辊等失效事故，也没有对轧件表面造成不良影响。但这并不是证明带有裂纹的轧辊可以无限制地上机使用，需要我们对裂纹的深度和长度加以检测后，对部分经车削后其裂纹形态预计不会造成不良影响的轧辊，允许上机再次使用；对部分经车削后其裂纹形态仍无法满足上机要求的轧辊，需要再次进行车削直至其达到上机标准要求；若经再次车削后仍然无法达到上机标准要求的轧辊，则只能报废处理。
由此可见，及时准确地测得开槽轧辊槽底裂纹深度是一个相当重要的工作。开槽轧辊在使用过程中经常遇到由于不知裂纹深度而车削过多或过少，造成修磨时间过长、增加辊耗或因残余裂纹扩展造成断辊停机，从而不仅增大了轧辊的库存，停机间接损失累计也不小。因此，必须对裂纹深度进行检测，并采用车削的方法适时消除裂纹，避免断辊事故的发生。
开槽（即带孔型）的轧辊由于几何形状的特殊，常规超声波试块没有解决弧形或菱形槽底对检测信号、探头的摆放位置等的影响。因此，国内外相关报道中，对开槽（即带孔型）的轧辊没有一个很好的检测方案来确定其槽底表面裂纹的深度和长度。
发明内容
本实用新型旨在解决上述问题，提供一种超声波测量开槽轧辊槽底裂纹深度用试块。本实用新型能在对开槽轧辊等设备在不进行拆卸切割的情况下，及时准确地对槽底裂纹深度进行测量。
为解决上述问题，本实用新型是这样实现的：一种超声波测量开槽轧辊槽底裂纹深度用试块，它具有长方体外形，所述试块表面开设有底部为倒角的V形槽，两侧面在V形槽底中心以下间隔设有至少三个圆孔。
所述的超声波测量开槽轧辊槽底裂纹深度用试块，所述圆孔有三个，它们与V形槽底距离之比为1：3：6。
利用超声波设备检测设备并通过对本实用新型提供的试块进行测试，快速准确的测得槽底裂纹的深度。数据准确性优于传统检测方法，测得数据速度明显快于传统检测方法。
附图说明
下面结合具体实施方式对本实用新型：
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式
如图1所示本实用新型是这样实现的：一种超声波测量开槽轧辊槽底裂纹深度用试块，它具有长方体外形，所述试块1表面开设有有底部为倒角的V形槽2，两侧面在V形槽底中心以下间隔设有至少三个圆孔3。
所述的超声波测量开槽轧辊槽底裂纹深度用试块，所述圆孔3有三个，它们与V形槽底距离之比为1：3：6。
利用端点反射回波法，通过测量主声束入射到裂纹顶端时，所产生的端点回波声程计算裂纹的高度。常规超声检测对回波声程的测定是通过屏幕上回波所处位置的水平量值来换算的，由于波形的跳动、波形峰值的判断误差、线性调节精度等原因，测定的声程值误差很大。数字信号处理端点回波声程(w)是通过计算机A/D转换，将回波的模拟信号转换为数字信号，根据声速和样点数精确计算得到的。数字式超声波探伤仪能将常规的回波模拟信号转换为数字信号，实现了数字化处理得到裂纹自身高度精确的测量结果，而且数字式超声波探伤仪具有自动校准声速的功能因此进一步提高了检测结果的精确度。
Claims (2)
1.一种超声波测量开槽轧辊槽底裂纹深度用试块，它具有长方体外形，其特征在于，所述试块表面开设有底部为倒角的V形槽，两侧面在V形槽底中心以下间隔设有至少三个圆孔。
2.根据权利要求1所述的超声波测量开槽轧辊槽底裂纹深度用试块，其特征在于，所述圆孔有三个，它们与V形槽底距离之比为1：3：6。
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| CN111238425A (zh) * | 2018-11-29 | 2020-06-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种型钢轧辊v型槽底裂纹深度的探测方法 |
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