CN105784847B - 一种消除圆柱形工件侧壁盲区缺陷的工件制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了消除圆柱形工件侧壁盲区缺陷的工件制造方法，包括S1，侧壁盲区检测步骤：通过超声纵波直探头对圆柱形标准试块上的平底圆柱孔依次进行测试，将平底圆柱孔的回波幅度调至示波屏的预定高度，并根据波形图判断得出侧壁盲区d2；S2，加工余量预留步骤：在进行工件制作时，控制原料的中心点到侧壁的最小距离d≥工件标准半径d1+侧壁盲区距离d2；S3，切割步骤：将原料加工成工件后，将超出工件标准半径d1的部分切割，得到最终成品。本方法通过侧壁盲区的测量为产品加工余量提供准确的数据，避免了由于超声纵波直探头侧壁盲区造成靠近侧壁缺陷的无法检出，在进一步加工为成品过程中出现缺陷露头等情况，保证产品加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种工件制造方法，尤其涉及一种利用超声探伤方法消除圆柱形工件侧壁盲区缺陷的工件制造方法。
背景技术
超声检测是无损检测常规方法的一种，超声纵波直探头是超声检测中使用范围最广的波型，大量应用于石油、冶金、军工、铁道、航空、航天、特检、桥梁、船舶、建筑等领域铸件、锻件、焊接件等零件的检测，对于保障零件产品质量安全具有重要作用。
众所周知，在使用超声纵波直探头进行检测时，经常会遇到一种情况，就是侧壁干涉效应现象，导致靠侧壁较近的缺陷无法进行检测，即超声纵波检测侧壁干涉造成侧壁缺陷的盲区问题，而该情况被广大无损检测人员忽视。
由于侧壁效应的存在，导致了靠近侧壁的缺陷无法检测以及缺陷的定量不准的问题，并且工件检测方向厚度越大，侧壁盲区越大，缺陷漏检可能性越大，给产品的使用造成了安全隐患。
并且工件在超声波检测之后，往往还需进一步加工为成品，也经常出现加工后缺陷露头的情况，造成了加工成本的浪费，而目前还未发现能够有效消除工件侧壁盲区中缺陷的工件制造方法。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种消除圆柱形工件侧壁盲区缺陷的工件制造方法。
本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：
一种消除圆柱形工件侧壁盲区缺陷的工件制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1，侧壁盲区检测步骤：制作指定尺寸的圆柱形标准试块，并通过超声纵波直探头对圆柱形标准试块上的平底圆柱孔依次进行测试，将平底圆柱孔的回波幅度调至示波屏的预定高度，并根据波形图判断得出侧壁盲区d2；
S2，加工余量预留步骤：在进行工件制作时，控制原料的中心点到侧壁的最小距离d≥工件标准半径d1+侧壁盲区距离d2；
S3，切割步骤：将原料加工成工件后，将超出工件标准半径d1的部分切割，得到最终成品。
优选的，所述的一种消除圆柱形工件侧壁盲区缺陷的工件制造方法，其中：所述S1，侧壁盲区检测步骤包括如下步骤：
S11，试块准备步骤：制作指定尺寸的圆柱形试块本体，在所述试块本体的底部开设有若干距离试块本体侧壁不同距离的平底圆柱孔，所述平底圆柱孔的深度大于超声纵波直探头的远场盲区；
S12，盲区测试步骤：将经过水平测距标定的超声纵波直探头置于试块顶面上，首先进行基准平底圆柱孔标定，再按照指定规则依次对侧壁平底圆柱孔进行测试，将平底圆柱孔的回波幅度调至示波屏的70%~90%，并根据波形图判断不同平底圆柱孔到试块本体侧壁的距离是否为侧壁盲区。
优选的，所述的一种消除圆柱形工件侧壁盲区缺陷的工件制造方法，其中：所述圆柱形试块本体的厚度为200mm，直径为100mm。
优选的，所述的一种消除圆柱形工件侧壁盲区缺陷的工件制造方法，其中：在确定所述试块本体的尺寸后，还包括超声纵波直探头远场盲区确定步骤，用于测出超声纵波直探头的远场盲区以确定所述平底圆柱孔的深度h。
优选的，所述的一种消除圆柱形工件侧壁盲区缺陷的工件制造方法，其中：所述平底圆柱孔包括1个作为基准平底圆柱孔的中心平底圆柱孔以及若干距离试块本体侧壁不同距离的侧壁平底圆柱孔，所述平底圆柱孔的直径φ为2mm，深度h为4mm。
优选的，所述的一种消除圆柱形工件侧壁盲区缺陷的工件制造方法，其中：若干所述侧壁平底圆柱孔距试块本体侧壁的距离以试块本体的中心为始点依次递减 。
优选的，所述的一种消除圆柱形工件侧壁盲区缺陷的工件制造方法，其中：其距侧壁距离分别为7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm。
优选的，所述的一种消除圆柱形工件侧壁盲区缺陷的工件制造方法，其中：所述S12，盲区测试步骤包括：
S121，中心平底圆柱孔标定步骤：将经过测距标定的超声纵波直探头置于试块本体的顶部中心处，将平底圆柱孔的回波幅度调至示波屏的70%~90%，得出无缺陷情况下的波形图作为参照；
S122，侧壁平底圆柱孔测试步骤:移动超声纵波直探头，按照平底圆柱孔距侧壁的距离递减的顺序逐一测量每个侧壁平底圆柱孔，在回波幅度为示波屏满刻度的70%~90%时，观察每次测量的侧壁平底圆柱孔的反射回波波形情况，并将所得的波形图与中心平底圆柱孔标定步骤中所得到的波形图进行对比；
S123，盲区确定步骤：当得出侧壁平底圆柱孔的反射回波最高幅度为示波屏满刻度的5%~10%时，则认定该平底圆柱孔距侧壁的距离为所述超声纵波直探头的侧壁盲区。
本发明技术方案的优点主要体现在：
本方法操作简单，结果精确，通过合理制作检测试块，能够准确的测试出各种超声纵波直探头对应的检测试块的侧壁盲区，适用性广，只要测出一个点位的侧壁盲区，及可以结合产品的形状特性为产品设计人员设计加工余量提供准确的数据，这就避免了由于超声纵波直探头侧壁盲区造成靠近侧壁缺陷的无法检出，在进一步加工为成品过程中出现缺陷露头等情况，造成产品质量低甚至报废的情况，保证产品加工质量，节约了加工成本。
附图说明
图1是实施例中检测试块的立体图；
图2是实施例中检测试块的剖视示意图；
图3是实施例中水平测距标定步骤所对应的波形图；
图4是实施例中测试底面中心处平底圆柱孔对应的波形图；
图5是实施例中测试距侧壁7mm平底圆柱孔对应的波形图；
图6是实施例中测试距侧壁6mm平底圆柱孔对应的波形图；
图7是实施例中测试距侧壁5mm平底圆柱孔对应的波形图；
图8 是本发明的加工原料尺寸预留示意图。
具体实施方式
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
根据超声检测理论，目前所应用的所有超声纵波直探头发射的都是纵波，大量应用的纵波探头其所辐射的声场垂直进入工件，主声束方向代表了超声波的传播方向，通常我们所应用的也都是主声束来检测缺陷，缺陷最大反射点位于探头正下方，从而对缺陷进行定位定量。
“侧壁效应”主要是由于超声波进入工件后会产生扩散，超声波能量主要集中在扩散角以内，除了主声束外，也向其它方向辐射超声能量，称之为扩散声束，当超声探头移动到圆柱形工件边缘时，这些扩散声束会扫查到工件的弧形侧壁，根据超声反射定律及波型转换原理，在侧壁上反射产生纵波，以及满足转换条件时还产生横波，并且在弧形侧壁反射后声束会聚焦加强，反射产生的纵波及横波会同主声束发射干涉，造成同样尺寸的反射体，从而导致处于底面中心区域附近且处于侧壁附近时反射波幅不同，从而造成定量误差，导致靠近侧壁的缺陷无法检测，同时如果反射产生的纵波或横波检测到缺陷，而我们都认为是主声束检测到的，由于其声程长度不同，导致缺陷定位错误。
由于工件侧壁缺陷的存在，而超声纵波直探头由于侧壁效应又无法检测出这些缺陷，导致缺陷无法及时发现并消除，也就导致在工件后续加工过程中，缺陷会影响最终产品质量的问题，因此为了解决上述问题，本发明提出了一种利用超声纵波直探头检测侧壁盲区，再以侧壁盲区作为依据来克服工件侧壁缺陷的工件加工方法，以保证最终产品的质量。
本发明揭示的一种消除圆柱形工件侧壁盲区缺陷的工件制造方法，包括如下步骤：
S1，侧壁盲区检测步骤：制作指定尺寸的圆柱形标准试块，并通过超声纵波直探头对圆柱形标准试块上的平底圆柱孔依次进行测试，将平底圆柱孔的回波幅度调至示波屏的预定高度，并根据波形图判断得出侧壁盲区d2；
S2，加工余量预留步骤：如附图8所示，在进行工件制作时，控制原料的中心点到侧壁的最小距离d≥工件标准半径d1+侧壁盲区距离d2；
S3，切割步骤：将原料加工成工件后，将超出工件标准半径d1的部分切割，得到最终成品。
具体的，在 S1，侧壁盲区检测步骤中，其又包括以下步骤：
S11，试块准备步骤：根据测试需要，制作指定尺寸的检测试块，具体的，如附图1、附图2所示，所述指定规格的检测试块包括圆柱体试块本体1，所述试块本体1具有上表面11、侧面12、底面13，且上表面11和底面13为平面，侧面12为圆柱面，所述试块本体1的厚度、直径可以根据实际检测需要进行设置，优选的，所述试块本体1的厚度为150-300mm，直径为50-100mm，本实施例中具体选择为厚度200mm、直径50mm。
所述试块本体1上设置有若干个指定尺寸的圆柱孔，优选它们均设置在所述试块本体1的底面13上，即为平底圆柱孔2，所述平底圆柱孔2的下端开口位于所述试块本体1的底面13，且所述平底圆柱孔2的中心线垂直于所述试块本体1的底面；当然在其他实施例中，所述圆柱孔也可以位于所述试块本体1的其他可行的位置，如略高于试块本体1的底面，这里之所以选择将圆柱孔设置在所述试块本体1的底面13上，是因为相对其他位置开孔，在所述试块本体1的底面上开孔更加容易，另外也是考虑到由于试块本体的厚度越大，探头扩散声束经侧壁反射后与主声束干涉范围增大，导致侧壁盲区增大，因此如果圆柱孔的位置过高可能会导致盲区大小测定不精确。
另外，所述试块本体1上设置的平底圆柱孔至少为3个，进一步优选为3-7个，如附图1、附图2所示，本实施例中所述圆柱平底孔的数量为7个，即平底圆柱孔20、21、22、23、24、25、26，当然也可以根据实际检测精度要求进行调整；且所述平底圆柱孔2之间的间隙可以等分360º圆周设置，也可以不等分360º圆周设置，满足不超过所述本体1的直径即可。
所述平底圆柱孔2的尺寸（直径和深度）可以是满足实际缺陷尺寸及检测试块尺寸的任何值，优选直径为1-3mm，本实施例中进一步优选为2mm；同时，由于本实施例中设置的是平底圆柱孔，如果平底圆柱孔2的深度小于超声纵波直探头的远场近底面盲区的高度，那么就无法检测出上述的平底圆柱孔2，所以所述平底圆柱孔2的深度须大于等于超声纵波直探头的远场近底面盲区的高度，超声纵波直探头的远场近底面盲区可以采用已知的方法测出，本发明中根据已选定的试块本体1的尺寸，将所述平底圆柱孔2的深度设置为1-10mm，本实施例中优选为4mm。
当然在其他实施例中，所述圆柱孔2的深度也可以是其他值，例如当所述圆柱孔的位置不是设置在试块本体1的底面时，而是试块本体1的中间位置时，那么此时检测就不会受到超声纵波直探头的远场近底面盲区的影响，因此圆柱孔的深度也就不需要大于等于超声纵波直探头的远场近底面盲区的高度。
进一步，所述平底圆柱孔距圆柱体侧面距离依照指定公差递减；所述公差可以随检测精度要求设置，优选为0.5-1.5mm,本实施例中优选为1mm；因此本实施例中，除中心平底圆柱孔外，剩余6个所述侧壁平底圆柱孔距圆柱体侧壁的距离从小到大依次为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm。
S12，盲区测试步骤：在完成标准试块的制作后，在所述超声纵波直探头与检测试块之间施加适当耦合剂以保持稳定的声耦合，所述耦合剂可以是已知的各种耦合剂，如机油、变压器油、润滑脂、甘油、水玻璃（硅酸钠Na2SiO3）或者工业胶水、化学浆糊，本实施例中优选为机油。
将经过水平测距标定的超声纵波直探头置于检测试块上表面；移动所述超声纵波直探头首先检测中心平底圆柱孔，并将平底圆柱孔的回波幅度调至大于仪器示波屏满刻度的70%~90%；然后依次检测距圆柱体侧壁不同距离的侧壁平底圆柱孔，观察平底圆柱孔的回波幅度变化情况；并根据波形图判断平底圆柱孔距侧壁的距离是否为超声纵波直探头的侧壁盲区，具体的，其过程如下：
水平测距标定步骤：将超声纵波直探头置于检测试块的完好部位，进行水平测距标定，如附图3所示，此时，得出无缺陷情况下的波形图作为参照，整个波形图显示仅有始波和底面波（检测试块底面反射回波）。
S121，中心平底圆柱孔标定步骤：将经过测距标定的超声纵波直探头置于检测试块表面中心处，将平底圆柱孔的回波幅度调至示波屏的70%~90%，此时得出中心平底圆柱孔所对应的波形图作为参照；
S122，侧壁平底圆柱孔测试步骤:移动超声纵波直探头，逐一测量同深度的距侧壁不同距离的平底圆柱孔，观察每次测量的平底圆柱孔的反射回波波形情况，并将所得的波形图与S21水平测距标定步骤中所得到的波形图进行对比；
S123，盲区确定步骤：具体的，当判断侧壁平底圆柱孔的回波幅度为仪器示波屏满刻度的5%~10%，则认定该平底圆柱孔距试块本体1侧壁的距离即为该超声纵波直探头的侧壁盲区，这是因为当孔反射波低于5%时,容易与工件草状波混淆,无法区分;而高于10%则会造成盲区测试值偏大。
在测试时，由于按照平底圆柱孔2距试块本体1侧壁距离递减的顺序进行，因此本实施例中，在测试中心平底圆柱孔20，测得结果如附图4所示后，然后测试距试块本体1侧壁距离为7mm的平底圆柱孔26，测得结果如附图5所示，通过观察回波高度可以看出，所述波形图中，回波高度为仪器示波器满幅度的80%，即在此距离时，超声纵波直探头仍能检测到此缺陷，侧壁未对缺陷检测造成影响，不是侧壁盲区。
接着测试距试块本体侧壁距离为6mm的平底圆柱孔25，测得结果如附图6所示，通过观察回波高度可以看出，所述波形图中，回波高度为仪器示波器满幅度的40%，低于平底圆柱孔26回波高度80%，即在此距离时，侧壁已对缺陷检测造成影响，但超声纵波直探头仍能检测到此缺陷，不是侧壁盲区。
进一步，测试距试块本体侧壁距离为5mm的平底圆柱孔24，测得结果如附图7所示，此时，回波高度为仪器示波器满幅度的10%，这时由于缺陷与侧壁距离太近，受侧壁反射波干涉影响，即在此距离及以下距离时，即使存在缺陷，超声纵波直探头也无法识别出，此时5mm即为所述超声纵波直探头的侧壁盲区。
由上述过程可以看出，在本实施例中，在试块长度为200mm情况下，对于距试块本体侧壁不同距离的平底圆柱孔，当其距试块本体侧壁为5mm时，平底圆柱孔反射回波已很低。因此，在上述条件下，对于距试块本体侧壁5mm范围内的所有直径小于等于2的缺陷都无法通过超声检测发现，该距离5mm即可作为侧壁盲区距离。因此，此时即不再需要对距试块本体侧壁为5mm及以下的平底圆柱孔的进行测试。
此处，根据上述工件的加工方法，由于本实施例中测得侧壁盲区为5mm，此时，在工件加工时，只要使原料的中心点到侧壁的最小距离d大于等于标准工件的半径d1+5mm即可。
此时，在未切割掉加工余量时，虽然在距离侧壁至少5mm范围内存在缺陷仍然无法检测，但是即使此时侧壁盲区中存在缺陷，在保证除侧壁盲区以外的区域没有缺陷的条件下，将侧壁盲区部分切割后，可以确保工件最终成品不存在缺陷，符合检测要求。
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种消除圆柱形工件侧壁盲区缺陷的工件制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1，侧壁盲区检测步骤：制作指定尺寸的圆柱形标准试块，并通过超声纵波直探头对圆柱形标准试块上的平底圆柱孔依次进行测试，将平底圆柱孔的回波幅度调至示波屏的预定高度，并根据波形图判断得出侧壁盲区d2；
S2，加工余量预留步骤：在进行工件制作时，控制原料的中心点到侧壁的最小距离d≥工件标准半径d1+侧壁盲区距离d2；
S3，切割步骤：将原料加工成工件后，将超出工件标准半径d1的部分切割，得到最终成品；
所述S1，侧壁盲区检测步骤包括如下步骤：
S11，试块准备步骤：制作指定尺寸的圆柱形试块本体，在所述试块本体的底部开设有若干距离试块本体侧壁不同距离的平底圆柱孔，所述平底圆柱孔的深度大于超声纵波直探头的远场盲区；
S12，盲区测试步骤：将经过水平测距标定的超声纵波直探头置于试块顶面上，首先进行基准平底圆柱孔标定，再按照指定规则依次对侧壁平底圆柱孔进行测试，将平底圆柱孔的回波幅度调至示波屏的70%~90%，并根据波形图判断不同平底圆柱孔到试块本体侧壁的距离是否为侧壁盲区；
所述S12，盲区测试步骤包括：
S121，中心平底圆柱孔标定步骤：将经过测距标定的超声纵波直探头置于试块本体的顶部中心处，将平底圆柱孔的回波幅度调至示波屏的70%~90%，得出无缺陷情况下的波形图作为参照；
S122，侧壁平底圆柱孔测试步骤:移动超声纵波直探头，按照平底圆柱孔距侧壁的距离递减的顺序逐一测量每个侧壁平底圆柱孔，在回波幅度为示波屏满刻度的70%~90%时，观察每次测量的侧壁平底圆柱孔的反射回波波形情况，并将所得的波形图与中心平底圆柱孔标定步骤中所得到的波形图进行对比；
S123，盲区确定步骤：当得出侧壁平底圆柱孔的反射回波最高幅度为示波屏满刻度的5%~10%时，则认定该平底圆柱孔距侧壁的距离为所述超声纵波直探头的侧壁盲区。
2.根据权利要求1所述的一种消除圆柱形工件侧壁盲区缺陷的工件制造方法，其特征在于：所述圆柱形试块本体的厚度为200mm，直径为100mm。
3.根据权利要求2所述的一种消除圆柱形工件侧壁盲区缺陷的工件制造方法，其特征在于：在确定所述试块本体的尺寸后，还包括超声纵波直探头远场盲区确定步骤，用于测出超声纵波直探头的远场盲区以确定所述平底圆柱孔的深度h。
4.根据权利要求3所述的一种消除圆柱形工件侧壁盲区缺陷的工件制造方法，其特征在于：所述平底圆柱孔包括1个作为基准平底圆柱孔的中心平底圆柱孔以及若干距离试块本体侧壁不同距离的侧壁平底圆柱孔，所述平底圆柱孔的直径φ为2mm，深度h为4mm。
5.根据权利要求4所述的一种消除圆柱形工件侧壁盲区缺陷的工件制造方法，其特征在于：若干所述侧壁平底圆柱孔距试块本体侧壁的距离以试块本体的中心为始点依次递减。
6.根据权利要求5所述的一种消除圆柱形工件侧壁盲区缺陷的工件制造方法，其特征在于：其距侧壁距离分别为7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm。
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