CN201107301Y - 无损检测标准试块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无损检测标准试块，包括一金属制成的圆柱体，特征是：所述圆柱体为不等径结构，即在其轴向上制有复数个阶梯以构成不同直径的圆柱，每一圆柱径向上制有模拟当量圆柱孔。其优点是：可用于模拟具有已知缺陷的实物来调试钢棒超声检测仪器，从而使仪器检测具有相近尺寸、相近形状的模拟工件。在超声检测中使用具有阶梯状的检测试块对检测仪器进行调整与核对，保证超声检测仪器的探伤灵敏度，提高了锻轧金属钢棒的超声检测质量。本实用新型的设计制造更加符合超声原理的要求，涵盖了较大被测工件的透声范围，并解决了生产过程中对￠30－￠100mm范围钢棒的超声检测。
Description
技术领域
本实用新型属于无损探伤检测技术领域，特别是涉及一种用于检测锻轧钢棒超声检测仪器灵敏度的无损检测标准试块。
背景技术
在无损探伤检测领域普遍使用超声检测仪器检测被探工件，每台超声检测仪器均有较大的灵敏度调整范围，其灵敏度的选取均要根据被探工件的厚度和探伤的具体要求，选择其某种试块上适当类型和尺寸的简单形状人工反射体，以其在指定深度的反射波达到确定的高度作为比较的基准。由于探伤过程中某些外界因素的变动也会影响探伤灵敏度，所以在探伤过程中，还需注意每隔一定时间要用该试块来进行核对，以保证探伤灵敏度的恒定。同时试块也可用来标定探测距离、评价缺陷大小。对于与被探测件材质相同或声学性质差异不大的试块可以用其已知距离的简单形状人工反射体反射回波在荧光屏上的位置来标定声波在被探工件中的传播距离，并以此来确定缺陷的位置。目前，针对锻轧金属钢棒的超声检测项目中，尚未有相应的检测试块，这样不仅会影响超声检测仪器的探伤灵敏度，同时也无法保证锻轧金属钢棒的超声检测质量。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便的用于检测锻轧钢棒超声检测仪器灵敏度的无损检测标准试块。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：无损检测标准试块，包括一金属制成的圆柱体，其特征在于：所述圆柱体为不等径结构，即在其轴向上制有复数个阶梯以构成不同直径的圆柱，每一圆柱径向上制有模拟当量圆柱孔，根据模拟当量的不同分为两个规格￠1.2mm和￠2 mm。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述圆柱体的直径范围为：3-100mm。
所述模拟当量圆柱孔的直径为：1.2mm。
所述模拟当量圆柱孔的直径也可为：2mm。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型设计研制了上述结构，可用于模拟具有已知缺陷的实物来调试钢棒超声检测仪器，从而可以使仪器检测具有相近尺寸、相近形状的模拟工件。在锻轧金属钢棒的超声检测中使用具有阶梯状的检测试块对检测仪器进行调整与核对，不仅可保证超声检测仪器的探伤灵敏度，同时还可提高锻轧金属钢棒的超声检测质量。本实用新型的设计制造更加符合超声原理的要求，涵盖了较大被测工件的透声范围，并从根本上解决了生产过程中对￠30-￠100mm范围钢棒的超声检测。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1的左视图。
图中：1、圆柱体；2、圆柱阶梯；3、模拟当量圆柱孔。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1和图2，无损检测标准试块，包括一金属制成的圆柱体1，所述圆柱体为不等径结构，即在圆柱体1的轴向上制有四个阶梯，以构成不同直径的圆柱阶梯2，其中每一个圆柱阶梯2模拟一个直径尺寸的钢棒，四个圆柱阶梯模拟不同尺寸的圆柱，所述圆柱阶梯2的直径范围为：30-100mm。在每一圆柱阶梯2径向上制有模拟当量圆柱孔3，所述模拟当量圆柱孔3的直径为：1.2mm或2mm，以模拟￠1.2mm或￠2mm当量缺陷，每个模拟当量圆柱孔的孔深为4mm。
本实用新型的工作原理为：
根据被检测工件的外圆直径，以及技术要求的当量大小，选择该组试块相应的试块和阶梯圆柱，将超声换能器探头放置在试块上逐渐轻移至探头主声束与底面圆柱孔的孔底平面成垂直点。调整灵敏度得到模拟当量圆柱孔底平面的最大回波，调整模拟当量圆柱回波幅度至50％或80％，此时，检测仪器组合探伤灵敏度确定，可直接进行工件检测。
Claims (4)
1.一种无损检测标准试块，包括一金属制成的圆柱体，其特征在于：所述圆柱体为不等径结构，即在其轴向上制有复数个阶梯以构成不同直径的圆柱，每一圆柱径向上制有模拟当量圆柱孔。
2.根据权利要求1所述的无损检测标准试块，其特征在于：所述圆柱体的直径范围为：3-100mm。
3.根据权利要求1所述的无损检测标准试块，其特征在于：所述模拟当量圆柱孔的直径为：1.2mm。
4.根据权利要求1所述的无损检测标准试块，其特征在于：所述模拟当量圆柱孔的直径也可为：2mm。
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