CN215373833U - 一种钢轨焊前端部平直度检测工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢轨焊前端部平直度检测工具，属于钢轨检测工具领域，该检测工具将常用厚度的尺片按照由长到短、由薄到厚的规则排列，使得长而薄的尺片先接触被测量缝隙；常用尺片无需调换，能够直接检测各个面的缝隙宽度是否合格；解决了现有塞尺测量钢轨不同面时需要来回调换不同厚度的尺片，费时费力，制约了检查速度的问题；此外，检测工具还进一步增加了笔夹，满足了检查人员使用粉笔进行标记定位的需求。

Description

一种钢轨焊前端部平直度检测工具

技术领域

本实用新型属于钢轨检测工具领域，特别涉及一种钢轨焊前端部平直度检测工具。

背景技术

目前我国铁路正在向高速化、轨道无缝化发展，其中轨道焊接是一项至关重要的技术，钢轨焊接接头的质量直接影响线路使用寿命和列车安全运行。现有技术中，钢厂生产的钢轨标准长度为25米或100米，标准长度的钢轨运输至钢轨焊接基地将钢轨焊接连成500米长的无缝钢轨，再运输到铁路线上进行铺设，铁路线现场铺设时再用专用设备将500米长钢轨依次焊接连成全线无缝钢轨，钢轨任何位置都不能存在机械连接的狭缝，列车运行时才能平稳。

钢轨运输至钢轨焊接基地首先要进行焊前检查，主要检查项目有100m钢轨两端各个面的平直度；现有技术主要采用1m或1.5m或2m的平尺加塞尺进行垂直和水平方向的依次测量，以便对钢轨端部的上弯、下弯及侧弯程度进行掌握。其中一种具体检测标准为，距轨端0m-1.5m部位，垂直方向向上的弯曲程度≤0.6mm/1.5m，垂直方向向下的弯曲程度≤0.2mm/1.5m，水平方向≤0.7mm/1.5m；此外，还需要进一步测量距轨端1m-2.5m部位，对应标准为，垂直方向的弯曲程度≤0.5mm/1.5m，水平方向≤0.7mm/1.5m；具体操作时，检查人员左手拿着平尺放置在钢轨的各个面上，右手拿着塞尺检查平尺与钢轨的接触面之间的缝隙；主要使用0.2mm，0.5mm，0.6mm，0.7mm四个不同厚度的尺片；测量钢轨不同面时需要来回调整不同厚度的尺片，费时费力，制约了检查速度。此外，平尺需要移动一次，分别测量0m-1.5m部位和1m-2.5m部位的平直度，检查人员一般使用粉笔在1m或1.5m部位检查完毕后标记一下进行定位，之后以标记位置为原点再进行测量，检查人员右手同时拿着塞尺和粉笔操作极为不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢轨焊前端部平直度检测工具，解决现有塞尺测量钢轨不同面时需要来回调换不同厚度的尺片，费时费力，制约了检查速度问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种钢轨焊前端部平直度检测工具，包括若干厚度不同、长度不同的尺片，尺片按照由长到短、由薄到厚的规则排列，使得长而薄的尺片先接触被测量缝隙。

一种优选实施方案为，若干尺片叠压固定在一起，且下层尺片的尺头部超出上层尺片的尺头部，从而形成阶梯状，且位于下层尺片的厚度小于上层尺片的厚度。例如，尺片设有四个，分别为第一尺片、第二尺片、第三尺片、第四尺片，第一尺片位于底层，其上依次叠压第二尺片、第三尺片、第四尺片；第一尺片的厚度为0.2mm，第二尺片厚度为0.3mm，第三尺片厚度为0.1mm，第四尺片厚度为0.1mm；四个尺片依次叠压固定在一起，形成一个整体；四个尺片的头部端依次错位10mm-20mm。

另一种优选实施方案为，若干尺片由长到短、由薄到厚并列设置。例如尺片设有四个，分别为第一尺片、第二尺片、第三尺片、第四尺片，四个尺片从左至右并列设置；其中第一尺片位于最左侧，且最长，其前端超出右侧三个尺片，厚度为0.2mm；第一尺片右侧为第二尺片，为第二长，其前端超出右侧两个尺片，厚度为0.5mm；第二尺片右侧为第三尺片，为第三长，其前端超出右侧第四尺片，厚度为0.6mm；最右侧为第四尺片，最短，厚度为0.7mm；四个尺片底面在同一平面上。

进一步，尺片的头部端呈圆弧形，避免使用时划伤铁轨。

进一步，还包括握持柄，握持柄的前端与尺片固定，方便握持。此外，握持柄的前端还可以设置笔夹，笔夹为一个空心管，其开口端向外弯折偏移，与尺片不在同一直线上，将粉笔插在笔夹内夹紧固定。这种粉笔固定结构能够满足检查人员使用粉笔进行标记定位的需求。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种钢轨焊前端部平直度检测工具，该检测工具将常用厚度的尺片按照由长到短、由薄到厚的规则排列，使得长而薄的尺片先接触被测量缝隙；常用尺片无需调换，能够直接检测各个面的缝隙宽度是否合格。解决了现有塞尺测量钢轨不同面时需要来回调换不同厚度的尺片，费时费力，制约了检查速度的问题。此外，检测工具还进一步增加了笔夹，满足了检查人员使用粉笔进行标记定位的需求。

附图说明

图1是实施例1的立体结构示意图。

图2为实施例1结构爆炸图。

图3是实施例1中第二焊接通孔内焊料的形状示意图。

图4是实施例2的立体结构示意图。

图5是实施例3的立体结构示意图。

图6是检测缝隙时的示意图。

图7是用粉笔划线标记的示意图。

图8是实施例4的立体结构示意图。

图中：第一尺片1，第二尺片2，第三尺片3，第四尺片4，尺头部5，尺柄6，第一焊接通孔7，第二焊接通孔8，焊料9，握持柄10，笔夹11，钢轨12，平尺13，粉笔14。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1至图3所示，一种钢轨焊前端部平直度检测工具，包括四个长条形尺片，分别为第一尺片1、第二尺片2、第三尺片3、第四尺片4，四个尺片的形状相似，由尺头部5和尺柄6组成；四个尺片的尺柄6形状相同，叠压在一起时完全重合，四个尺片的尺头部5长度不同，叠压在一起时，下层尺片的尺头部5超出上层尺片的尺头部5，从而形成四级阶梯，且位于下层尺片的厚度要小于上层尺片的厚度。本实施例中，第一尺片1位于底层，其上依次叠压第二尺片2、第三尺片3、第四尺片4，第一尺片1的厚度为0.2mm，第二尺片2厚度为0.3mm，第三尺片3厚度为0.1mm，第四尺片4厚度为0.1mm；四个尺片依次叠压固定在一起，形成一个整体；且四个尺片的头部端呈圆弧形无棱角，避免使用时划伤铁轨，四个尺片的头部端依次错位10mm-20mm。

如图2、图3所示，四个尺片的一种优选连接方案如下：位于底层的第一尺片1平整且光滑，可以贴附于钢轨12表面顺畅滑移；第二尺片2、第三尺片3、第四尺片4的尺头部5上开设有至少一个第一焊接通孔7，本实施例中，三个尺片的尺头部5各开设了一个第一焊接通孔7，且位于尺头部5的前端；用焊料9填充在第一焊接通孔7内，将第二尺片2的尺头部5焊接固定在第一尺片1上表面，将第三尺片3的尺头部5焊接固定在第二尺片2上表面，将第四尺片4的尺头部5焊接固定在第三尺片3上表面；第一焊接通孔7内的焊料9还需要打磨平整，不能高于所在尺片上表面；此外，第二尺片2、第三尺片3、第四尺片4的尺柄6上开设有至少一个第二焊接通孔8，如图2所示，本实施例中开设了一个第二焊接通孔8，位于第二尺片2、第三尺片3、第四尺片4的中部，且为同心的通孔，第二尺片2、第三尺片3、第四尺片4上通孔的直径依次增大；用焊料9填充第二焊接通孔8，将四个尺片的中部焊接固定在一起；如图3所示，是第二焊接通孔8内焊料9的形状，呈三级阶梯状。

通过上述焊接形式，将四个尺片连接为一个整体，其中第一尺片1凸出的尺头部5厚度为0.2mm，即检测缝隙尺寸为0.2mm；第二尺片2凸出的尺头部5厚度为0.3mm，加上第一尺片1的厚度，第二尺片2凸出的尺头部5的检测厚度为0.5mm；第三尺片3凸出的尺头部5厚度为0.1mm，加上第一、二尺片的厚度，第三尺片3凸出的尺头部5的检测厚度为0.6mm；第四尺片4凸出的尺头部5厚度为0.1mm，加上第一、二、三尺片的厚度，第四尺片4凸出的尺头部5的检测厚度为0.7mm。

上述检测工具对应的检测标准为，距轨端0m-1.5m部位，垂直方向向上的弯曲程度≤0.6mm/1.5m，垂直方向向下的弯曲程度≤0.2mm/1.5m，水平方向≤0.7mm/1.5m；此外，还需要进一步测量距轨端1m-2.5m部位，对应标准为，垂直方向的弯曲程度≤0.5mm/1.5m，水平方向≤0.7mm/1.5m。

上述检测工具的使用方法为：检查人员左手拿着平尺13放置在钢轨12的各个面上，右手拿着上述工具沿着平尺13与钢轨12的接触面之间的缝隙滑动，若用于判断的尺片能够插入缝隙，则不合格；例如，距轨端0m-1.5m部位，垂直方向向上的弯曲程度≤0.6mm/1.5m，判断用的尺片为第三尺片3，若第三尺片3能够插入缝隙，则不合格。该检测工具不需要来回调整不同厚度的尺片，能够直接检测各个面的缝隙宽度是否合格。

实施例2

如图4所示，为了方便握持，上述检测工具还可以进一步改进为如图中所示结构；四个尺片的尺柄6进一步加宽呈三角形状，第四尺片4的尺柄6上表面安装三角形状的握持柄10，握持柄10的前端固定在第四尺片4的中后部，握持柄10与四个尺片的尺柄6之间形成夹角，用于弯曲手指。

实施例3

如图5、6所示，为了满足检查人员使用粉笔14进行标记定位的需求，在握持柄10的前端进一步增加笔夹11，笔夹11为一个空心管，其开口端向外弯折偏移，与尺片不在同一直线上，将粉笔14插在笔夹11内夹紧固定；如图6所示，使用尺片检测缝隙时，笔夹11位于外侧；如图7所示，标记时，倾斜工具，使得粉笔14朝下进行划线标记。

实施例4

如图8所示，一种钢轨焊前端部平直度检测工具，包括四个长条形尺片，分别为第一尺片1、第二尺片2、第三尺片3、第四尺片4，四个尺片平行连接在一个尺柄6前侧，尺柄6上表面安装握持柄10；四个尺片从左至右，按照由长到短、由薄到厚的规则依次排开；其中第一尺片1位于最左侧，且最长，其前端超出右侧三个尺片，厚度为0.2mm；第一尺片1右侧为第二尺片2，为第二长，其前端超出右侧两个尺片，厚度为0.5mm；第二尺片2右侧为第三尺片3，为第三长，其前端超出右侧第四尺片4，厚度为0.6mm；最右侧为第四尺片4，最短，厚度为0.7mm；四个尺片底面在同一平面上。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种钢轨焊前端部平直度检测工具,其特征是，包括若干厚度不同、长度不同的尺片，尺片按照由长到短、由薄到厚的规则排列，使得长而薄的尺片先接触被测量缝隙。

2.根据权利要求1所述的钢轨焊前端部平直度检测工具，其特征是：若干尺片叠压固定在一起，且下层尺片的尺头部（5）超出上层尺片的尺头部（5），从而形成阶梯状，且位于下层尺片的厚度小于上层尺片的厚度。

3.根据权利要求2所述的钢轨焊前端部平直度检测工具，其特征是：尺片设有四个，分别为第一尺片（1）、第二尺片（2）、第三尺片（3）、第四尺片（4），第一尺片（1）位于底层，其上依次叠压第二尺片（2）、第三尺片（3）、第四尺片（4）；第一尺片（1）的厚度为0.2mm，第二尺片（2）厚度为0.3mm，第三尺片（3）厚度为0.1mm，第四尺片（4）厚度为0.1mm；四个尺片依次叠压固定在一起，形成一个整体；四个尺片的头部端依次错位10mm-20mm。

4.根据权利要求1所述的钢轨焊前端部平直度检测工具，其特征是：若干尺片由长到短、由薄到厚并列设置。

5.根据权利要求4所述的钢轨焊前端部平直度检测工具，其特征是：尺片设有四个，分别为第一尺片（1）、第二尺片（2）、第三尺片（3）、第四尺片（4），四个尺片从左至右并列设置；其中第一尺片（1）位于最左侧，且最长，其前端超出右侧三个尺片，厚度为0.2mm；第一尺片（1）右侧为第二尺片（2），为第二长，其前端超出右侧两个尺片，厚度为0.5mm；第二尺片（2）右侧为第三尺片（3），为第三长，其前端超出右侧第四尺片（4），厚度为0.6mm；最右侧为第四尺片（4），最短，厚度为0.7mm；四个尺片底面在同一平面上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的钢轨焊前端部平直度检测工具，其特征是：尺片的头部端呈圆弧形。

7.根据权利要求6所述的钢轨焊前端部平直度检测工具，其特征是：还包括握持柄（10），握持柄（10）的前端与尺片固定。

8.根据权利要求7所述的钢轨焊前端部平直度检测工具，其特征是：握持柄（10）的前端设有笔夹（11），笔夹（11）为一个空心管，其开口端向外弯折偏移，与尺片不在同一直线上，将粉笔（14）插在笔夹（11）内夹紧固定。

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